我国熔模精密铸造的历史回顾与发展展望

概述了熔模精密铸造的特点及在我国的整体发展现状。按照不同产品类别追溯了我国熔模铸造发展的历史、技术进展、行业现状。详细介绍了通用硅溶胶型壳工艺、钛合金熔模铸造工艺、铝合金熔模铸造工艺、石膏型熔模铸造工艺、水玻璃型壳工艺等多种工艺方法以及熔模精密铸造在航空、航天以及一般商用铸件上的应用。指出了我国熔模精密铸造与工业发达国家之间存在的差距,并对我国熔模精密铸造行业的发展提出了几点建议。     

用快速精密铸造工艺铸造叶轮发泡模具

开发了一种叶轮发泡模具的快速精密铸造工艺.在铸造工艺中,利用快速成型技术和复合陶瓷型壳技术来制备叶轮的精密铸造型壳.用该铸造工艺铸造的叶轮发泡模具具有尺寸精度高、表面光洁度好的特点,可满足叶轮发泡模具的使用要求.     

精密铸造制壳工艺分析及成本优化

对现阶段国内精密铸造行业内主要应用的4种制壳工艺进行了对比分析,并从制壳成本的角度,对4种工艺提出了相应的改进方法以达到成本优化的目的。分析表明:从精密铸造后得到的铸件质量来看,硅溶胶-中温蜡型壳得到的铸件质量最好,其次为硅溶胶-低温蜡型壳和复合型壳,而水玻璃型壳得到的铸件质量则较差;从制壳的成本来看,硅溶胶-中温蜡型壳成本最高,水玻璃型壳的成本最低。分别对各种制壳工艺进行改进后,精铸件的制作成本最为合理,实现了精密铸造制壳工艺的成本优化。     

石膏型铜合金精密铸造研究

采用快速成型(RP)制备复杂型腔薄壁蜡模并对其进行铜合金石膏型熔模精密铸造。结果表明,与传统硅溶胶工艺条件下铸造的铜合金件相比,铜合金石膏型精密铸件的外观品质、尺寸精度和尺寸稳定性略有提高,仅力学性能有轻微下降。对于薄壁复杂类、型腔较深类、异型类、截面多变类铜合金铸件,由于硅溶胶工艺制壳的铸件清理难度加大,石膏型精密铸造显得尤为重要,其制壳工艺、后期清理成本和效率明显提高。     

新型节能精密铸造粘接剂——ZF-801型快干硅溶胶

通过对现行精密铸造制壳工艺优缺点进行比较,提出一种新型节能精密铸造粘接剂--ZF-801型快干硅溶胶.分析了ZF-801型快干硅溶胶型壳的制壳时间、铸件尺寸精度、表面质量、常温强度、高温强度,残留强度等方面的状况,发现ZF-801型快干硅溶胶是符合较少污染物排放要求,且成本适中的精密铸造制壳专用粘结剂.     

精密铸造型壳高温强度试验机

熔模精密铸造近年来在国内外得到了迅速的发展,可以认为已经是一种比较成熟的工艺了。但是,由于影响熔模精密铸造的工艺参数甚多,就国内现在的情况来说,有效地控制各种工艺参数还存在许多困难,因而影响了产品的质量与成本,阻碍着熔模精密铸造的进一步发展及应用。这样,对于型壳的性能进行测试与研究就成为一个重要的课题。我们教研室1975年制成的精密铸造型壳高温强度试验机,     

混合料在高强度型壳中的应用

一、前言在熔模精密铸造生产过程中,涂制型壳的工艺方法极为重要,它直接影响着铸件的质量。目前在国内熔模精密铸造生产中,由于各厂的具体条件与其要求不同,所采用的制壳工艺方法也不相同。多年来,我厂所采用的涂制型壳工艺仍是采用四层半悬链涂制,只有很少几种特殊的零件尚须手工涂制五层。型壳的总厚度在5~6毫米左右,此厚度对于重量在     

高铁前从板座陶瓷型精密铸造工艺

利用数控加工技术和陶瓷型壳技术来制造高铁前从板座的陶瓷型精密铸造型壳,实现了铸件的快速精密铸造。该工艺铸造的高铁前从板座具有尺寸精度高,表面光洁度好的特点,可满足高铁铸件的质量要求。     

叶轮发泡模具电火花加工电极的快速精密铸造

利用快速成型技术和复合陶瓷型壳技术制备叶轮发泡模具电火花加工电极的精密铸造型壳,实现了电极的快速精密铸造。实践表明,使用该工艺铸造的电极具有尺寸精度高、表面光洁度好的特点,可满足模具电火花加工的使用要求。     

新型节能精密铸造粘接剂——ZF-801型快干硅溶胶

分析当前国内精密铸造业的发展方向,并对现行精密铸造生产的制壳工艺优缺点进行比较,提出一种新型节能精密铸造粘接剂-ZF-801型快干硅溶胶。通过分析ZF-801型快干硅溶胶型壳的制壳时间、铸件尺寸精度、表面质量、常温强度、高温强度、残留强度等方面的优异表现,从而得出ZF-801型快干硅溶胶是符合较少污染物排放要求,且成本适中的新一代精密铸造制壳专用粘结剂。     

