淀粉粘度对淀粉/PVA混合浆相分离行为的影响

通过控制淀粉酸解时间以制取不同粘度的淀粉试样，并以混合浆液的初显分离时间、相分离百分率和沉降率为量化指标，研究了淀粉粘度对淀粉/PVA混合浆液相分离行为的影响。实验结果表明，淀粉的粘度值对其混合浆液的相分离行为有显著影响。随着淀粉粘度的降低，混合浆液的初始相分离速度减小，但中后期相分离速度提高，沉降率增大。此外，还在不同淀粉粘度条件下，研究了混合浆组分及PVA酶解度对这种相分离行为的影响。     

氨基甲酸酯化变性对淀粉/PVA混合浆相分离的影响

以初显分离时间和沉降率为量化指标，定量研究并评估了淀粉氨基甲酸酯化变性对淀粉/PVA混合浆液相分离行为的影响。淀粉氨基甲酸酯是由工业玉米原淀粉与尿素经固相反应制成。实验结果表明，氨基甲酸酯化变性对淀粉/PVA混合浆液的相分离行为有显著影响，它能延长混合浆液的初显分离时间，降低相分离速度，提高混合浆液的稳定性，减小淀粉与部分醇解PVA混合浆液的相分离程度，但却使淀粉/PVA—1799混合浆液的沉降率有所增大。提高氨基甲酸酯化的变性程度，混合浆液的相分离程度降低，但对初始相分离速度的影响不大。此外，本文也分析了淀粉/PVA混合浆液的相分离机理，探讨了氨基甲酸酯化变性对改善混合浆液稳定性的作用机理。     

接枝淀粉／PVA混合浆上浆性能的评估

本文从纺织生产应用的角度出发，通过实验研究了接枝淀粉与少量聚乙烯醇（ＰＶＡ）的混合浆对细支涤／棉混纺经纱的上浆性能，提出了它的使用配方，并通过生产试用进行了验证，结果表明接枝淀粉浆料能够在细支涤／棉混纺经上浆生产过程中取代６０～７０％的ＰＶＡ，并能大幅度缓解ＰＶＡ对生态环境的污染，具有较大的经济效益和社会效益。     

青稞紫米谷物饮料原淀粉复合抗老化剂配比优化研究

以蔗糖脂肪酸酯、结冷胶、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠为组分进行复配,筛选出青稞紫米谷物饮料中原淀粉复合抗老化剂,其各组分最佳添加量为:蔗糖脂肪酸酯1.1g/L、结冷胶0.11g/L、六偏磷酸钠0.13g/L、三聚磷酸钠0.084g/L。产品货架期稳定性达10个月以上,通过感官评价、理化及微生物检测,各项指标均符合国家标准。     

青稞黄豆谷物饮料原淀粉复合抗老化剂配比优化研究

筛选出青稞黄豆谷物饮料中原淀粉抗老化剂各组分最佳添加量为:蔗糖脂肪酸酯1.3g/L、结冷胶0.127g/L、六偏磷酸钠0.12g/L、三聚磷酸钠0.05g/L,品质稳定性达10个月以上,通过感官评价、理化及微生物检测,各项指标均达到国家标准。     

淀粉品种对淀粉与PVA混合浆相分离行为的影响

以初显分离时间和沉降率为量化指标，选择木薯、玉米及小麦三种原淀粉，定量了淀粉品种对淀粉与ＰＶＡ＿１７９９及ＰＶＡ－１７８８混合浆的相分离行为的影响，实验结果表明：淀粉品种和混合比例对混合浆液的相分离行为有显著影响，而ＰＶＡ醇解度的影响则相对较小；按小麦淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉的顺序给 相分离速度逐渐降低；随着混合浆中淀粉含量的改变，并相分离速度呈“Ｕ”形变化特性，变化趋势随小麦淀粉，、玉米淀粉、木     

酯化淀粉JF-962替代PVA上浆的生产实践

介绍了环保浆料酯化淀粉JF-962的产品特性及其替代PVA用于涤棉织物上浆的使用效果。     

AS-g-PMA/PVA混合浆性能的研究

通过烯丙基化变性对淀粉进行预处理制取烯丙基淀粉(AS),再与丙烯酸甲酯(MA)进行接枝共聚合成接枝淀粉(AS-g-PMA),文章探索了这种接枝淀粉与PVA1799混合浆的黏附、浆膜及浆纱性能,与目标配方进行比较,揭示出AS-g-PMA取代PVA的可能性.实验表明,随着AS-g-PMA用量的增加,混合浆浆膜的断裂强度增大,但断裂伸长率和断裂功下降;AS-g-PMA的用量对涤/棉纤维的黏附性能影响显著;上浆实验证实,当AS-g-PMA与PVA的质量比为60:40时,浆纱性能的各项指标均已达到或接近目标浆料.与当前浆纱中的常用浆料配方相比,采用A5-g-PMA能够在浆纱质量不变的条件下大幅度减少PVA用量.     

