牛家具革清洁化工艺技术的探讨

本文以减少污染为目的，分析了传统制革工业污染的来源，对制革生产过程中的清洁工艺技术进行探讨与应用。传统制革工业的污染物和废弃物主要来源于鞣前准备和鞣制工段，因需要用到大量的水，这就导致大量的废液产生，需要投入巨额资金处理这些废液。因此，不断增长废水处理费用使节水清洁化技术具有十分重要的意义。仅靠终端处理已经不能满足环保要求。将生产污水的初步治理，尽可能安排在同工序中完成。新一代的清洁化技术已用于制革生产中。如逆流浸水、加酶助浸水、加酶助浸灰工艺；无铵脱灰——同浴软化技术，封闭浸酸革，高吸收铝（Al）——铬（Cr）结合鞣循环法，浸酸、铬鞣旧液和灰液循环利用和优化工艺技术的综合节水途径及优化工艺技术的多科综合方法，有效地减少了对环境污染。     

黄牛软修饰鞋面革清洁工艺探讨

根据黄牛皮组织结构和软修饰鞋面革的质量要求,采用清洁工艺技术用于制革生产中,加酶助浸水、酶助浸（复）灰、少浴碱法脱毛;轻碱重灰膨胀,少铵脱灰同浴软化,封闭浸酸、高吸收铬一铝结合鞣循环法,多种复鞣剂结合复鞣、多工序加油的湿加工法。以及在各工序操作中采用降低用水量及增加废液循环利用技术的清洁工艺制革;减少化料使用量,使利用率提高;减少铬的排放量,且降低了污染负荷,极大降低生产成本。在干加工中强调挑选分类组批,根据坯革质量状况采取不同的整饰方法。制作黄牛软修饰鞋面革革面光滑,细致,颜色均匀、色泽鲜艳饱满,革身丰满,柔软而有弹性。     

制革清洁技术与环境：Ⅱ.通过先进的工艺控制进行清洁生产

本文介绍了制革生产过程中的清洁生产技术，原皮冷冻保藏，少硫，无硫／酶脱毛的保毛脱毛技术，灰液循环，水性脱脂，二氧化碳脱灰技术可大大减少准备工段的污染，而无盐浸酸，高吸收收铬鞣，铬的回收及铬鞣液循环利用，无铬鞣，白湿皮生产技术可以减少鞣制工段污染，采取水基或无溶剂顶涂剂，辊涂技术则可减少整饰工段的污染。     

制革废水的处理及回用

制革生产工艺是以各种动物原皮为原料,经过准备、鞣制、整理三个阶段,生产轻革及重革。生产工艺中使用大量食盐、纯碱、石灰、硫化钠、植物鞣剂(栲胶)、红矾、染料及酸等化工原料。使得生产过程中产生含硫脱毛浸灰废水、铬鞣废液、脱脂废液、植鞣废水、染色废水及其它多股洗涤废水。每张猪皮约产生废水0.3吨左右。制革废水属于典型的高浓度有机废水,     

清洁化制革工艺技术研究（I）：制革工业现状

本研究先系统调查了制革工业以及生产中产生污染物质最多、危害最大的几个工序－毁毛膨胀、复灰、铬鞣的废水治理现状，它们主要采用综合废水的终端处理及主要污染废水的单独处理。据此，提出了采用三股主要废水循环利用工艺以及前后工艺经优化组合后的整个清洁化制工艺，在生产中尽量减少或消除污染物的排放，充分利用作为废物排放的不可再生资源、体现制革生产的“原子经济性”。本研究形成的一套清洁化制革工艺技术，投资少，效果     

清洁化制革工艺技术研究(Ⅰ)——制革工业现状

本研究首先系统调查了制革工业以及生产中产生污染物质最多、危害最大的几个工序——毁毛膨胀、复灰、铬鞣的废水治理现状,它们主要采用综合废水的终端处理及主要污染废水的单独处理。据此,提出了采用三股主要废水循环利用工艺以及前后工艺经优化组合后的整个清洁化制工艺,在生产中尽量减少或消除污染物的排放,充分利用作为废物排放的不可再生资源,体现制革生产的“原子经济性”。本研究形成的一套清洁化制革工艺技术,投资少,效果显著。     