球铁管件真空消失模壳型复合铸造工艺的研究

比较了真空消失模铸造和熔模铸造两种工艺的优缺点,将两种工艺的优点有机结合,开发了适应大量生产高性能出口管件的真空消失模壳型复合铸造工艺.介绍了消失模铸造模型刚度的确定、浇注系统尺寸的选择,壳型工艺流程的制订、壳型涂料的原材料选用和配制、以及水玻璃壳型制造流程.试验结果显示:(1)用此工艺生产的管件,工序简单且铸件质最稳定,铸件合格率达到98.5％以上;(2)此工艺只要制4层壳,相比普通蜡模精密铸造制壳要8层以上,提高了生产效率,降低了生产成本和人力资源成本.     

新型节能精密铸造粘接剂——ZF-801型快干硅溶胶

分析当前国内精密铸造业的发展方向,并对现行精密铸造生产的制壳工艺优缺点进行比较,提出一种新型节能精密铸造粘接剂-ZF-801型快干硅溶胶。通过分析ZF-801型快干硅溶胶型壳的制壳时间,铸件尺寸精度,表面质量,常温强度,高温强度,残留强度等方面的优异表现,从而得出ZF-801型快干硅溶胶是符合当前国家“十一五”规划降低能耗,较少污染物排放要求,且成本适中的新一代精密铸造制壳专用粘结剂。     

摆杆铸件的熔模精密铸造工艺实践

采用石蜡-硬脂酸低温模料制造熔模(蜡模),用水玻璃粘结剂制造型壳,精密铸造生产剪羊毛机摆杆铸件,试验研究熔模制造工艺、水玻璃型壳工艺和焙烧工艺的技术参数,为生产合格型壳和精密铸件提供技术保障.     

匣钵粉和多微孔性匣钵砂在熔模精密铸造中的应用

本文介绍了景德镇匣钵砂(粉)的特性,对其作耐火材料采取的制壳工艺进行了分析讨论,指出了其特性对制壳工艺改进和型壳质量提高的影响,肯定了匣钵砂(粉)在熔模精密铸造中推广应用的工艺优越特点和经济合理价值。     

K403合金涡轮导向器的精密铸造工艺

采用精密铸造工艺生产K403镍基铸造高温合金涡轮导向器铸件,研究了蜡模快速成型、型壳的制备、浇注系统以及铸造过程对成型工艺的影响,铸造出符合要求的导向器铸件。该研究为叶片类精密铸件的工艺参数控制及优化提供了参考。     

K403合金涡轮导向器的精密铸造工艺

采用精密铸造工艺生产K403镍基铸造高温合金涡轮导向器铸件,研究了蜡模快速成型、型壳的制备、浇注系统以及铸造过程对成型工艺的影响,铸造出符合要求的导向器铸件。该研究为叶片类精密铸件的工艺参数控制及优化提供了参考。     

基于SL原型快速精铸钛型壳制备的工艺研究

用SL原型代替熔模铸造中的蜡模进行钛的精密铸造,省去复杂的工装及模具,提高制造速度,降低制造成本,尤其在新产品试制,少量多品种,具有自由曲面的中小型铸件方面有很好的应用前景.研究基于SL原型的快速精铸钛型壳的制备时耐火材料与粘结剂的选择、型壳制备工艺,确定型壳制作过程中的浆料配制、焙烧工艺参数,获得不开裂、不分层、不黑壳的高精度无缺陷的钛精铸型壳.     

笼型熔模精密铸造工艺的研究

笼型熔模精密铸造工艺是参考国外封闭式筒型工艺的有关资料,结合我国实际情况,进行了工艺方面的改进而研制成功的。本文介绍笼型结构、组装笼型制壳工艺及试生产过程、笼型简易制壳线及技术经济效果。     

DLP光固化打印精密铸造陶瓷型壳工艺研究

通过研制一款DLP光固化3D打印机,选择适宜的陶瓷浆料并制定打印工艺,实现3D打印直接制备精密铸造陶瓷型壳。经过型壳的建模、打印和脱脂与烧结等后处理,获得了可用于浇注的陶瓷型壳,分别使用低熔点合金和高熔点合金对制备的小型和中型铸件陶瓷型壳进行了埋砂浇注,去壳后得到了金属铸件坯。这种DLP光固化3D打印陶瓷型壳的方法可为精密铸造的创新发展提供了新的思路。     

精密铸造型壳焙烧用燃油炉代替箱式电阻炉势在必行

精密铸造型壳焙烧用燃油炉代替箱式电阻炉势在必行武汉机械工艺研究所吴梦钧，刘志斌，刘卫，张祖志，吕学陆１箱式电阻炉焙烧型壳的弊端我国精密铸造行业多用ＲＸ７５－９箱式电阻炉焙烧型壳。每焙烧一炉需４～５ｈ，耗电量３００度左右。若在焙烧过程中电炉丝烧断，则升...