不可忽视的小麦清理工艺

<正>小麦制粉科技不断发展,工艺水平越来越高。低灰分面粉的需求旺盛,附加值高,成为大中型面粉企业的拳头产品。中小型面粉企业通过技术改造、完善工艺,也可以生产部分低灰分面粉。但在改造过程中,有些业主只重视制粉工艺的完善,忽视清理工艺的升级,因而造成低灰分面粉(灰分小于0.5%)出率低,甚至无法提取低灰分面粉,影响企业效益。     

中小型面粉企业瞄准市场搞技改

现代制粉工业的发展,促使一批大型、特大型面粉生产线的诞生,极大的带动了制粉技术的发展.而众多中小型制粉企业为了提高产品质量、适应市场,也积极延长粉路、完善工艺,提高产能,以期在激烈的市场竞争中有立足之地.但与大型制粉企业相比,由于设备条件较差、工艺相对简单,技术力量薄弱,缺乏有效的配麦和配粉等工序,所以即使进行了较大的技术改造,其产品在白度、灰分等方面也难与大型制粉企业媲美.但是面粉市场是多元化的,并非白度最高、灰分最低的面粉才有市场,其实中低档产品才是面粉消费中的"主力军".所以中小型制粉企业只要根据自身特点准确市场定位,也照样能使企业取得良好的经济效益.     

小麦分层剥皮技术的应用

利用“多元渐压原理”,研制出的小麦剥皮机,是对制粉工艺的一次重大创新。可以缩短润麦时间、降低制粉动力消耗;提高产量,提高强筋小麦的出粉率;提高面粉粉色、降低灰分、提高面粉烘焙制品品质、投资少。     

分层剥皮对制粉工艺影响探讨

自FBPY小麦剥皮机投放市场以来，在提高面粉粉色、明显降低灰分提高出粉率方面的独特优点受到中小型面粉加工企业的一致赞誉。尤其是其吨麦剥皮电耗小、剥皮麦温升低是国内外类似碾麦设备所无法类比的。经FBPY小麦剥皮机加工后的小麦制出的面粉灰分明显降低，同时粉色发亮、出粉率提高、工艺简化为用户带来了显著经济效益。FBPY小麦剥皮机这一新产品在应用过程中使制粉工艺发生了一些较为深刻的变化，其分层剥皮对工艺的影响是本文探讨的重点。     

关于200t/d车间工艺改造的探讨

对原制粉工艺进行调整和改进，提高低灰分面粉数量，满足配制专用粉市场需求。通过对清粉机（P1、P2），前路心磨、渣磨（1M、1S）的来料和出料进行分析，改进流向使灰分0．50％以下的面粉出粉率提高了5％．如再增加1台清粉机，效果会更好。     

从制粉工艺的矛盾与不足看制粉工艺创新的关键

与短粉路制粉工艺相比，中长粉路制粉工艺具有能大量生产等级面粉的明显优势，但它也有投资大，能耗高和不少工艺措施不合理，不完善等缺陷。深入细致分析现有制粉工艺的矛盾与不足，探索制粉工艺改进创新的关键对正处在严重供大于求困难局面的面粉行业和制粉机械行业来说都是至关重要的。     

关于小麦的磨粉品质与制粉适应性的探讨

通过对小麦磨粉品质与制粉适应性的探讨，揭示了影响小麦生产、小麦加工品质性状、制粉工艺，小麦出粉率、面粉的颜色和灰分、电耗诸多因素之间的相关性。     

关于不同制粉工艺面粉生产碳排放的探讨

小麦制粉过程中会产生大量温室气体,不同的制粉工艺产生的温室气体的数量不同,文中研究了小麦制粉价值链中（原料、运输、制粉及分销）不同工艺的碳排放情况。结果表明：传统小麦制粉工艺生产1 t面粉的碳排放为1 007.863 kg,而布勒制粉工艺由于采用了智能制粉技术和E3制粉技术,生产1 t面粉的碳排放仅为970.548 kg,较传统制粉工艺减少碳排放37.315 kg。以一个年产13.5万t面粉的工厂为例,如采用布勒制粉工艺,1年可以减少碳排放5 037.525 t,相当于251 876棵树的碳吸收量（以每棵树20 kg碳吸收量计）。由此说明合适的制粉技术也是减少面粉生产碳排放的有效途径。     