文摘

在生产铬鞣鞋面革时重复使用石灰一硫化钠溶液本文中提出了在生产铬鞣革时反复循环使用浸灰液的准则。此过程可在浸灰池,划槽或转鼓中进行。此法不但能始终保持节约用水,而且还有助于降低准备车间化工材料的成本,减少污染。石灰硫化钠溶液可反复     

硅皮化制革环保型新工艺(二)--含硅表面活性剂在蓝皮工艺中的缓冲、润湿、渗透、乳化、增溶和分散

蓝皮工艺中用到的酸、碱、盐等基本化工原料主要用于调节操作液环境与作用物(皮纤维)的互存状态,最后大部分要随废液排放到河流中而成为污染物。目前,我国许多制革厂采用盐腌法保存原料皮、纯碱脱脂、灰碱浸灰法脱毛、铵盐脱灰、传统浸酸铬鞣,使制革废水含有大量的氯化钠、脂肪酸盐、脂肪、纤维间质、非鞣质、硫酸钠、铵盐、含氮化合物、二价硫离子和三价铬离子,对环境造成了严重的污染,已经危及     

报告题目:准备车间的合理化,缩短时间和节约用水

目前必须作到的是在生产中由浸水到铬鞣只用23小时完成,而最大的困难仍然总是浸水、浸灰时间长,一般全都需要24小时以上。1974年美国皮革杂志上有人提出以十年前多硫化钠浸水硫化钠一石灰浸灰为基础的     

牛鞋面革制造中浸灰与铬鞣废水循环利用研究

在传统制革工艺的基础上,设计了制革废水分类收集的工艺路线,开展了浸水、浸灰及鞣制等主要湿加工工段的废水资源化利用研究。研究结果表明,预浸水工序采用回用水进行加工,皮的柔软度和清洁度与对照样基本一致;灰液回用至滤毛及补水工序,获得的裸皮脱毛效果理想;废铬液串级利用至水洗及浸酸工序,获得的蓝湿革及成品革均符合相关要求。研究成果在广东省一家年加工50万张牛皮的制革企业实现工程应用示范,水重复利用率超过70%,在保障成品革质量的前提下,有效减少了资源浪费及污染物排放。     

水头制革基地污水治理工艺设计

本文针对平阳县水头制革基地的实际情况，分别采用加碱沉淀、空气催化氧化和酸提取三种技术对铬鞣、脱毛浸灰及脱脂三种废水的治理进行了工艺设计，论证表明，该套工艺投资少、见效快，尤其适合于中小型制革企业。     

制革工业废水治理技术探讨

制革工业是轻工业主要污染源之一。全国每年约排放3000多万吨制革废水,对环境的危害较为严重。制革生产过程中,根据各工序的不同,使用多种化工原料及助剂(详见表),因而产生多股不同类型的废水,如脱脂废液、脱毛浸灰废水、铬鞣废液、染色废水及其它洗涤废水(综合废水)等。这些废水中含有大量的蛋白质、脂肪酸、丹宁、皮渣等易腐败的有机物以及硫化     

基于等标污染负荷法的牛皮加工过程废水污染源解析

对全国主要制革集中区几家传统牛皮制革企业加工过程中废水污染物及其排放量进行了调查,并采用等标污染负荷法对其进行解析。结果表明:如果采用传统的灰碱法脱毛工艺,牛皮制革主要的11个工序中,浸水、脱脂和染色加脂工序主要水污染物为油脂,鞣制、复鞣和中和工序主要污染物为总铬,浸灰、脱毛、脱灰、软化、浸酸5个工序主要污染物都是硫化物;主要污染工序为脱毛、浸灰、脱灰、染色加脂和鞣制,累积负荷比达到85%以上。污染负荷比的计算结果表明:采用传统工艺的牛皮制革整个过程中主要污染物是硫化物、总铬和油脂,它们的累积负荷比达到了85%以上。如果采用保毛脱毛工艺,虽然硫化物的排放量有所降低,但是其等标污染负荷仍然很高,硫化物还是主要的水污染物之一。该研究结果可为牛皮制革过程的水污染物控制提供科学、可靠的依据。     

