圆弹簧卷制工艺的改进

我厂锻工车间工人,在“工业学大庆”的群众运动中,针对在卷制圆弹簧过程中,退芯时产生变形,需要人工调整和磨簧,效率低,质量差,经多次研究,改进了工艺,使卷制的圆弹簧在退芯时不变形,不     

卷圆零件的卸料

介绍几种实用的斜楔、连杆、导轨等卸料机构，卸掉箍在芯轴（凸模）上的卷圆零件。这些机构可在设计弯曲卷圆模时采用。     

1450热轧热卷箱无芯移送系统改造

某钢厂1450热轧机原采用有芯移送式热卷箱,由于产品升级的需要,企业对热卷箱进行了无芯移送改造,本文介绍了新型双站无芯移送式热卷箱原理,设备本体设计特点,设备组成,液压系统。改造后的钢卷最大重量由9 t增加到23 t。     

热轧工艺对7055铝合金厚板组织的影响

通过多道次热轧、热处理试验和显微组织观察,研究了不同热轧工艺对7055铝合金热轧组织和热处理组织的影响规律,其中热轧工艺选取常规热轧工艺和大道次压下工艺.结果表明,大道次压下工艺可以使7055铝合金厚板芯部获得均匀变形,并充分破碎粗大第二相；经470℃×90 min单级固溶处理,大道次压下工艺获得的厚板芯部的粗大第二相获得了比较充分的熔接；120 C×24 h时效处理后,大道次压下工艺获得的厚板的再结晶体积分数较常规轧制工艺获得的厚板降低约15％.     

锥形件无芯模旋压

本文对锥形件无芯模旋压工艺的实用性(表面质量、尺寸精度、壁厚分布、复杂件成形等)作了研究。首次明确指出锥形件无芯模旋压包含“剪切旋压”及“普通拉旋”两种变形方式,并说明了其转换规律以及实用上实现无芯模深锥形件剪旋条件—分界圆的确定方法,为此,本文还对无芯模旋压提出了新的力学模型。     

厚板生产技术的发展

综述了厚板轧机的发展及其技术改造的特点;介绍了厚板生产TMCP技术的控制环节,立辊轧机的应用以及卷轧中板的生产工艺特点。     

轧钢信息

可逆式炉卷轧机———生产厚板的新型设备　　美国达涅利Wean联合公司在中等厚度板坯铸轧技术基础上 ,开发出一种新型炉卷轧机。该轧机既能生产钢板又能生产钢卷 ,来料厚度 150mm ,成品最大宽度可达 3 0～ 3 5m ,年产量 10 0～ 13 0万t。生产钢卷时采用 2个卷取炉和 1个地下卷取机进行卷取 ;生产厚板时 ,炉卷轧机同可逆式普通轧机 ,不需卷取 ;轧制相对薄的厚板时 ,炉卷轧机可以减少温降 ,从而保证了较好的轧制条件。由于炉卷轧机应用了薄板坯铸轧技术 ,轧机和连铸设备合理匹配且布局比较紧凑 ,从而确保了成品较高的终轧温度 ,使宽板成品…     

充电口铰链支架卷圆复合模优化设计

对充电口铰链支架的成形工艺进行分析,将预卷圆工序和卷圆工序进行合模处理,为保证卷圆成形质量和控制卷圆同轴度,利用CAE技术对展开长度进行优化,通过控制预卷尺寸保证卷圆头部的圆度。斜楔滑块对制件卷圆的过程中,通过优选卷圆凹模半径,采用氮气弹簧进行压料等措施,保证了卷圆质量和同轴度要求,借助有限元数值模拟手段,优化了制件成形工艺,缩短了设计周期。     

不等厚板低匹配对接接头弯曲承载能力设计

为了提高不等厚板低匹配对接接头弯曲承载能力,基于等承载定义、判据和实现条件,通过理论研究结合有限元分析,在弹性极限状态下对不等厚板低匹配对接接头进行了几何形状设计。理论分析表明,靠近薄板材侧的余高形状可以按照等厚板低匹配对接接头弯曲等承载设计方法进行设计,而靠近厚板材侧的余高形状以圆弧过渡形式进行设计。为了工程上应用的方便,将不等厚板低匹配对接接头设计成新的三圆相切形状。设计的不等厚板低匹配对接接头与相关标准推荐的不等厚板圆弧过渡的等匹配对接接头进行了有限元验证比较。结果表明,按照理论设计的不等厚板低匹配对接接头的弯曲承载能力与不等厚板三圆相切低匹配对接接头相当,均优于不等厚板凹形圆弧过渡等匹配对接接头,但是均略低于不等厚板凸形圆弧过渡等匹配对接接头。不等厚板低匹配对接接头弯曲承载能力设计为完善焊接结构等承载理论与工程应用提供重要的理论支撑。     

