GCr15轴承钢钢领的探讨

针对国产钢领普遍使用20低碳钢做材质,在使用中存在寿命短、纺纱质量差的弊端,对比了国内普通钢领和采用GCr15轴承钢制造的钢领的各种性能及使用寿命,并对后者的工艺进行了讨论,说明采用GCr15钢制造的钢领能满足目前高速纺纱机的需求,对提高成纱质量提供保证。     

自润滑轴承钢钢领的开发

为了研究钢领的使用性能,提高成纱质量,分析了国内外钢领的特点,根据磨损机理,对钢领材料的耐磨性进行了分析研究.指出:提高钢材含碳量及其硬度、降低摩擦因数可以提高钢领耐磨性能.选用GCr15轴承钢钢领进行了纺纱试验.结果表明,GCr15轴承钢钢领纺纱可以减少细纱断头,降低成纱毛羽,并能延长钢领使用寿命,同时降低生产成本.     

浅谈钢领的使用及其发展

针对钢领与钢丝圈是决定成纱毛羽和纺纱断头的关键影响因素,在分析钢领对纺纱生产和质量影响的基础上,详细讨论了国内钢领的基本要求,制造、使用现状及国外轴承钢钢领的特点,并对国产GCr15轴承钢钢领的研发特点及纺纱情况进行了阐述。指出国产钢领在使用时应注意根据所纺品种选用相应直径及钢丝圈,同时注意加强周期管理,加强维护和保养以发挥其最佳效能;轴承钢钢领具有优异的耐磨性、淬透性能,可以提高其使用性能,建议我国钢领应吸收国外先进技术,研发具有自主品牌的新型钢领,为纺纱业的高产、优质、低耗做出贡献。     

使用高精度轴承钢钢领的体会

分析了钢领制造精度不良对纺纱质量的不利影响,对比了高精度轴承钢钢领与普通钢领制造工艺过程和质量现状,指出在纺纱过程中应用高精度轴承钢钢领的成纱质量、经济效益较好,认为高精度轴承钢钢领表面光滑、加工精度高,钢丝圈运行稳定,使用寿命长,是值得推广使用的钢领。     

一种新型镀膜钢领的开发

为了提高国产钢领的使用寿命,研究开发出一种新型镀膜钢领.通过非平衡磁控溅射的方法对钢领进行表面处理,在其表面溅射镀DLC薄膜.测试分析了制备的DLC镀膜的表面形貌、膜-基结合强度以及不同频率下的摩擦性能,并与传统的镀Cr钢领试样和光面GCr15钢领试样进行了对比.结果表明:DLC镀膜钢领具有较小的摩擦因数,更好的耐磨性,能够延长钢领的使用寿命.     

钢领钢丝圈的发展趋势与应用

近年来，钢领钢丝圈的技术进步体现在制造材质提高、加工设备升级、表面处理技术的改进。文章介绍了高性能钢领和优质钢丝圈的质量升级目标、钢领钢丝圈必须具备的条件及钢领钢丝圈的合理选配。钢领与钢丝圈配合使用时要处理好钢领直径与锭子速度关系、钢领钢丝圈使用周期与成纱质量关系、细纱断头与锭子速度关系、纺纱品种与配套使用钢领钢丝圈关系等。     

国内外轴承钢钢领组织与性能的比较

针对国产轴承钢钢领与国外同类产品在金相组织、硬度、耐磨性等方面存在的差距,对比分析了国产GCr15轴承钢钢领与国外同类产品的基体显微组织,表面处理工艺及力学性能.指出:进口轴承钢钢领基体与表面硬度搭配较为合理,表面镀铬后硬度高,耐磨损;国产轴承钢钢领应从热处理工艺和表面处理工艺方面加强研究,以缩小与国外同类产品的差距,...     

钢领座的再设计与优化

为了提高钢领座的材料利用率,解决其制造工艺复杂等问题,分析细纱机钢领座的结构功能和制造工艺,通过对钢领座进行再设计,采用工程塑料制造钢领座,能简化制造工艺,提高材料利用率,同时,在不影响成纱质量的前提下降低生产成本,提高生产效率。     

钢领对纺纱张力变化影响分析

为研究环锭细纱机钢领对纺纱张力的影响,以科学合理地使用钢领,介绍纺纱张力测试基本原理及基于此设计制造的纺纱张力装置,通过使用4家企业制造的钢领纺纯棉色纺14.8tex纱,在线使用测试装置测试其磨合期、纺纱稳定期及不同使用年份的纺纱张力均值、标准偏差、张力变化CV值、极差,并绘制纺纱张力变化轨迹图、检测纱线条干、毛羽,以分析钢领状态对成纱质量的影响。结果表明:在线纺纱张力检测装置可满足纺纱产品多元化、多品种、小批量现状;在线检测数据可有效分析钢领运行质量、毛羽数量及产生原因,科学判断钢领使用寿命和选配钢丝圈,适应大数据、智能化生产的新形势。     

提高国产钢领质量的几种技术措施

探讨提高国产钢领质量的技术措施。从钢领材质、加工精度、热处理和表面处理技术几个方面分析了目前国产钢领存在的主要差距。采用较为先进的电弧增强磁控溅射镀膜技术对国产钢领进行表面镀膜处理,并与国产钢领和布雷克钢领进行纺纱对比试验,结果表明:采用20钢的国产钢领,由于材质差,加工精度低、热处理及表面处理技术不到位,因而质量差、使用寿命短,且走熟期较长。在20钢钢领表面镀上硬质薄膜层,可获得与布雷克钢领相当的成纱质量及使用寿命。认为:改善国产钢领材料质量、提高制造加工精度、采用先进的热处理及表面处理技术是提高国产钢领质量的有效措施。