脂肪族胺用于制革原皮脱毛浸灰

制革工业面临的重要任务之一,是改进和强化铬革生产中劳动强度最大、周期最长的浸水、浸灰过程。迄今为止,制革厂浸水、浸灰过程用的都是石灰-硫化碱(灰碱法)。现在,污水处理问题提到了特别重要的高度,对各种脱毛方法的评价也有了变化,因为制革生产大部分污染物来自浸水、浸灰车间。许多国家进行过的无数次研究表明,用先进的处理方法替代典型的灰碱法是合理的。     

制革废水中的氯离子含量及来源分析

测定了常规牛皮制革工艺中各工序废水中的氯离子浓度,分析了氯离子的分布特点及其来源。结果表明,制革过程每个湿操作工序的废水中都含有氯离子,其中原料皮水洗、预浸水-水洗、主浸水、浸酸和铬鞣-水洗工序废水中氯离子浓度较高。制革废水的氯离子大约60%来源于原料皮的防腐保存用盐,40%来源于浸水和浸酸工序加入的食盐,这些食盐的输入会导致制革综合废水中的氯离子浓度大3 g/L。基于测试结果,提出了削减制革过程氯离子排放的技术建议。     

制革废液循环利用技术介绍

正制革废液循环利用技术与传统的清洁生产技术不同,该技术不需要对制革废液进行复杂的处理,可直接进行反复循环利用,目前主要应用于产污严重的浸水、浸灰和铬鞣等工序。该项技术主要优点有:(1)适用于大中小制革企业、各种原皮、不同风格的产品;(2)产品质量可靠,甚至更优;(3)大量节约用水和化料;(4)环保效益显著,减少废水、固废物排放;(5)改造成本低,工艺操作简便;(6)从源头上解     

制革废水循环利用生产山羊服装革工艺研究

本文对浸灰废液，铬鞣废液循环利用生产山羊服装革进行了试验研究，重点研究了浸灰废液，铬鞣废液循环利用技术和与之配套的复鞣，加脂工艺技术，结果表明，废液循环利用技术用于山羊服装革的生产，既可节约原材料，降低成本，大大降低污水处理设备的压力，又有生产出高质量的山羊服装革。     

制革清洁生产技术与战略

清洁生产包括清洁的生产过程和清洁的产品 2个方面。本文论述了清洁生产的概念与面向产品、面向工艺和面向产品寿命期的清洁生产战略 ,分析了传统制革工业污染的来源 ,归纳总结了制革生产过程中的清洁技术 ,如少盐防腐保藏技术、少硫蛋白酶保毛脱毛技术、无铵脱灰技术、无盐浸酸技术、铝硅预鞣白湿皮技术、不浸酸铬鞣技术、铬鞣废液和灰液循环利用技术等     

不同牛皮蓝革工艺中典型无机污染物产污系数对比研究

以进口澳洲牛皮沙发蓝湿革加工工艺为研究对象,对制革清洁工艺与常规工艺的氯离子、硫离子、总磷和总铬等污染物的产生规律及产污系数进行了对比研究。结果表明,在整个加工过程中,有66%~73%的氯离子来源于浸水工序,采用清洁化浸酸鞣制工艺能有效降低生产过程中氯离子的产生,削减率为50%。对于总磷的产污量,清洁化工艺与常规工艺差别不大。90%的硫离子来源于浸灰脱毛工序,采用清洁化保毛脱毛工艺能削减硫离子45%。采用高吸收铬鞣技术能有效削减总铬约80%,产污系数则减少75%左右。     

黄牛沙发革/蓝湿革节水工艺探讨与实践

以东北育肥公牛盐湿皮为原料皮,在鞣革过程中应用了新的节水工艺,如浸水逆流循环工艺、脱毛浸灰废液循环利用工艺、制革废液循环利用工艺和脱灰软化废水循环工艺。相对常规工艺,新工艺综合节约用水60%以上,同时,单位产品取水量和废水产生量等指标均优于《制革行业清洁生产评价指标体系》的一级标准要求。