木棉/棉混纺纱线上浆工艺研究

为解决木棉纱在织造过程中开口不清、断头率高等实际生产问题,本文针对木棉和棉纤维的特性,采用相似相容的原理,选择PVA1299、氧化玉米淀粉、聚丙烯酸配制浆料.并采用L9(34)正交实验法,确定上浆工艺中的含固量、PVA和氧化玉米淀粉的比例、氧化玉米淀粉与聚丙烯酸类浆料配比、浆槽温度等4个因素,再考核其增强率、毛羽降低率、耐磨次数、减伸率、上浆率等5个指标,最终确定各因素随各水平的变化规律和最佳上浆工艺:含固量9%,PVA、氧化玉米淀粉和聚丙烯酸为1.5∶1∶0.04,最佳浆槽温度为95℃.     

使用CD-DF636取代部分PVA的浆纱生产实践

介绍了CD—DF363浆料的性能和实际生产应用情况,认为使用该浆料取代部分PVA,可降低生产成本．提高织机效率,并改善生态环境,提升产品档次。     

L-1型变性PVA在生产实践中的应用

介绍了高压上浆条件下采用L-1型变性PVA的浆料制备工艺及其上浆效果。     

聚乙烯醇改性AKD用于纸张施胶

针对烷基烯酮二聚体（AKD）使用过程中容易水解等不利因素,该研究用聚乙烯醇（PVA）对AKD进行改性,使AKD能够在较高温度下使用而不水解,而且纸张施胶滞后减少,应用在表面施胶完成纸张的施胶功能,取消了浆内施胶,实现了一体化施胶。     

接枝淀粉浆料的制备及其上浆性能

为研究取代聚乙烯醇(PVA)的浆料,采用醋酸乙烯酯和丙烯酸为单体与淀粉进行接枝制备接枝淀粉浆料,对其黏度、黏度稳定性、黏附力及其上浆后的细纱性能进行表征。结果表明:接枝淀粉浆料黏度稳定性好,达98.3%;纯棉、涤棉纱线黏附力较好,纯棉的黏附力达70.48 N,涤棉的黏附力达120.8 N;上浆后的纯棉细纱耐磨性略高于PVA浆料,上浆后涤棉细纱的增磨率不及PVA浆料;在增强率方面,其与PVA浆料有一定差距,还有待提高。     

KHM-01高效平滑剂取代PVA的高压上浆实践

文章介绍了平滑剂KHM-01在纯棉细支织物上的应用,并通过优化工艺配方,用KHM—01高效平滑剂来完全取代PVA在纯棉织物上的上浆,在提高织造效率的基础上降低生产成本,减少环境污染。     

聚乙烯醇(PVA)在高填料纸表面施胶中的应用

探讨了聚乙烯醇(PVA)在纸张表面施胶中的应用效果。结果显示:PVA与淀粉混合后糊化较单独糊化后再混合使用效果好,随着PVA用量的提高,表面胶黏度逐渐升高,成纸表面吸收值逐渐降低、IGT表面强度逐渐升高,当PVA用量达到30kg/t淀粉时,变化趋缓,高黏和低黏PVA对成纸表面吸收值及表面强度影响效果相当。从使用效果、成本、对纸机运行及成纸质量的影响等方面综合分析,建议使用低黏PVA,用量控制30kg/t淀粉。     

机械活化淀粉／PVA共混制备聚乙烯醇缩甲醛的研究

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以PVA和不同活化时间的木薯淀粉共混,加入甲醛、硫酸、甘油和十二烷基磺酸钠制备聚乙烯醇缩甲醛（PVFM）。以亚甲基兰的吸附量作为评价指标,考察淀粉的活化时间、反应温度、反应时间、甲醛的加入量和PVA与淀粉的配比等因素对制备聚乙烯醇缩甲醛的影响。结果表明,在本试验考察范围内的适宜制备条件是淀粉活化30min、反应温度65℃、反应时间12h、甲醛加入量8mL、PVA：ST=1．2：1,其吸附量为1．24mg／g。     

超声条件下缩水甘油基三甲基氯化铵改性PVA的研究

超声条件下用三甲胺(TMA)和环氧氟丙烷(EPIC)合成中间体醚化剂缩水甘油基三甲基氯化铵(GTA),用GTA改性聚乙烯醇(PVA)得到阳离子聚乙烯醇.合成GTA的优化条件为:反应温度20℃,n(EPIC)/n(TMA)=1:0.4,反应时间0.5h,GTA产率91.42%.合成阳离子聚乙烯醇的优化条件为:n(PVA)/n(GTA)=1.5:1,pH=7～8,反应1.5h,取代度(DS)=0.041.对产物进行元素分析和红外表征,结果表明制备的阳离子聚乙烯醇性能优良.     

甲氨酰乙基淀粉/PVA混合浆料性能的研究

研究了甲氨酰乙基淀粉与PVA1799浆料共混物的黏附性能及浆膜性能,并通过与目标配方的对比,探索了甲氨酰乙基淀粉取代PVA的可能性。实验表明,随着甲氨酰乙基淀粉含量的增加,共混浆膜的断裂强度增大,但断裂伸长率下降,磨耗增加,耐屈曲次数减少;同时对棉纤维的黏附性能提高,而共混比例对涤/棉纤维黏附性能的影响不大。与目前浆纱生产中常用的浆料配方相比较,甲氨酰乙基淀粉能够提高取代PVA的比例。