高纯钨粉末还原工艺研究

本文对高纯钨粉的还原工艺进行了研究,通过对一次还原、二次还原的温度进行研究表明:一次还原随温度升高粒度逐渐减小,当650℃时二氧化钨粒度为7.5μm,二次还原温度最高温度980℃,钨粉粒度3.0μm～3.5μm,粉末粒度成正态分布,形貌分析还原粉末颗粒形状均比较规则,绝大部分为六面体,颗粒尺度范围较大。     

仲钨酸铵一步还原法制备钨粉的新工艺研究

以仲钨酸铵为原料,通过分段控制还原气氛,经一步还原制备钨粉。研究了仲钨酸铵粒径、还原气氛、温度、时间和装舟量等参数对钨粉粒度和形貌的影响。结果表明,最佳工艺参数为:装舟量50g、氢气流量32L/h、升温速率10℃/min、500℃保温20min、900℃保温1.5h、风冷降温到100℃,钨粉收率大于98.5%。该工艺制备的钨粉粒径可控,同时可降低生产成本。     

H2O2氧化水热晶化法制备超细钨粉

通过H2O2氧化工业级钨粉颗粒制备出纳米级WO3粉体,采用两段还原法对所得的产物进行氢还原后得到超细钨粉。用XRD、SEM、BET等对所得产物进行了一系列的表征。结果表明:工业级钨粉经氧化水热晶化处理后所得产物为单斜相WO3,平均粒径约为60 nm;将制得的WO3在氢气氛下还原,800℃下保温45 min后得到颗粒分布较窄、平均粒径约150 nm的立方相钨粉。当还原温度升高至900℃时,所得的钨粉颗粒明显长大,部分粒径长大至2~3μm,但颗粒的球形度更好。     

不同氧含量的氧化钨粉对超细钨粉制备的影响

研究了不同氧含量的氧化钨粉对超细钨粉制备的影响。结果表明,以蓝钨(WO_(2.90))为原料制取的钨粉粒度都在1μm左右,以紫钨(WO_(2.72))为原料制备的钨粉的粒度均小于以蓝钨为原材料制备的粉体。不同氧含量的氧化钨粉制备超细钨粉时,影响粉末FSSS粒度的顺序为:还原温度氢气流量装舟量推舟速度。以紫钨为原料,在还原温度700~840℃、推舟速度18min/舟、装舟量0.35kg/舟、氢气流量50~60m3/h的条件下,制备的钨粉粒度为0.3μm左右。     

钨酸铵循环氧化还原法制备亚微米钨粉

以特纯钨酸铵为原料,通过将其在空气中煅烧获得三氧化钨,此三氧化钨在纯度为99.99%、露点小于-40℃的氢气中进行还原;将还原的钨粉在空气中再被氧化为三氧化钨,对此三氧化钨再在氢气中还原成钨粉.利用扫描电子显微镜和激光粒度分析仪对试样进行分析,结果表明:经过循环两次氧化和三次还原,制备出了粒度分布在0.1～0.5μm之...     

氢气流量和系统进出气流量比对钨粉性能及压坯强度的影响研究

以黄钨为原料，采用分步还原工艺制备钨粉，系统研究了氢气流量和系统进出气流量比对钨粉性能及压坯强度的影响。结果表明：随着氢气流量增加，钨粉粒度细化，但其压坯强度变化较小；当氢气流量为250 L/min时，钨粉粒度为3.3μm,压坯强度为4.1 MPa;当氢气流量增加到800 L/min时，钨粉粒度为2.72μm,压坯强度为4.2 MPa。同时，系统进出气流量比对钨粉压坯强度影响显著，当系统进出气流量比为1∶1时，钨粉粒度为2.76μm,压坯强度为1.6 MPa;提高系统进出气流量比至1∶0.9时，钨粉粒度上升到3.06μm,压坯强度提高到4.4 MPa。     

三氧化钨氢还原时碱金属元素引起的钨粉超常规粗化现象

研究了锂、钠、钾在氢还原二氧化钨时引起产物钨粉超常规粗化现象的特点、差别。锂是使钨粉晶粒长大的最佳掺杂元素，当它的掺入量≥400×10－6、还原温度≥1000℃时，可以获得FSSS粒度达100μp的特粗结晶钨粉。     

蓝钨氢还原制备钨粉工艺研究

超细钨粉是生产硬质合金的重要原料,目前工业上制备超细钨粉的方法主要是氧化钨氢还原法.如何低成本、大规模的生产出均匀的超细钨粉一直是一个研究热点.文中采用控制变量法,进行蓝钨氢还原实验,探究还原温度、氢气流量和还原时间对产物钨粉形貌的影响.当还原温度为700℃,氢气流量为150 mL/min,还原时间为55 min,此时...     

