烯烃聚合CS-2型催化剂中邻苯二甲酸二异丁酯含量的测定

采用气相色谱法以邻苯二甲酸二正丁酯为内标,在SE-54色谱柱上进行分离,氢火焰离子化检测器检测烯烃聚合CS-2型催化剂中邻苯二甲酸二异丁酯的含量。方法回收率为99．3％～100．7％,测定结果的相对标准偏差RSD≤0．17％（n=4）。     

苯酐渣制备邻苯二甲酸二异丁酯增塑剂

苯酐渣系萘氧化或邻二甲苯氧化的副产物。在杂多酸催化下 ,与异丁醇直接酯化再经减压蒸馏制得合格的邻苯二甲酸二异丁酯 (DIBP)增塑剂 ,苯酐回收利用率可达 95 %以上。在 30 0t/aDIBP工业生产装置上 ,考察了催化剂用量、原料配比、反应温度和时间、搅拌及蒸馏压力等因素对制备产品的影响。其最佳工艺条件为 :(1)酯化反应 :催化剂用量为反应物总质量的1 0 % ,n(异丁醇 )∶n(苯酐 ) =1 2∶1 0 ,温度 12 0～ 16 0℃ ,时间 4h ,反应在搅拌下进行 ;(2 )减压蒸馏 :蒸馏压力≤ 5 0kPa。     

邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)脱色活性炭的再生研究

为了能够达到对危险废物处置资源化、减量化、无害化的目的,通过有机溶剂无水乙醇对吸附有饱和二异丁酯(DIBP)的脱色活性炭,能否进行置换与脱附再生回收进行了实验研究。将来自生产中的废活性炭浸入分散到无水乙醇中,通过乙醇置换出活性炭中已吸附的DIBP,再通过真空抽滤、蒸馏分离和烘干的操作,最终回收得到DIBP和再生的活性炭。以此证实,乙醇溶剂是可以将吸附饱和DIBP的活性炭进行置换的,并且置换后的活性炭是可以进行加热脱附再生的。     

单模聚焦微波合成邻苯二甲酸二正丁酯

用Discover微波精确有机合成系统，以邻苯二甲酸酐、正丁醇为原料，一水合硫酸氢钠为催化剂合成邻苯二甲酸二正丁酯。考察了催化剂用量、微波辐射的功率和时间、反应物料配比对苯酐的转化率的影响。当n(正丁醇)：n(邻苯二甲酸酐)=0．13：0．05，催化剂0．60g，微波辐射功率150w，辐射时间15min时，转化率达97．8％。     

二羧酸二异丁酯的合成

以二羧酸和异丁醇为原料,用硫酸作催化剂,合成二羧酸二异丁酯。考察了醇酸质量比、反应温度、反应时间、催化剂用量等反应条件下对酯化反应的影响,在大量实验基础上,确定了制取二羧酸二异丁酯工艺条件。     

反丁烯二酸二异丁酯的研制与应用

合成了一种新的不饱和共聚单体，对其合成条件和与醋酸乙烯酯共聚提高白乳胶、ＣＲ８０２胶耐水性方面作了探索，井取得了明显的效果。     

二羧酸二异丁酯的合成

以二羧酸和异丁醇为原料,用硫酸作催化剂,合成二羧酸二异丁酯。考察了醇酸质量比、反应温度、反应时间、催化剂用量等反应条件对酯化反应的影响,在大量实验基础上,确定了制取二羧酸二异丁酯工艺条件。     

十三碳二酸二异丁酯的合成

介绍了十三碳二酸二异丁酯的合成工艺、原料状况及产品的发展前景。     

浅谈对聚醚色值的影响因素

通过控制原料中的杂质和生产过程中的工艺条件,降低中间品的储存温度和氮气中的氧含量,达到降低聚醚色值的目的。     

降低磷酸色度的途径和影响因素分析

通过生产实践和前人的研究,对热法磷酸生产中影响磷酸色度的９种原因进行了分析探讨,并提出了相应的解决方法。     

邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产工艺

邻苯二甲苯酸酯类增塑剂主要包括邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)3种。综述了非酸法DOP生产工艺以及酸法DBP和DIBP生产工艺。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂实际生产控制研究

以异氰酸酯、多元醇（聚酯型、聚醚型）、羟基丙烯酸酯为主要原料,合成了聚醚型聚氨酯丙烯酸酯（PUA）,在PUA的合成工艺中,关注重点都在产品的研发和性能改进上,但实际生产过程的控制尤为重要,不同的原材料、生产过程温度控制、工人的操作要求等不仅影响合成反应的速度、反应进行的程度,而且还会影响产品的贮存和使用性能,因此控制聚醚型聚氨酯丙烯酸酯（PUA）实际生产工艺的影响因素具有更重要的理论和实际意义。     

基于DCS的乙酸乙酯生产综合实训控制系统

介绍了乙酸乙酯生产综合实训系统的工艺流程,针对系统的控制要求,采用TDCS9200型DCS实现对乙酸乙酯生产实训系统的控制,介绍了DCS系统的软硬件设计,系统配置和实现的功能。该乙酸乙酯DCS控制系统自投用以来,运行稳定,安全可靠,控制效果较好。该实训系统有利于提高学生的工程实践操作能力、掌握化工单元过程的操作方法,同时为培养高层次、具有实践技能的石油化工人才提供了良好平台。     

连续生产苯酐中不停车加催化剂

<正> 苯酐生产的第一道工序就是将液体萘用萘泵经喷枪打入氧化炉,在五氧化二钒催化剂的存在下,经空气氧化为粗制苯酐,催化剂是萘催化氧化反应的核心。在正常生产的情况下,因时间长,催化剂总量减少,对萘的氧化有影响,导致粗酐质量差、转化率低、消耗高,必须停车降温,加催化剂。再开车就得烧热风炉重新升温,既耽误生产,又浪费燃料和人力。按我厂φ1700毫米氧化炉计算,加一次催化剂损失人民币叁千元左右。如升温后停车,加催化剂,冷风从道门进入氧化炉,就有发生爆炸的危险。为解决这一难题,目前我们试制成功一套不停车加催化剂的生产装置,效果好、速度快、生产安全。     

硫磷酸铵复合肥的生产控制

介绍使用硝铵、磷酸、硫酸、填料生产硫磷酸铵复合肥 (16 2 0 0 )过程中 ,合理调整各种物料加入量 ,以最大限度地减缓设备、管道结疤结块 ;维持系统热平衡 ;并利用填料调整产品外观颜色。硫酸、硝铵的消耗分别控制在 180～ 2 10 kg/ t和 110～ 130 kg/ t,造粒出口物料 n(N) / n(P)在 1.6 0～ 1.70时 ,生产工况良好 ,系统可优化运行。     

间歇过滤机最大生产能力的确定

研究了间歇过滤机最大生产能力的计算方法，并根据最大生产能力确定在一个操作周期中各个阶段应采用的最佳时间，对这于工业生产中提高过滤机的生产具有重要意义。另外，计算结果过滤机型号及操作压力的选择具有参考价值。     

钛白生产中连续与间歇酸解比较及评述

本文简要介绍钛白生产中连续酸解与间歇酸解的生产方法及操作过程。以120kt/a钛白为例,比较投资差异、运行能耗、酸解尾气治理、酸解率等,分析间歇酸解和连续酸解的优势与存在的问题,并提出连续酸解将成为行业发展方向。