焙烧反应的lgP_(SO_2)-lgP_(O_2)图及其在锌冶金中的应用

<正> 一、前言lgP_(SO_2)—lgP_(O_2)图是Me—S—O系平衡反应化学位图的另一种表现形式,也称化学反应的稳定图(Stability diagram)。由于硫化矿焙烧过程平衡反应的lgP_(SO_2)—lgP_(O_2)的关系完全由lgP_(O_2)所决定,且硫化矿焙烧时气相中     

石油焦中硫含量对熔盐氯化过程的影响

利用HSC软件计算了硫在熔盐氯化过程中发生化学反应的标准吉布斯自由能,研究了石油焦中硫含量对粉磨性质、熔盐氯化过程控制、粗四氯化钛质量和精制除杂的影响。结果表明,硫在熔盐氯化体系中的主要反应产物是SO_2、COS、SO_2Cl_2和SOCl_2;硫含量不会影响熔盐氯化过程连续稳定运行,但会导致熔盐、收尘渣、尾气和粗四氯化钛中硫含量增大;硫在精制过程中难以除去,应选择硫含量低于0.45%的石油焦。     

应用置换沉淀反应间接光度法测定精硒中痕量硫

精硒中硫的测定,多半采用燃烧比色法和燃烧碘量法,此法不仅工作条件差,而且不适于大批试样分析.我们参考文献,将硒中硫全部氧化为SO_4~(2-),在高温下硒呈SeO_2或溴化物挥发除去,残存的硒用HBr处理.SO_4~(2-)在过量BaCrO_4存在下,进行置换反应(BaCrO_4+SO_4~(2-)(?)BaSO_4+CrO_4~(2-)),继利用Cr(Ⅵ)与二苯偕肼的显色反应,间接光度法测定精硒中痕量硫.     

从废气流中除去SO_2的新的专利方法

美国商业部国家标准局(NBS)的研究者们取得一项专利,这个专利是从工业废气流(例如以煤为能源的工厂的烟气)中除去有害的污染物SO_2方法的基础,这是有希望的新的化学方法(U.S.4,351,810)。 NBS的化学家马丁内斯和赫伦提出一系列化学反应的较复杂的机理,解释了他们和其他研究者在     

一种生产二氧化钼的方法

一种生产二氧化钼(MoO_2)的方法,它是在600～700℃的温度下,使MoO_3和 MoS_2(其量由化学计算值表示)发生反应,放出 SO_2,形成一种反应生成物。然后在400～600℃,SO_2的浓度小于10%的气氛中除去反应生成物中的硫,从而得到 MoO_2。然后在中性或还原性气体中,使其冷却到250℃以下。     

含铬钢液的氧化脱磷法

据“铁钢”,1988;74(2):80报道,随着钢材的使用环境和施工方法的多样化,对钢材的质量要求不断提高。对以Cr-Mo钢为例的化学反应容器用厚板钢,由于存在耐应力腐蚀裂纹及耐使用脆化等问题,要求尽量除去钢中的硫、磷夹杂,提高钢液的洁净度。通过铁水预处理及钢液脱磷处理,可将钢中的磷降到50PPm以下。冶炼Cr-Mo钢,为了抑制合金回磷量而利用高纯度的高价合金,致使冶炼成本提     

锌精矿富氧鼓风沸腾焙烧

在现代锌冶炼技术中,无论是火法或湿法生产,都要焙烧过程。在冶炼前需要除去精矿中的硫使ZnS变成ZnO,或者使ZnS转变成硫酸盐,以利于还(厂元)、酸溶或水溶。从五十年代以来,锌精矿的焙烧有了很大的进(尸一),这主要是指流态化床技术在锌精矿焙     

CaO-SiO_2-Al_2O_3-Na_2O-TiO_2-(MgO)渣系与碳饱和铁液间硫分配比的热力学模型

炉渣离子与分子共存理论(IMCT)认为,渣中结构单元或离子对的作用浓度能像传统意义上的熔渣活度一样表征化学反应能力。通过建立CaO-SiO_2-Al2O3-Na_2O-TiO_2-(MgO)渣系结构单元或离子对的作用浓度控制方程,并运用Matlab求解作用浓度,从而建立1 450℃下该渣系与碳饱和铁液间硫分配比的热力学模型。模型计算的硫分配比与文献实测的硫分配比吻合较好,有助于预测熔渣与碳饱和铁液间的硫分配比。通过模型能计算出渣中CaO、Na_2O和MgO各自的硫分配比及总的硫分配比,分析总的硫分配比受其他因素影响的变化趋势;计算出渣中CaO和Na_2O各自对总硫分配比的贡献率,描述CaO和Na_2O各自硫分配比贡献率受其他因素影响的变化趋势。     

