清洁生产工艺合成对硝基甲苯邻磺酸的研究进展

本文介绍了国内外采用清洁生产工艺合成对硝基甲苯邻磺酸的研究进展：①．用三氧化硫作磺化剂,不会产生废硫酸,有三种方法：稀释气态三氧化硫进行磺化、气态三氧化硫直接磺化、在溶剂中用三氧化硫磺化;②．我国首创并获得国家专利的母液循环式以50％发烟硫酸作磺化剂,能大大减少废硫酸的生成,生成的少量废硫酸可用于下一轮磺化时的稀释剂,另一部分经大孔树脂吸附处理后可循环再利用。     

清洁生产工艺合成对硝基甲苯邻磺酸的研究进展

本文介绍了国内外采用清洁生产工艺合成对硝基甲苯邻磺酸的研究进展:①用三氧化硫作磺化剂,不会产生废硫酸,有三种方法:稀释气态三氧化硫进行磺化、气态三氧化硫直接磺化、在溶剂中用三氧化硫磺化;②我国首创并获得国家专利的母液循环式以50%发烟硫酸作磺化剂,能大大减少废硫酸的生成,生成的少量废硫酸可用于下一轮磺化时的稀释剂,另一部分经大孔树脂吸附处理后可循环再利用.     

对硝基甲苯邻磺酸合成新工艺

以对硝基甲苯为原料,50%发烟硫酸作为磺化剂,废硫酸作为稀释剂制备对硝基甲苯邻磺酸。反应经磺化、保温达终点后,冷却,结晶和过滤,部分滤液作为稀释剂循环使用于制备过程中,该工艺对硝基甲苯邻磺酸收率可达98.9%以上。与采用20%发烟硫酸磺化相比,此过程的50%废硫酸生成量减少了75%左右。对反应温度、时间、原料配比及废酸回用量等影响反应的因素进行了研究,确定了适宜的反应条件90℃时磺化反应60min,110℃时保温60min,n(pNT)∶n(SO3)=1.0∶1.1、m(回用废酸)∶m(50%发烟硫酸)=1∶1。     

三氧化硫磺化技术

三氧化硫磺化技术用气态三氧化硫来代替目前广泛使用的硫酸、发烟硫酸、氯磺酸等作为磺化剂在化工行业中正在不断推广。当一种可磺化的有机化合物如芳香族化合物苯或脂肪酸，用ＳＯ３碘化时，将释放出大量的热量。如该热量使反应混合物中高浓度的ＳＯ３发生缔合作用，将会...     

磺化剂三氧化硫及其与苯和萘的—磺化反应

一磺化剂三氧化硫以硫酸或发烟硫酸作磺化剂对有机化合物进行磺化时,必然会产生残余的废酸。这不仅增加了磺化时酸的运输量和生产成本,增加了硫酸的消耗,而且还带来了废酸的处理问题。从理论上看,三氧化硫是有机化合物最直接的磺化剂,磺化反应不生成水,也就不生成废酸。从运输角度来看液体三氧化硫是最经济的磺化剂。此外,用三氧化硫作磺化剂还可减小反应器的容积和增大产量。但五十年代前,三氧化硫作磺化剂在工业上的实际使用极为有限。原因之一是三氧化硫和许多有机物的反应比其他磺化剂剧烈得多,易引起过度的温度升     

磺化反应和技术

介绍了用三氧化硫、硫酸和发烟硫酸、氯磺酸、二氧化硫和氯气、硫酰氯、二氧化硫和氧气、亚硫酸盐进行磺化反应（包括硫酸盐化反应）的特点和应用，并简要介绍了三氧化硫磺化和烟酸磺化的生产技术。     

棉炭磺酸的制备、表征及其酸催化性能

将棉纤维放入80％的硫酸水溶液中,在80℃下碳化反应3h可以得到棉炭。将棉炭放入50％的发烟硫酸中,在80℃下磺化反应2h可以得到棉炭磺酸。XRD、FTIR和XPS分析表明：棉炭是一种无定形炭,其中与小尺寸稠环芳烃边缘碳原子相连的氢原子为磺化反应提供了许多可以取代的磺化位;棉炭经过磺化反应后,棉炭磺酸试样中出现了磺酸基和硫酸酯,但稠环芳烃中的C—C键并未破坏。对水热处理前后的棉炭磺酸进行碳、硫元素分析和磺酸基的测定表明：引入到棉炭磺酸芳烃结构中的磺酸基团能长时间在严酷的水热环境中保持不变。实验结果表明：棉炭磺酸在醇、酸酯化反应中具有良好的催化性能。     

萘三氧化硫磺化制备1，3，6—萘三磺酸反应历程研究

以萘为原料，依次采用100％硫酸及三氧化硫为磺化试剂，制得1，3，6－萘三磺酸，并且对反应历程进行了研究，明确了反应过程中各物种的变化规律。     

用三氧化硫磺化制备1,3,6-萘三磺酸——H酸的工艺改进

一、前言 H酸是染料工业重要的中间体,每年国内和国外需要量都很大。在H酸的生产中,磺化是关键的单元操作。通常采用无水硫酸与精萘磺化得到一磺酸(主要是β-位),然后用65％发烟硫酸进行二磺化、三磺化,得到萘三磺酸化合物。这种磺化工艺的缺点是耗用大量的硫酸,因而产     

DSD酸合成新工艺

目前国内十几个DSD酸生产厂,都采用20％发烟硫酸磺化法、空气氧化法和铁粉还原法。这种生产方法工艺落后,生产能力低,环境污染严重。吉化研究院开发成功的新工艺以三氧化硫磺化代替发烟硫酸磺化,     

