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1.
探讨S632型浆纱机上浆工艺。介绍了S632型七单元浆纱机的主要结构特点,并与S432型浆纱机进行了对比。举例说明了S632型浆纱机生产特细号高密织物中应采取的工艺措施。指出S632型浆纱机浸浆长度较短,主浆槽容积较小,在没有配置预湿浆槽的情况下,易出现表面上浆、起机带浆皮等问题,在设置工艺时应有别于S432型浆纱机。认为:采用S632型浆纱机生产特细号高密品种时,应用"高浓、高压、低黏"上浆工艺有利于稳定浆轴质量。 相似文献
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GA30 4型浆纱机的浆槽与主浆管之间的放浆管兼具放浆 (放去浆槽内的浆液 )与进浆 (将浆液输送到浆槽内 )功能 ,当变换品种 (需更换浆液 )或了机清洗浆槽时 ,将浆槽内的剩余浆液从进浆管流回主浆管而加以再利用。在进浆管与浆槽底部连接处 ,有一紧固螺钉装置 ,起到固定进浆管和防止浆液渗漏的作用 ,它高出浆槽底部 30mm左右 ,使得浆槽内约 30mm高的浆液无法完全回收利用 ,只得从放水管处放掉 ,造成较大浪费。在生产过程中 ,我们对放水管进行了改造 ,从而可以把浆液全部回收利用 ,减少了浆料的浪费 ,降低了生产成本。改造前回浆管路如图 1 a… 相似文献
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我厂浆纱机浆槽浆液中常出现锈蚀片状颗粒、杂物及化学浆皮，不仅影响疵布率、好轴率的完成，而且厂经济效益受到影响。针对上述情况，我厂对五台浆纱机先后加装了浆液过滤漏斗，将铁皮制作的漏斗固定在前压浆辊摇架托脚的螺栓上，漏斗内再放一滤网(附图)。浆液打人漏斗内，其杂物和浆皮被过滤出来，并定时冲洗滤网。 相似文献
4.
ASGA—363-S型浆纱机在浆纱生产中织轴浆斑疵布率较高，经过调查分析，认为该型浆纱机浆槽加热管-鱼鳞管设计不合理是造成织轴出现大量浆斑的主要原因。该浆纱机每个大浆槽设计有两根鱼鳞管，但前鱼鳞管与前浆槽壁（靠近烘房侧）之间的距离过大，且二者之间还有一根上浆辊，因此造成前上浆辊与前浆槽壁之间的浆液温度低于浆槽其他部位，加之此处浆液流动性差，浆液表面易形成大量浆皮，在上浆辊回转时，浆皮粘附在上浆辊表面被带到纱线上就形成浆斑。 相似文献
5.
介绍了细号高密织物织造过程中的分体调浆方法和混合调浆方法及浆纱工艺。针对我司目前使用的ASG343型双浆槽浆纱机,比较了两种调浆方法的效果,结果表明,在ASG343型双浆槽浆纱机上,采用混合调浆方法,效果更佳。 相似文献
6.
ASGA-363-S型浆纱机织轴浆斑疵布率较高，经过调查分析后认为：浆槽加热管——鱼鳞管设计不合理是造成织轴出现大量浆斑的主要原因。该浆纱机每个大浆槽设计有两根鱼鳞管，但前鱼鳞管(靠近烘房侧)与前浆槽壁(靠近烘房侧)之间的距离过大，且二者之间还有一根上浆辊，因此造成前上浆辊(靠近烘房侧)与前浆槽壁之间的浆液温度低于浆槽其他部位，加之此处浆液流动性差，浆液表面易形成大量浆皮，在上浆辊回转时，浆皮粘附在上浆辊表面被带到纱线上就形成浆斑。 相似文献
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我公司于2006年购进1台GA308-240型浆纱机.在使用过程中发生过主浆槽内无浆可供而被迫停机的故障.经设备维修人员检查,发现是主浆槽内循环输浆管堵塞.拆下输浆管检查,发现是纱线短绒、飞花及少量回丝附着在输浆管管口的紧固螺栓上,造成循环输浆管管口堵住,无法供浆.针对上述现象,我们进行了以下改进. 相似文献
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研究浆槽加热方式对浆液含固率稳定性的影响。从理论出发,探讨了浆纱过程中浆液含固率不稳定的原因,分析了通过降低压浆辊压力和人工补偿高浓度浆液来稳定上浆率的实施效果,对比介绍了直接加热加间接加热机构在浆纱中的应用效果。提出:将浆纱机浆槽系统中的单管直接加热机构改进为直接加热加间接加热机构,并利用计算机实时控制复合加热系统的工作,可以保证浆液的含固率和压出加重率均保持在一个相对定值上,从而实现上浆率的稳定,最终使上浆质量得到保证。 相似文献
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总结当前浆纱机的技术发展趋势。介绍了2014年中国国际纺织机械展展出浆纱机所取得的技术进步成果,浆纱机总体进展在于宽幅化、多浆槽及多单元传动。认为:当前浆纱机浆槽主压浆辊趋向于横向加压,便于烘筒高架及纱线出浆槽无接触垂直上引,也利于安装湿分绞装置贴伏毛羽;减少压辊、减小浆槽并使浆槽可升降便于了机换轴;多单元传动中增加预烘烘筒的变频电机传动,并在预烘纱线合并引出的导辊上加装张力传感器,可实现湿区张力与伸长率的精细控制;浆纱机变频器、程控器及压浆辊包胶质量也有显著改进。 相似文献
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