四、划分标准

1、含磷高、中、低以锰矿石的用途来区分,划分界限为:I-Mn<0.003者谓之低磷,可采用冶炼电炉或高炉锰质合金; p/Mn 0.003—0.006者谓之中磷,可用来冶炼高炉锰铁或配矿使用冶炼锰质合金;P/Mn>0.006者谓之高磷(必须通过选矿除去),不能直接用于冶炼锰铁合金。 2、高铁:Mn/Fe《3谓之“高铁”,可以搭配冶炼锰质合金或冶炼镜铁(但必须低磷)。     

产出工业产品的水溶液洗涤脱硫方法

用水溶液从废气中清除二氧化硫,都产出一种或多种含硫产品。这些方法基于二氧化硫为水溶液(或悬浮液)所吸收,随即进行化学反应。这些方法有溶液可再生的和不可再生的。再生系统产出SO_2、硫酸或单体硫,并回收吸收剂。非再生系统的吸收剂不再生回收,     

以氧化锌吸收二氧化硫工艺试验的有关分析方法 Ⅰ.以等级锌氧粉作吸收剂部分(摘要)

以冶炼烟尘吸收二氧化硫的工艺试验分几个阶段进行,第一个阶段选用含ZnO>99%的等级锌氧粉作吸收剂。当冶炼尾气中的SO_2通过锌氧粉的水悬液一定时间以后,过滤。在滤渣(固体试样)中需分析H_2O、ZnSO_3、Zn总、ZnSO_4和ZnO,在滤液(液体试样)中需分析H_2SO_3、ZnSO_3、Zn(HSO_3)_2、Zn总和ZnSO_4。本文简要介绍这些项目的分析方法。这套分析方法是在一个月的时间内与冶炼工艺试验同时开始,采取三结合的方针“边拟订、边验证、边试行”搞出的。用这套方法为工艺试验提供了约二百个试佯的近千个分析数据,基本上反     

LiCoO_2在SO_3气氛中焙烧过程的反应机理

提出一种新的从废锂离子电池中获得LiCoO_2原材料并将其置于含有SO_3气氛的密闭坩埚中进行化学反应。采用模式配合法找出了反应过程的控速环节,用XRD分析了反应产物的物相组成并详细讨论了LiCoO_2在SO_3气氛中焙烧过程的反应机理。结果表明,反应温度是影响LiCoO2转化率的重要因素。LiCoO_2-SO_3反应的控制环节是内扩散型,表观活化能为51.04kJ/mol。产物物相有Li2SO4、Co_3O_4、Li_2Co(SO_4)_2,产物中未发现CoSO_4。反应过程中锂的转变过程为Li_2O→Li_2SO_4→Li_2Co(SO_4)_2,钴的转变过程为CoO_2→Co_3O_4→Li_2Co(SO_4)_2,且Co_3O_4向钴的硫酸盐的转变过程是整个化学反应的限制步骤。     

H_2O_2-Fe_2(SO_4)_3-H_2SO_4体系中辉铜矿的浸取研究

以H_2O_2和Fe_2(SO_4)_3为氧化剂、NaCl为助浸剂,在H_2SO_4溶液中浸出辉铜矿中的铜。结果表明,在反应温度85℃,反应时间180 min,H_2O_2、Fe_2(SO_4)_3、NaCl、H_2SO_4浓度分别为0.2、0.25、0.5、0.5mol/L的条件下,铜浸出率可达94.33%。采用XRD和EDS等手段对不同反应时间浸出残渣进行了表征与分析,初步揭示了辉铜矿浸取反应历程。     

谈国内有色厂低浓度SO_2烟气的回收与利用

本文试图通过对当前国内重有色冶炼厂(简称有色厂)低浓度SO_2烟气回收利用现状的介绍与评述,结合重有色冶炼烟气的基本情况和特点,提出实现工业生产的几点设想,与广大烟气净化工作者共同讨论。一、有色厂低浓度SO_2烟气的基本情况在铜、铅、锌、锡、锑等重有色金属的火法冶炼过程中,除释放出大量高浓度SO_2     