用二次通用旋转组合设计建立钨粉重氧化的数学模型

采用二次通用旋转组合设计方法,对多角形钨粉氢化过程影响最大的氧化温度、氧化时间和原始钨粉平均粒度三个工艺参数进行了试验,并用微机对试验数据进行了处理,建立了以氧化率为目标函数的数学模型。所建立的数学模型经F检验高度显著,并与试验结果吻合性良好。从而为钨粉重氧化-还原法严格控制钨粉氧化率,改善钨粉表面特性,制取优质电子阴极材料用特殊准球形钨粉提供了理论依据。     

碳化稻壳的真空高温除杂研究

研究了碳化稻壳(CRH)的真空高温除杂,考察了粒度、保温时间、保温温度和压力对除杂效果的影响.得到最佳工艺为:CRH粒度在75μm以下、保温时间120 min、保温温度1 100℃、压力70 kPa。在此最佳工艺条件下,CRH中磷的去除率达91.85%、硫的去除率达88.96%.     

从钨矿物原料制取钨粉的新工艺

针对现行钨冶金工艺中存在的问题,在已有技术的基础上,开发了一种由钨矿物原料制取钨粉的新工艺,该工艺删去了现行工艺中的离子交换(或镁盐净化-萃取)过程,具有流程短,环境友好,全流程基本上封闭的特点。     

钨精矿铝热还原法生产碳化钨--介绍一种新的碳化钨生产技术

介绍了国外以黑钨精矿或白钨精矿为原料，用“炉外”铝热还原生产高质量碳化钨的生产技术。采用该技术生产的碳化钨产品符合俄罗斯的技术标准要求．可用于钻探工具和硬质合金的生产。     

国内钨及钨合金的研究新进展

本文简单介绍了近年来我国的钨资源、生产、研究与开发和钨应用及市场情况。     

蓝钨制取超细钨粉的研究

以蓝钨为原料,通过氢还原制取超细W粉末,研究了还原温度、装舟量和氢气流量对制取W粉粒度的影响。结果表明:在适当的工艺条件下,使用蓝钨可以制得超细钨粉。     

提高钨矿物碱分解收率的工艺措施

论述了当前钨矿物碱压煮工艺现状,为优化碱分解生产工艺流程,开发了深度提取钨的工艺。采取相应的工艺措施后,排放钨渣中WO3的含量为1.0%~1.5%,钨矿物的综合回收率提高了1~2个百分点,使钨资源得到了有效利用。     

中国钨工业对国际钨市场的影响

分析了国际钨市场近几年来的特征,论述了中国钨工业对国际钨市场的影响,认为中国钨工业在国际上的影响越来越凸显.     

氧化钨原料对钨粉粒度的影响

不同的氧化钨原料明显地影响到钨粉的粒度。因此，正确地选择和生产氧化钨原料在钨粉生产中是非常重要的。用氢还原紫色氧化钨可高效地获得细钨粉。     

氧化钨微观结构的研究

采用扫描电镜、透射电镜等手段,研究了氧化钨的微观结构．结果表明,不同氧化钨——紫钨、蓝钨、黄钨具有不同的微观结构,其中紫钨具有独特的单晶棒状结构,适合生产细颗粒钨粉．     

含钨镀层研究的某些进展

介绍了镍钨镀层、镍钨硼(磷)镀层、含钨复合镀层和含钨电刷镀镀层等的研究与开发的近期进展。已有生产实践和研究工作表明 ,用含钨镀层代替传统对环境有危害的铬镀层等方面取得了很大进展。电沉积含钨镀层所用含钨原料主要是钨酸钠、碳化钨等 ,所得含钨镀层性能特色明显 ,其钨用量很少 ,发挥钨功能很大。因此 ,在钨的深加工与综合利用方面 ,应该进一步开展含钨镀层电镀技术的研究与开发。     

由价格自律走向行业自律是我国钨业发展的必然

文章回顾了最近一年多来实施钨品行业价格自律的过程和取得的实效。论述了积极推进我国钨业从实施价格自律到行业自律的必要性。并强调我国钨业界要坚定信心 ,只争朝夕 ,知难而进 ,为钨业的振兴奋斗不息。