低铬白口铸铁的变质处理

白口铸铁的韧性与其组织中碳化物的数量,形貌和分布很有大关系。本文通过变质处理,使低铬白口铸铁中的碳化物由连续的网状及粗大的板状转变为断开的不规则块状,冲击韧性由6J/cm~2左右上升到10J/cm~2以上。本文还对变质机理作了初步探讨。     

小型低铬铸铁磨球组织与性能研究

试验研究了用低铬白口铸铁磨球取代轴承钢球的可行性。结果表明,用低铬白口铸铁制作的φ8mm磨球,在干磨和湿磨两种三体磨损条件下,相对抗磨性指数分别达到0.94和0.75,而成本约可下降3倍。因此用低铬白口铸铁磨球取代轴承钢球,不仅可以满足使用要求,而且可以获得显著的经济效益。     

悬浮铸造对低铬白口铸铁组织及性能的影响

本文通过实验室不同工艺方案的试验,探讨了悬浮铸造对低铬白口铸铁组织和性能的影响。结果表明,悬浮铸造能细化低铬白口铸铁组织,改善碳化物的形态和分布特征,使冲击韧性提高87%。     

悬浮铸造对低铬白口铸铁组织及性气性能的影响

本文通过实验室不同工艺方案的试验，探讨了悬浮铸造对低铬白口铸铁组织和性能的影响，结果表明，悬浮铸造能细化低铬白口铸铁组织，改善碳化物的形态和分布特征，使冲击韧性提高87%。     

添加铬合金化和复合变质处理对白口铸铁组织性能的影响

在熔炼过程中通过对熔体进行复合变质处理，制备普通白口铸铁和含铬白口铸铁试样及其在相同铸造条件下的变质试样；对试样进行金相显微组织观察、碳化物定量分析和宏观硬度测量，研究添加铬合金化和复合变质处理对普通白口铸铁碳化物类型、形态、分布和性能的影响。研究结果表明，铸铁铬含量较低时，碳化物类型为（Fe，Cr）3C或（Fe，Cr）3C＋（Cr,Fe）7C3，呈粗大网状结构：经复合变质处理后，碳化物变得孤立、分散，网状结构被消除；随着铬含量增加，碳化物全部转变为（Cr,Fe），C3，共晶团中碳化物呈菊花状分布，并在共晶团心部附近出现近似六方形的块状（Cr,Fe）7C3碳化物；经复合变质处理后，共晶碳化物变的细小分散、分布均匀，菊花状形态消失，但六方形（Cr，Fe）7C，碳化物仍然存在；白口铸铁经复合变质处理后，其洛氏（HRC）硬度比变质前有明显提高。     

低铬合金铸铁在造纸机烘缸上的应用

本文介绍了低铬合金铸铁的化学成份、金相组织和机械性能。分析了合金元素铭改善铸铁性能的作用机理。少量铬的加入可以明显改善铸铁的强度和硬度。这种强化是珠光体化、珠光体细化、固溶强化及细晶强化共同作用的结果。性能测试和使用效果表明，低铬合金铸铁是生产烘缸的理想材料。     

现代铬系抗磨白口铸铁的应用与发展

综述了国内外现代铬系白口铸铁的应用和发展状况,介绍了其强韧化的主要方法,作者还就目前铬系白口铸铁生产及控制方面的问题提出了看法。     

Fe—C—Cr合金三相共晶与四相包共晶反应对铬系白口铸铁组织的影响

以Fe-C-Cr三元合金相图分析了不同成分的铬系白口铸铁的凝固过程,阐述了三相共晶及四相包共晶反应对其微机组织的影响。通过试验对比,提出了合金元素对铬系白口铸铁微观组织的影响主要是通过对其三相共晶及四相包共晶反应过程的影响而产生。     

硼对铬系白口铸铁组织与性能的影响

本文研究了硼对铬系白口铸铁组织中碳化物形貌及其力学性能的影响。结果表明,加入适量的硼后,在亚共晶低铬白口铁中,能使连续网状的莱氏体型共晶碳化物转变为孤立的块状;在亚共晶高铬白口铁中,使共晶碳化物分布均匀;在过共晶高铬白口铁中,可使初生碳化物由粗大的六角形转变为细小、圆整的团状,力学性能亦有较大幅度的提高。测试还表明,硼有使铬系白口铁共晶转变开始温度下降的倾向。     

