热处理工艺对含镁新型热挤压模具性能的影响

为了研究热处理工艺对4Cr5Mo Si V1Mg1含镁新型热挤压模具的耐磨损性能和抗热疲劳性能的影响,选用6种不同的工艺对含镁新型热挤压模具进行热处理,并对热处理后的模具分别进行表面硬度测试、500℃高温摩擦磨损试验及热疲劳试验。结果发现:当退火温度从820℃提高到920℃或淬火温度从1000℃提高到1080℃时,模具的表面硬度、耐磨损性能和抗热疲劳性能均先升高后下降;与870℃×8 h常规退火相比,采用870℃×2 h+700℃×6 h等温退火可以使模具的表面硬度增加14%、500℃磨损体积减小45%、网状裂纹级别从2级减小至1级、主裂纹级别从2级减小至1级、热疲劳裂纹级别从4级减小至2级。因此,含镁新型热挤压模具的退火工艺优选为870℃×2 h+700℃×6 h等温退火,淬火温度优选为1040℃。     

高速钢车刀热处理硬度不合格原因分析及磁性检验

某小型炼钢厂以高速钢切屑熔炼生产低合金高速钢,其化学成分见表1,经退火、锻造后制作成方形车刀条,委托我厂进行热处理,要求车刀硬度为(63～66)HRC.用盐浴炉进行淬火、回火加热,淬火工艺为880℃预热+(1185～1190)℃加热+(580～620)℃分级淬火后空冷;550℃×1h三次回火.车刀淬火后的晶粒度为9.5级,淬火、回火后硬度为(64.0～66.5)HRC,600℃×4h时的红硬性为(62.5～63.5)HRC.在批量生产中发现少数车刀淬火、回火后的硬度不合格(＜63HRC).通过化学成分对比分析试验,找出了影响车刀淬火、回火硬度不合格的主要原因,并运用磁性检验法分离出不合格工件.     

扑克模热处理

以前 ,扑克模用Ｃｒ1 2ＭｏＶ类合金工具钢制造 ,寿命不长 ,现在大多用高速钢整体淬火 ,硬度要求 62～ 64ＨＲＣ ,淬火后型腔不允许变形。模具工作时只作上下往复运动 ,一次冲裁2副牌 (1 0 8张 )。要求模具不但要有足够的硬度 ,而且还要有很高的韧性 ,使之经久耐用。1　退火工艺模具都采用棒料改锻 ,不能用铸造高速钢 ,锻后采用常规退火 :(840～ 860 )℃× (4～ 5)ｈ ,炉冷至 50 0℃出炉空冷 ,或用等温退火。两种退火工艺都要使模具退火后硬度 <2 55ＨＢ。2　淬火工艺高速钢的强韧性主要决定于淬火温度 ,扑克模热处理不同于高速钢刃具 ,必须…     

热处理对3D打印GT35RE搅拌头性能的影响分析

采用不同的工艺对3D打印GT35RE搅拌头进行热处理,并进行了表面硬度、耐磨损性能和抗疲劳性能的测试和分析。结果表明,热处理可以有效提高3D打印GT35RE搅拌头的表面硬度、耐磨损性能和抗疲劳性能。与未经热处理相比,淬火前预热、二次回火和时效相结合的热处理可使其(20±3)℃磨损体积减小74.16%,(200±3)℃磨损体积减少82.31%,(20±3)℃表面硬度增大9.9 HRC,(200±3)℃表面硬度增大21.1 HRC,而且可使疲劳裂纹更细、更少。     

热处理工艺对M2高速钢组织和性能的影响

研究了热处理工艺对M2高速钢组织和性能的影响。结果表明:M2高速钢淬火后的组织为淬火马氏体+残留奥氏体+大量碳化物;随着淬火温度的升高,M2钢淬火后残留奥氏体含量(质量分数)升高,经3次回火后残留奥氏体基本上完全消除,增加冷处理后残留奥氏体的含量相对于3次回火的要多,钢的强度和韧性得到改善。对比M2高速钢在不同热处理工艺条件下的组织和性能,最佳热处理工艺为850 ℃×30 min预热+1160 ℃×30 min淬火+(－65 ℃×1 h)冷处理+560 ℃×2 h回火3次。     

石墨烯改性模具材料的热处理工艺研究

对石墨烯改性模具材料进行了不同退火、淬火和相同回火工艺的热处理,并进行了显微组织、硬度、冲击性能和耐磨损性能的测试与分析。结果表明,分步退火和分步淬火均能细化该材料的组织,提高其硬度、冲击性能和耐磨损性能。与常规退火相比,分步退火使硬度增加24%,冲击韧度增加21%,磨损体积减小41%;与常规淬火相比,分步淬火能使硬度增加17%,冲击韧度增加11%,磨损体积减小20%。退火工艺优选为760℃×1 h+550℃×1 h分步退火,淬火工艺优选为950℃×10 min+900℃×10 min分步淬火。     

热作模具的性能影响工艺分析

采用不同的工艺对5CrMnMo热作模具进行淬火处理,分析了淬火工艺对模具的表面硬度、耐磨性、抗高温腐蚀性和抗热疲劳性的影响.结果表明,与普通的油淬方式相比,油冷至230℃保温15 min后取出空冷的淬火冷却方式能明显提高模具的表面硬度、耐磨性、抗高温氧化性和抗热疲劳性,1000次800℃急冷至25℃冷热循环后的热疲劳级别从8级降为4级.     

高速钢低温淬火工艺的探索

一前言多年来，高速钢工模具都是采用1200℃以上高温加热淬火加560℃回火的热处理工艺，这种工艺对冷冲模、滚丝模不要求红硬性的工模具是不适用的。本文对W6Mo5Cr4VZ和W18Cr4V钢制冷冲模、滚丝模等模具试验了低温淬火工艺。从模具使用效果看，其最佳低温淬火工艺为：W6M05Cr4VZ高速钢淬火温度为1150、1160t；W18Cr4V钢淬火温度为1180一1190℃；回火230℃X3hX空冷X2砍。奥氏体晶粒度11．5一2级，硬度61－62HRC．模具使用寿命提高”一2·5倍．二低温淬火工艺的探索高速钢制的工模具长期来热处理工艺都采用高温加热淬火（W18Cr4V淬…     

退火工艺对数控机床用M2高速钢性能的影响

采用不同的退火工艺对数控机床用M2高速钢试样进行了退火处理,研究了退火工艺对试样冲击性能、耐磨损性能和热疲劳性能的影响。结果表明:随常规退火温度的提高,材料的冲击性能、耐磨损性能和热疲劳性能先提高后下降。超声振动退火处理较常规退火更有利于提高材料的冲击性能、耐磨损性能和热疲劳性能。数控机床用M2高速钢材料的退火优选为1025℃的45 Hz超声振动退火。     

热处理对ZG42Cr2MnSiMoRE钢组织与性能的影响

研究ZG42Cr2MnSiMoRE铸钢不同热处理后的组织和性能,并进行扫描电镜分析、硬度分析、拉伸试验分析、冲击实验分析,优化出合理的热处理工艺方案.研究表明,经(910～960)℃×(4～5)h空冷+(910～960)℃×(4～5)h淬火(油淬)+(200～300)℃×(9～10)h回火后,ZG42Cr2MnSiMoRE铸钢出现高硬度、高韧性值,是因为耐磨钢经多次相变晶粒度小、显微组织变细所致.