用SO_2和空气除去氰化物的方法

国际镍公司(INCO)发明了用气体SO_2,或硫酸盐溶液与空气结合作为氧化剂,以石灰调整pH值,从工业废液中除去氰化物的方法。溶液中的铜主要作为氰化物氧化的催化剂。该法已获全世界承认,其氰化物除去完全,操作简单,安全,试剂消耗少,成本低,比其它方法更为优越。     

P_(507)萃取Cu(Ⅱ)、Ca的机理研究

<正> 2—乙基己基膦酸单(2—乙基己基)酯(P_(507),HA)对金属离子萃取性能的研究已有一些报导。文献阐述了P_(507)—煤油在硫酸盐介质中萃取Co(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)、Mg的机理。本文就P_(507)—煤油在Na_2SO_4介质中萃取Cu(Ⅱ)、     

采用硫酸-还原剂浸出工艺从废旧锂离子电池中回收LiNi_(0.6)Mn_(0.2)Co_(0.2)O_2

采用H_2SO_4-还原剂浸出工艺处理废旧锂离子电池正极材料(LiNi_(0.6)Mn_(0.2)Co_(0.2)O_2),研究了H_2SO_4浓度以及浸出温度对有价金属元素浸出的影响,确定了浸出过程中适宜的H_2SO_4浓度为2 mol/L,浸出温度为40℃。在H_2SO_4浓度为2mol/L、原料与浸出剂比例为100g/L、浸出时间为2h、浸出温度为40℃、搅拌速度为500r/min的优化条件下,通过单因素实验考察了还原剂H_2O_2、C_6H_(12)O_6、Na_2SO_3对有价金属浸出的影响。结果显示,还原剂H_2O_2、C_6H_(12)O_6、Na_2SO_3的最佳添加量分别为4.5%、80g/L、60g/L。通过正交实验考察了混合还原剂的影响,结果表明当还原剂组成为120g/L C_6H_(12)O_6和100g/L Na_2SO_3时,Co、Li、Mn、Ni浸出率分别为93.51%、92.68%、95.61%、92.93%,Al浸出率仅达到18.57%。与单个还原剂相比,通过改变混合还原剂的组成,可在不明显降低有价金属(Li、Ni、Mn、Co)浸出率的情况下,控制杂质金属Al的浸出。另外,对于Al、Li的浸出,影响因素的主次关系分别为:Na_2SO_3C_6H_(12)O_6H_2O_2、H_2O_2Na_2SO_3C_6H_(12)O_6;对于Co、Mn、Ni的浸出,影响因素的主次关系为C_6H_(12)O_6H_2O_2Na_2SO_3。     

鼓泡塔中用臭氧氧化钠化钒渣浸取液中的低价硫

钠化钒渣浸取液中:硫主要以多种低价态存在,其中S_2O_3~(2-)是最稳定的低价态化合物,约占溶液中总硫的60～80％,其余是S~(2-),S_4O_3~(2-)及SO_3~(2-)等.在常温、常压下,各种形态的低价硫均可在鼓泡塔中被臭氧氧化为SO_4~(2-)。     

微生物浸矿

微生物浸矿(Microbial leaching)又叫“细菌冶金”或“湿法冶金”,主要是指利用某些微生物(Microbe)或其代谢产物(Metabolite)如 H_2SO_4和 Fe_2(SO_4)_3等作溶剂,进行化学反应,溶浸矿石中的有用金属,这是近代发展起来的一项矿石     

H_2O_2和Na_2SO_4晶种对高硫种分母液强化排盐的影响

研究添加Na_2SO_4晶种及H_2O_2对高硫种分母液蒸发排盐的影响及机理。结果表明,H_2O_2或Na_2SO_4的添加能促进母液排盐,且随其添加量增加,碳酸钠、硫盐的析出率及总排盐率均增加。当添加4.5g/L的Na_2SO_4晶种时,排盐率增加至73%;添加6mL H_2O_2时,母液排盐率为67.96%,相比未添加时增加了8.73个百分点;复合添加6mL H_2O_2和4.5g/L Na_2SO_4晶种时,排盐率达到78.26%,且溶液黏度降低明显,NaAlO_2的析出率降低。与原液排盐渣相比,添加Na_2SO_4晶种或H_2O_2排盐渣有Na_6CO_3(SO_4)_2复盐的析出,且排盐渣成分变化较大。