开发立式磨,提高粉磨效率,节省能耗——日本水泥工业中可供参考的问题之二

在水泥工业中,粉磨原料、熟料和燃料所消耗的电能占总的电耗的75%.由于可用能源的减少和能源价格引人注目地增加,节能已成为水泥工业发展中的主要课题之一.在七十年代初期,面对原燃料价格的高涨和供需方面的变化,日本水泥工业界采取了以节能为中心、开发水泥生产新技术的工作.除了开发窑外分解技术,降低热耗,保护环境外,还相继开发了具有自己特点的立式磨(辊磨)技术,提高粉磨效率,节省电能消耗.     

立磨选型及主电机功率的合理配备

1问题的提出随着水泥工业生产技术的不断发展,立磨以其优良的节能性、环保性受到人们的青睐。国内有多个立磨生产厂家在生产5000t/d水泥生产线的原料立磨,如TRM、HRM、MLS、LGM立磨等。     

CK系列立磨

CK系列立磨是海螺川崎节能设备制造有限公司在引进日本川崎公司立磨技术的基础上．结合国内外水泥原料粉磨使用立磨的经验开发出的新型高效节能立磨。目前我公司CK系列立磨的制造有了完整的生产及质量控制体系．已形成系列化面向市场．产品可以广泛使用于水泥、钢铁等行业．根据不同的物料的性质以及工艺特点．提供各类磨型满足用户的需求。     

高效节能烘干机及工艺系统通过鉴定

为改善我国中、小型水泥企业长期以来因原材料水分过高对生料制备的影响问题,提高回转式烘干机的生产效率,国家建材局合肥水泥研究设计院于1988年成立了“高效节能烘干机及工艺系统”研究项目组,并在安徽省淮北市水泥厂协作下,对该厂的原料烘干系统进行技术改造及试验研究工作。经2年多的实践,现已达到或超过了预期指标,取得了较明显的经济效益。于1990年6月9日在安徽省淮北市通过了由安徽省建材局组织的技术鉴定。该项技术包括在烘干机内部采用独特、新颖的组合式扬料装置;首次在烘干机系统中应     

中、小水泥企业生产适用技术升级述评

指出在与新型干法工艺全面接轨过程中,中小水泥企业不断创新、完善、升级,使企业的技术经济指标接近了新型干法水泥生产水平,生产适用技术升级主要表现环保节能,粉磨节能,锻烧节能和资源的循环再利用等几个方面。     

水泥生产煤粉烘干系统除尘技术的选择及经

水泥生产煤粉烘干系统除尘技术的选择及经济效益姜连福，丛福滋本文论述了大连五岛水泥厂煤粉烘干系统除尘技术的选择及其经济效益。一、除尘技术的选择１、烘干机基本状况。该厂烘干机以烘煤粉为主，共７种物料组成混合原料。烘干机的规格、工艺状况以及混合原料的组成情...     

改进水泥粉磨作业的设想

粉磨是生产水泥的最主要工序之一。在水泥生产过程中,粉磨原料和水泥的电耗要占水泥总电耗的70%以上。因此,改进粉磨作业,提高磨机工作效率,是水泥企业增产节能、降低成本、提高效益的重要措施。目前,我国绝大多数水泥企业仍使用传统的管磨机,采用开路流程和一级闭路流程。这种粉磨方式存在     

国家发改委发布了我国第一个《节能中长期专项规划》现摘登有关建材工业及相关部分

建材工业。水泥行业发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术，对现有大中型回转窑、磨机、烘干机进行节能改造．逐步淘汰机立窑、湿法窑、干法中空窑及其它落后的水泥生产工艺。玻璃行业发展先进的浮法工艺，淘汰落后的垂直引上和平拉工艺，推广炉窑全保温技术、富氧和全氧燃烧技术等。建筑陶瓷行业淘汰倒焰窑、     

高效节能烘干机技术及工艺系统

高效节能烘干机不但能有效地弥补生产中原材料烘干能力的不足,而且通过一系列技术改造措施改善了系统工艺状况。由于该项技术具有适应范围广、增产节能幅度大的特点,将使我国水泥企业中号称“第二煤老虎”的烘干系统在增产、节能方面有突破性进展。这对改善原材料烘干系统工作状况、充分合理地利用能源、提高水泥企业经济效益具有重要意义。     