氮对铬白口铸铁组织和性能的影响

了氮对含铬０．５－１５％白口铁组织和性能的影响，试验结果表明，向铁水中增氮能改善碳化物形态与分布，在低铬白口铸铁中，加氮能促使其共晶碳化物断网；在闹铬白口铸铁咖氮能促进其共晶碳化物由长条状向转告愉状转变在中铬白口铁中，加氮能促使其共晶碳化物由断网状分布向蠕虫状和团块状分布转化，且加氮还能强化铬白口铸铁基体，提高其冲击韧性和硬度，其韧性增幅最高可达５Ｊ／ｃｍ＾２以上，从加氮对铬白口铁的强韧化效果来看     

低铬白口铸铁碳化物的团球化

低铬白口铸铁碳化物的团球化可以通过适当的球化热处理达到。本文研究了球化热处理的加热温度、保温时间对碳化物团球化的影响。结果表明：适当提高球化热处理的加热温度或延长其保温时间，均有利于碳化物的团球化；经球化热处理后的低铬白口铸铁，其组织中的碳化物由连续网状、粗大的板块状（莱氏体）转变为孤立细小的团、块、球状；冲击韧性提高１１７％；抗磨性提高１０％～１５％     

Nb-Si复合变质处理对中钒白口铸铁组织及性能的影响

本文采用Nb—Si复合变质剂对中钒白口铁(4.10～4.25％ V、2.2～.4％ C)进行变质处理,并施以五种热处理规范。分析了Nb在铸铁中的存在状态,变质强化机理,以及Nb对白口铸铁的组织形态、机械性能和抗磨性的影响。结果表明,添加微量Nb(0.1％),可使含钒量降至4.2％左右,不仅碳化物形貌得到改善,而且中钒白口铸铁的韧性大为提高。     

复合变质剂对低铬钒钛白口铸铁组织和性能的影响

试验表明,复合变质剂RE-Si-Fe、Si-Ca、Si-Ba的适当加入量,会改变碳化物的共晶增长速度,进而使碳化物形态明显改善,碳化物由连续网状变为弧立、细小的不规则条块状,尖角变圆钝;并且可使材质的综合力学性能,特别是韧性明显提高.     

高铬白口铸铁的强化原则

论述了化学成分和热处理工艺对高铬白口铸铁碳化物形貌与分布,以及基体组织的影响,介绍了根据不同铸件进行化学成分的设计原则。     

低铬合金铸铁耐磨球的试制

根据铸铁球所处的工作条件，在普通的白口铸铁球化学成分的基础上，按合金化原理重新设计其成分，经变质处理、并进行铸造余温吹风冷却来制作铸铁球，使铸球表层到心部硬度均达到HRC50以上，冲击韧性αK＞5．5J/cm^2, 而且耐磨损、抗破碎，制造成本较低，是制作耐磨件较为理想的一种方法。     

改善高铬白口铸铁冶金质量的研究

研制出一种适于抗磨白口铸铁的新型变质剂.通过变质处理后,铁水得以净化,其中非金属夹杂物、氮、氢等气体的含量降低.变质剂中钛与铁水中的氮化合,形成TiN,可做为奥氏体结晶核心,使奥氏体枝晶细化.变质剂中稀土元素被吸附在碳化物的结晶界面上,阻止碳化物的快速生长,使碳化物细化.用变质处理后的铁水浇注的渣浆泵铸件,在发电厂使用,寿命达8000h,仍在继续使用,而未变质的铸件,最高使用寿命为4000h北京工业泵厂采用这一新技术后,铸件废品率大幅度降低,年经济效益为109万元.     

高铬铸铁的正火组织与性能研究

研究正火温度对新型高铬铸铁组织、硬度(HRC)及冲击韧性的影响。实验结果表明高铬铸铁在800~950℃正火时,其组织由珠光体+少量铁素体+网状共晶碳化物组成;在1 000~1 050℃正火时,碳化物溶解析出,珠光体球化,得到铁素体基体上分布的粒状碳化物+共晶碳化物+少量珠光体,硬度略有降低;在1 100~1 150℃正火时,共晶碳化物溶解得更多,冷却过程中奥氏体中析出弥散碳化物,冷却后得到马氏体(过饱和铁素体)基体上弥散碳化物+共晶碳化物,硬度明显升高,并在1 150℃时硬度达到最大值,在800~1 150℃正火加热温度范围内,冲击韧性在4.2~4.7 Jcm2之间波动,总体变化不大。     

镍硬白口铸铁冶金学

从物理治金学原理出发,讨论了化学成分、热处理以及铸造方法对镍硬Ⅰ型铸铁的影响,指出了正确设计合金成分的原则。