冷轧镀锌卷取工艺对塌卷的影响研究

对冷轧镀锌带材塌卷问题进行了研究,结合现场塌卷数据统计,提出塌卷产生的力学机理。建立了不同卷取工艺参数下钢卷力能参数分布规律,分析了钢卷卸卷前后层间径向及切向应力变化,根据不同硬芯工艺参数下塌卷极限应力仿真结果,制定了不同厚度带材卷取张力最优值,包括卷取张力硬芯倍数及硬芯卷径,镀锌卷塌卷问题得到有效改善。     

FTSC工艺低合金钢板卷边部缺陷的研究与控制

针对超薄热带生产线的Q345B板卷边部缺陷,通过金相、电镜等研究手段,对造成此种缺陷的原因进行了研究,并提出了相应的措施。     

30吨中频无心感应熔铜炉用耐火材料的研制与使用

介绍了熔炼铜及铝合金的无心感应炉用新型干式耐火材料的研制、性能和使用情况.该材料成本低,成型工艺简便,使用寿命长.     

无芯感应电炉固体保温技术

扼要地介绍了无芯感应电炉固体保温方法及效果。固体保温技术的要点是当停产时，炉内留有占炉膛１／２铁液，炉渣除净，盖严炉盖，不间断地送电，炉温始终保持７００℃，炉龄达到５００炉以上。     

热轧带钢头部飞翘问题研究

生产中经常发生带钢头部飞翘，即热轧带钢在精轧末机架高速穿带后头部上扬飞起的现象，对轧线成材率及轧制稳定性均有严重影响。针对某1 580 mm半连续式热轧带钢生产线出现的飞翘现象，把飞翘分为延迟型飞翘和即时型飞翘两类。根据其表现形态并结合受力分析，明确了不同类型飞翘的影响因素及形成原因，并提出了针对性控制措施。应用于生产后，带钢头部飞翘问题得到了有效控制。     

新型无芯碳纤维电热元件的失效分析及其制备工艺优化

对失效的碳纤维无芯电热元件进行综合分析,失效特征和显微结构分析结果表明,电热元件的高温定型以及脱芯工艺直接影响着其成品的寿命及电热特性.开发了适用于无芯碳纤维电热材料的高温热处理设备和新型的脱芯工艺.经测试,优化工艺之后的无芯电热元件的表面温度均匀性及工作寿命均有较大提高.     

Curling of hot-rolled steel sheet caused by surface oxide scale

Rolled sheets may turn up or down after passing the roll gap. The curling occurs under asymmetric conditions, e.g., different roll speeds, diameters, frictions, etc. Even under apparently symmetric conditions, the curling incidentally occurs in hot rolling. In this study, low carbon sheets with controlled upper and lower oxide scale were hot-rolled with 15% reduction in thickness. The rolled sheets always curled toward the side with thin oxide scale and that severe curling occurred when upper and lower oxide scales deformed differently. It is concluded that surface oxide scale is a hidden factor to cause curling in hot steel rolling.     

带凸缘方盒形件卷边模设计

设计了一种特殊的弯曲卷边模,解决了盒形件卷边问题。实践证明,新卷边工艺比传统的机械卷边工艺和传统的模具卷边工艺效率高、成形质量好、模具寿命长。对此类零件的模具设计有借鉴作用。     

熔炼铝合金中频无芯感应电炉炉体结构的改进

采用中频无芯感应电炉熔炼铝合金,在熔炼后期,因为感应涡流对铝液的搅拌,致使铝液产生较大的驼峰现象,吸气倾向剧增,导致铝液含气量过高,在铝液完成精炼除气后,铝液中的气体仍然难以彻底去除,从而使生产的铸件产生大量针孔.本研究对中频无芯感应电炉熔炼铝合金的过程进行了较为深刻的分析,阐述了熔炼过程中感应涡流对铝液的搅拌是铝合金中形成针孔的主要原因,以及通过筑炉,调整坩埚位置高度,有效地克服驼峰现象,降低铝液吸气倾向的方法.     

非真空中频感应电炉熔炼蒙乃尔合金

采用增大中频无芯感应电炉的功率质量比，提高电源频率和预埋石墨坩埚等手段，加快了电炉的熔化速度，缩短了熔化时间，降低了蒙乃尔合金的含气量和有害杂质，实现了蒙乃尔合金在非真空中频感应电炉条件下的熔炼。