生料磨磨头鼓风效果好

辽宁省北票水泥二厂有两台φ1.5×5.7米开流生料磨,该厂由于没有原料烘干机,经晾晒的物料反潮(吸湿)现象严重,有时入磨物料的总水分达到3％,尤其到了雨季,物料的含水量会更高。较高水分的物料在磨     

现代水泥生产生料制备与水泥粉磨工序节能技术方案研究

水泥生产粉磨系统电力消耗耗约占水泥生产综合电耗的75%～80%。降低粉磨系统电耗,对于节能减排、降低生产成本、提高企业市场竞争力具有重要意义。粉磨领域发展的现状和趋向是采用料床终粉磨代替传统的球磨,其代表是生料辊压机终粉磨系统和水泥立式辊磨系统,水泥生产的＂无球化＂时代已经到来。本文就几种常见的粉磨工艺的生产现状进行对比分析,研究探讨水泥生产粉磨工序的节能技术方案。     

2010年将举办中国国际水泥节能减排技术交流大会暨展览会

大会主要议题：水泥工业节能减排技术、工艺、装备、政策、标准和市场等：中国及国际社会对创新型节能减排水泥技术的鼓励政策及经验交流：水泥能源消耗现状及节能减排潜力：生产过程中矿山开采、原料选择、输送、破碎、粉磨、烧成、包装、收尘环保、资源综合利用、耐火与耐磨、自动控制与计量检测等先进节能减排技术、装备及管理经验交流；中小企业如何成功转型和持续发展；水泥工业节能减排新产品、新技术和新装备专题报告和信息发布。     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

粉磨设备的新进展——利用辊磨磨水泥熟料

无论过去和现在作为水泥工业的粉磨设备,球磨机(也即管磨)一直占着主要地位。但由于辊磨(或称立磨)所具有的明显优点首先表现在节能方面,尤共辊磨多年来作了不少改进,因此利用辊磨粉磨水泥原料,越来越多了。一般球磨机的粉磨效率只有9%而辊磨的粉磨效率可达15%。     

采用国产立磨 实现水泥生产无球化

水泥生产过程俗称“两磨一烧”．即原料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成．其实还应该包括煤磨称为“三磨一烧”更准确。每生产一吨水泥需粉磨原料、煤和水泥合计2．5t．水泥综合电耗的70％消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗成为粉磨装备技术的重要使命!     

粉磨系统节能优化的措施及策略

在水泥生产中,近65%的电能消耗被原料和水泥的粉磨所占用,如何降低粉磨系统的电耗,已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术,优化系统工艺、研发粉磨设备,降低粉磨电耗的各种措施,开始在水泥生产企业陆续采用。     

水泥立磨-节能减排的最佳选择——德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会纪实

立磨粉磨水泥是近20余年来发展起来的节能减排新技术,德国莱歇公司在这方面具有独到的领先技术,在全世界的推广应用取得了丰富的经验,值得中国水泥行业学习和借鉴。为了推进中国水泥行业节能减排新技术的开发与发展,进一步降低水泥粉磨能耗,推广立磨粉磨水泥的先进技术和经验,2009年11月19～21日在武汉东湖召开“德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会”。     

使用复合激发剂生产425#高掺量矿渣水泥的研究

我厂是机立窑水泥生产企业,主机设备为生料磨１．８３×６．１２ｍ和１．８３×７ｍ开流磨各１台,立窑为２．５×１０ｍ扩径至２．７５×１０ｍ的盘塔机立窑一台,水泥磨１．８３×６．１２ｍ和１．８３×７ｍ开流磨各１台,烘干机１．５×１２ｍ回转式烘干机一台。从主...     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60％-70％是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20％以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。     

水泥企业电收尘器常见故障的分析与维修

1 概述 电收尘器以其效率高、电耗小、流体阻力小、操作方便等优点而广泛应用于水泥行业。目前,回转窑窑尾、烘干机、水泥磨、原料磨、煤磨等大多采用电收尘器作为其烟尘净化的装置。但由于电收尘器结构复杂,运行电压高、所处理的烟气工况波动大,在使用中普遍存在着阳极板变形、电晕线断线、振打锤