转炉MgO—C砖粘渣试验

通过调整转炉终渣成分进行ＭｇＯ－Ｃ砖的粘渣试验表明：在终渣碱度变化不大的情况下,适当降低终渣的∑ＦｅＯｎ含量,将ＭｇＯ含量和熔点控制在一定范围内,能得到较厚且结合牢固的粘渣层。同时,在ＭｇＯ－Ｃ工作面上形成一定的脱碳层,对形成粘渣层是有利的．     

转炉 MgO—C 砖粘渣试验

通过调整转炉终渣成分进行了ＭgO-C砖的模拟粘渣试验，结果表明：在终渣碱度变化不大的情况下，适当降低终渣的∑ＦeOn含量，将ＭgO含量和熔点控制在一定范围内，能得到较厚且结合牢固的粘渣层。同时，在ＭgO-C工作面上形成一定的脱碳层，对形成粘渣层是有利的。     

LF炉渣线砖的研制与生产

从分析LF炉渣线使用条件入手，研制出适宜于LF炉渣线的镁碳砖，并提出了生产渣线砖的关键技术措施及质量管理目标。     

本钢180t钢包渣线砖侵蚀分析

探讨了渣线砖侵蚀的冶金物理化学原理,通过分析渣线漏钢事故,提出了本钢Mg-C砖渣线砖侵蚀机理。     

钢包渣线镁碳砖所用原料浅析

随着钢铁工业的一不断发展,对于耐火材料的要求也越来越苛刻,对于包钢炼钢厂来说,由于炉表炼的投入使用,对于钢包渣线用镁碳砖的要求也越来越苛刻,本文重点论述了渣线镁碳砖所用的各种原料对于镁碳砖性能的影响。     

90t钢包渣线用镁碳砖的性能改进

本文叙述了包钢新型耐火材料股份有限公司现行生产镁碳砖的工艺技术和在90t精炼钢包渣线使用的情况，通过对蚀损机理的探讨，提出性能改进观点以及发展方向。     

提高90tLF—VD钢包渣线使用寿命的对策

包钢９０ｔＬＦ－ＶＤ炉渣线一直使用普通ＭｇＯ－Ｃ砖砌筑。本文重点剖析了ＭｇＯ－Ｃ砖的损毁原因，就如何提高渣线炉衬的使用寿命从材质上、砌筑方式使用维护提出了对策。     

帘线钢用钢包渣线砖的研制和应用

针对帘线钢用钢包渣线砖不抗侵蚀、寿命低的问题以及渣线使用镁钙喷补料因喷补料MgO含量高,造成钢水中夹杂物多的问题,以大结晶镁砂为骨料,采用优质结合剂,配以多种添加剂技术,开发了新型钢包渣线砖。应用表明,新型钢包渣线砖具有良好的抗渣性、耐侵蚀性和安全性,使用寿命一次不喷补可达到10炉以上,且降低了钢中脆性夹杂物数量。     

90t钢包渣线镁碳砖侵蚀原因分析与改进措施

针对莱钢90tLF-VD精炼钢包渣线镁碳砖严重侵蚀的问题,分析认为,主要原因是精炼熔渣侵蚀,真空及长时间的高温加速了侵蚀。通过优化精炼渣系,控制炉渣碱度在4.2～5.0,渣中FeO≤0.5%、MgO≥12%;选用高纯度电熔镁砂作原料,碳含量控制在14%,改进镁碳砖材质;LF炉采用埋弧造渣作业;VD炉采用分阶段氩气控制模式。渣线寿命由35次提高到50次。     

钢包渣对渣线耐火材料的影响及对策

对不同钢种的钢包连铸终渣进行化学成分检测,探讨钢包连铸终渣的规律与特性,分析钢包连铸终渣对耐火材料的侵蚀特性,提出提高钢包渣线材料使用寿命的措施.     

炼钢用渣线砖材料性能提高的研究

利用氧化镧和氧化铝材料制作新的渣线砖,并与镁碳砖进行了抗渣侵蚀性对比研究,证明铝酸镧材料比镁碳材料制作成的渣线砖抗渣性能有较大提高.     

无碳钢包渣线耐火材料的研究

研究了几种不同添加物对镁基耐火材料抗渣性和热震稳定性的影响。发现向镁基材料中添加10％左右的ZrO2制成的镁锆砖,对碱性渣的侵蚀具有很高的抵抗能力、同时具有较高的热震稳定性和抗剥落性,是一种较好的无碳钢包渣线耐火材料。     

钢包渣线侵蚀研究

研究了钢包渣线寿命下降的原因,找到了影响钢包渣线寿命的关键因素。通过优化工艺,有效减少萤石用量,提高了钢包渣线寿命。     

酒钢转炉用镁碳砖的渣侵机理初探

用反光和偏光显微镜、Ｘ射线衍射仪以及电子探针对酒钢转炉用后镁碳砖进行观察分析，并结合镁碳砖渣侵试验，初步探索了酒钢转炉镁碳砖衬的渣侵机理，提出了减缓蚀损的建议。     

钢包渣线用高性能镁碳砖的制备

分析了提高钢包渣线砖性能进而延长其使用寿命的措施,提出了钢包渣线用高性能铗碳砖的制备方案.制备的高性能镁碳砖的使用寿命比普通镁碳砖提高约13.5％.     

连铸钢包用镁碳砖的研制

采用优质电熔镁砂和石墨为主要原料,外加添加剂,以酚醛树脂为结合剂试制的连铸钢包用镁碳砖,其保温性能好,抗渣性强,耐热冲击性好,在连铸用15吨钢包上使用,寿命达70次以上。