咖啡壶把手注射模设计

介绍的咖啡壶把手注射模，以其简易、可靠、别具匠心的侧滑块二次抽芯机构，很好地解决了这类有两个不同方向内侧凹／凸结构的产品的脱模问题，模具设计本身并不困难，关键在于设计思路。     

软盘包装盒注射模设计

针对塑件纵深较大且有侧孔的情况,设计中采用斜导柱结构完成大纵深造型,同时侧面利用弹簧滑块机构实现侧抽芯,模具结构精巧,运行顺畅。     

电热锅底座注射模设计

通过对电热锅底座塑件结构特点和成型工艺的分析 ,进行了模具结构设计 ,模具采用斜导柱倾斜抽芯 ,镶拼式型腔等结构 ,使模具结构简单合理     

咖啡杯盖注射模设计

根据咖啡杯盖塑件的结构特点,通过对塑件建模分型的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与瓣合滑块配合的侧向分型抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后塑件表面凹位及螺纹的脱模问题。模具结构简单实用,塑件质量好。     

橄榄油瓶内盖注射模设计

根据对橄榄油瓶内盖塑件结构特点的分析,介绍了其注射模的结构设计和工作过程,提出了模具采用定模型芯浮动和二次顶出机构的脱模方式。解决了注射成型后塑件上口和下口内侧面倒扣的脱模问题。另外介绍了一种模具强制复位的结构。模具结构简单实用。     

不锈钢电热咖啡壶把手孔冲孔模设计

以不锈钢电热咖啡壶把手零件为例,介绍了原冲孔工艺及模具结构,经分析,改进了冲孔工艺及模具结构,阐述了冲孔模结构及工作过程。     

斜导柱在双色注射模中的应用

对3种传统的双色注射模二次分型抽芯结构进行了分析并指出其缺点,阐述了斜导柱在双色注射模二次分型中的结构和工作过程。实践证明:双色或多色注射模使用斜导柱侧向抽芯能简化模具结构,降低成本,斜导柱动作稳定可靠。     

玻璃升降手柄注射模设计

对玻璃升降手柄的结构特点和成型工艺进行了分析,重点对模具结构和设计思路进行了系统的分析。生产的塑料制品质量稳定,达到了设计和使用要求。     

塑料内套注射模设计

根据塑料内套的结构特点,介绍了注射模的设计过程,采用斜导柱与哈夫滑块配合的侧向抽芯结构,解决了注射成型后塑件侧槽的脱模问题。经批量生产验证:模具结构设计合理,生产的塑件满足质量要求。     

车载手机座注射模设计

通过对车载手机座零件的复杂结构分析,为解决多种侧向抽芯和多镶件问题,采用了滑块与弹簧的组合结构和常规的滑块与斜导柱的组合结构。     

洒水壶塑件注射模设计

针对洒水壶塑件的结构特点,分析了该塑件的成型工艺,并确定注射模的设计方案,在模具中巧妙地利用齿轮侧抽芯机构,并根据其特点详细论述了洒水壶塑件注射模结构设计及其工作过程。     

内螺纹塑件注射模设计

对一款内螺纹塑件进行了模具结构设计,利用内滑块加斜顶的方式来脱螺纹,从而简化了模具结构,对同类塑件的模具设计有一定的参考意义。     

注胶嘴注射模设计

介绍了注胶桶的注胶嘴注射模的设计制造方法,并阐述了该模具的工作过程。该模具采用了斜导柱抽芯、滑动斜滑块镶芯和先复位机构,解决了塑件顶出及不允许有顶杆痕迹的难点。     

咖啡壶手柄气辅注射成型工艺研究

应用MoldflowPlasticInsight软件对壁厚差异非常大的咖啡壶手柄的工艺方案进行了数值模拟分析,获得了熔体浇口和其它工艺参数的合理设置,并应用于实际生产中,取得了良好的结果,对同类产品有参考意义。     

法兰注塑模设计方案的改进

在对法兰注塑模设计方案进行分析的基础上,对其进行了改进,加长了斜导柱,将模具的项出机构与注塑机的液压项杆连接。改造后的模具,延长了使用寿命,提高了产品质量。     

饮用水过滤器体注射模设计

介绍了深型腔厚壁塑料产品注射模设计的思路,合理地利用了注塑机的生产能力,在模具结构上进行了大胆地尝试,并通过实践,取得了成功,对类似的模具设计有一定的参考价值。     

包钢包塑嵌件产品二次注射模设计

为了解决产品由于壁厚不均匀且带有嵌件而产生的注射成型缺陷问题，决定采用二次注射的方法，综合考虑零件的特点和嵌件的安放要求等因素设计模具的型腔结构和分流道。结果表明：该模具结构合理，可以生产出符合技术要求的产品。并利用MoldFlow／MPI实现浇口位置的合理选择。     

斜齿轮注射模设计

通过分析斜齿轮结构特点,常规脱模比较困难,采用螺旋顶杆顶塑料齿轮,依靠螺旋顶杆按螺旋槽轨迹转动,顶着塑料齿轮朝着螺旋槽轨迹同步转动和前进,齿轮顺利从模具内脱模。经过生产实践,模具结构设计合理,使用可靠。