涤纶染色改性剂SIPM合成工艺的研究

用２３％发烟硫酸、三氧化硫来制备间苯二甲酸二甲酯－５－磺酸钠（ＳＩＰＭ），提供以２３％发烟硫酸，ＳＯ＿３为磺化剂制备的最佳条件。后处理过程中，控制重结晶时滤液与结晶的分离温度，可减少产品中Ｎａ＿２ＳＯ＿４杂质含量并减小ＳＩＰＭ损失。由于磺化温度较高，粗产品色泽较深，脱色时加入一定量锌粉有明显的效果。     

1,5-萘二磺酸合成的研究

本文分别采用20％发烟硫酸磺化法及发烟硫酸有机溶剂磺化法合成了1，5－萘二磺酸，对影响反应的因素做了探讨。发烟硫酸浓度的增大、反应温度的提高、发烟硫酸与萘的配比的增大，都使得1，5－萘二磺酸收率降低。对两种方法合成1，5－萘二磺酸进行了比较，结果发现采用发烟硫酸有机溶剂磺化法产品收率高达76．5％，远高于20％发烟硫酸磺化法。     

接硫省去三氧化硫冷却器的合理性

从理论上分析,吸收三氧化硫的阻力在于气膜方面。酸的浓度对吸收过程起着主要的影响,只要吸收用的酸的浓度为98.3％或高于98.3％,则三氧化硫的吸收过程几乎与温度无关。因为在这种浓度的酸液上面没有水蒸汽存在,而硫酸的蒸汽压力在100℃下也很小,所以在98％硫酸吸收塔中,当温度低于100℃时,用98.3％的硫酸能吸收99.6—99.8％的三氧化硫,也就是实际上能将三氧化硫完全吸收。对于在发烟硫酸吸收塔中     

最大量生产液体三氧化硫和发烟硫酸

硫酸厂生产液体三氯化硫、发烟硫酸等高附加值产品是硫酸工业的一种新趋势。结合Transpek工程介绍印度Poseidon公司生产液体三氧化硫和65％发烟硫酸的工艺技术、设计概念和Transpek工程运行状况。工艺技术特点为:工艺空气经处理温度降到20℃;(4+1)两转两吸工艺,转化器四段出口含SO_3气体进发烟硫酸系统;优化装置能量利用;可按要求的比率最大量地生产液体三氯化硫和65％发烟硫酸。     

萘三氧化硫磺化制备1,3,6一萘三磺酸反应历程研究

以萘为原料,依次采用100%硫酸及三氧化硫为磺化试剂,制得1,3,6-萘三磺酸,并且对反应历程进行了研究,明确了反应过程中各物种的变化规律.     

液体三氧化硫的生产工艺

阐述了液体三氧化硫的物化性质、生产工艺、产品质量标准、工艺参数控制及操作要求等,并对液体三氧化硫装置的技术决策进行了探讨。指出液体三氧化硫是比普通发烟硫酸更为有效的磺化剂,是制取高浓度发烟硫酸和氯磺酸的中间产品,具有广阔的市场前景。     

真空喷射吸收在氨基磺酸生产中尾气处理的应用

尿素和发烟硫酸反应,生成氨基磺酸并放出二氧化碳。由于反应生成大量的热,反应釜内温度急剧上升,使发烟硫酸中的三氧化硫在高温下部分释放,进入反应的尾气中。尾气的主要成份是二氧化碳和三氧化硫。三氧化硫直接排放,含量较高,对大气的污染严重,也不符合国家排放标准。因此,必须对尾气进行处理。南皮县化工厂采用真空喷射吸收装置处理尾气。该装置设备简单,工艺流程短,操作弹性宽,在实际运行中吸收效率高,处理后尾气中三氧化硫含最远远低于国家规定的排放标准。常用的吸收剂有水、98％硫酸及碱液。对生产规模较大的硫酸生产厂,可用98％的硫酸作吸收剂,浓度提高后返回到硫酸生产系统中     

谈谈65%发烟硫酸和液体三氧化硫的生产方法

一、前言 近年来,表面活化剂在日用化工及高分子化工中应用得越来越广,以常用的十一种阴离子型表面活化剂为例,其中有八种都需要用三氧化硫进行磺化反应,如十二烷基苯磺酸盐、十六烷基苯磺酸盐、硫醇、硫醚、磺化油、磺化羧酸盐、磺烷基酯、磺化羧酸盐等。它们可以用作去垢剂、洗涤剂、乳化剂、洗发液、化妆品等的原料,并可用于高分子材料的乳液聚合以及泡沫高分子材料的发泡反应等。过去,它们生产时多用20％或25％的发烟硫酸进行磺化,磺化时只是利用其中一部分三氧化硫,磺化后就有废酸生     

小型SO3法磺化装置的建立

从发烟硫酸中气提三氧化硫，采用降膜式磺化反应器对脂肪醇和脂肪醇醚进行硫酸化，进而中和制得符合质量要求的，应用于用化工行业的该类铵盐系列产品。     

利用喷射泵解决发烟硫酸的气体危害

我厂自一九七○年生产104.5％硫酸,发烟硫酸循环罐逸出三氧化硫气体,污染操作环境。另外,发烟硫酸装汽车槽车的地方和居民区仅一墙之隔,因此,装车时大量三氧化硫逸出,尤其阴天和下雾天,三氧化硫气体久久不能消失,形成酸雾,居民深受其害。