中小型面粉厂的技术改造

近几年随着国内大型面粉企业的崛起，许多中小型面粉厂不得不在其夹缝中挣扎。由于大型面粉企业有着许多小型面粉厂无法比拟的强大优势。如：大型面粉企业有足够的毛麦仓，配麦手段完善，而许多小型面粉厂还是靠人工配麦；大型面粉企业有完善的清理、制粉工艺，先进的清理、制粉设备，产品质量及利润等是许多中小型面粉厂望尘莫及的，而中小型面粉厂往往无法兼顾产品质量与效益。     

长粉路使用清粉机的建议

清粉机在现代制粉工艺中广泛应用。清粉效率是一项重要指标,直接影响面粉质量和低灰分面粉的出粉率。传统布勒工艺的四道清粉工艺较为常见,随着工艺不断创新,近年来,六道清粉、七道清粉的     

制粉工艺的新创意(1)——1000t全八辊磨生产工艺的设计与实践

介绍了郑州金苑面业有限公司采用包括全八辊磨粉机，小麦色选机，卧式撞击磨，前路大量出粉工艺等多项新设备，新技术，自行设计，安装，调试的1000t全入辊磨粉机面粉生产线投入运行后与常规四辊磨粉制工艺相比，取得了单位产量高，面粉灰分低，资金投入省，动力消耗少，经济好等多项经济技术指标的成功范例，为制粉工业和制粉工艺的发展走出了一条新的路子。     

论面粉的灰分与白度

灰分与白度历来是衡量面粉精度的两项主要指标。７０年代前，我们多以粉色来评定面粉质量的高低，白者为好，黑者为次。进入８０年代，随着改革开放的进一步深入，我国先后从十多个国家引进了２００多条面粉生产线和先进的制粉工艺，评定面粉精度的高低也与国际标准接轨，...     

“经济型”制粉工艺与专用粉生产

从改进制粉工艺,降低企业运营成本,开发专用粉、发展循环经济等方面进行探讨。制粉工艺的新概念包括：前路均匀大量出粉工艺、弱化撞击出粉理念、三维清粉思路,同时通过工艺重组、粗配粉工艺、运用＂四散＂技术等节能降耗,降低面粉企业生产成本。     

不同粉路面粉灰分及其品质特性的关联性研究

通过对小麦制粉工艺中各系统面粉灰分、湿面筋含量、白度、粉质、拉伸指标的测定,分析灰分的变化与湿面筋、白度、粉质、拉伸指标的变化关系.试验表明:灰分含量低时,湿面筋含量低,白度高,粉色好,面团形成时间、稳定时间适中,拉伸阻力大,延伸性适中,属于中等偏强粉;灰分含量中等时,湿面筋含量较高,白度较低,粉色适中,面团形成时间、...     

老式布勒200 t/d专用粉制粉工艺技术改造

改造前,面粉生产工序中精制级面粉出率低;灰分0.50%的面粉出率为40%左右;总出粉率在72%左右;产品质量不稳定,出粉率低。改造后,面粉出率从40%提高至57%左右,总粉比率在76%左右,与改造前相比提高了4%;累计灰分由0.70%下降至0.65%,工艺改造稳定了产品质量、优化了产品结构,提高了整体经济效益,增加企业在行业中的竞争力。     

小麦清理设备的应用与工艺指标

<正>现代制粉技术发展的目的是为了生产更多的低灰分优质面粉,满足人民群众不断增长的生活需求。现代制粉企业生产的低灰分面粉的质量已接近极限。十几年前能够生产出灰分低于0.5%的高精度面粉非常困难,只有少数采用进口设备的企业,并且提取比例较低,因为它的灰分指标远低于国家标准特制一等粉0.7%的灰分,在市场上号称雪花粉,价格高得离奇。而现代制粉企业30-50粉的内控指标要求灰分低于0.4%,有的甚至达到0.38%,基本就     

小麦清理工艺前置的设想

毛麦清理是小麦清理的关键,毛麦清理工艺的优劣对面粉的灰分、白度、含砂量有重大的影响。最近十年来,制粉工艺有了很多的创新,而清理工艺却始终没有大的突破,虽然清理设备革新较快,但清理工艺却始终没有如制粉工艺一样有长足的发展。     

碾皮与传统制粉工艺生产的面粉食用品质比较

对碾皮制粉工艺和传统制粉工艺生产的同一精度的面粉,通过制作面包、镘头、面条,并分别评分,进行比较,得出碾皮制粉工艺生物 面粉品质优于传统制粉工艺。     

当今中国先进制粉工艺的特点及创新点

阐述了中国先进制粉工艺的形成、特色、特点及创新点。通过完善的粉路设置,关键系统、关键部位的强化及创新技术的应用,使制粉工艺具有适应中国原粮加工及中国主食面粉生产的特色,其工艺效果及关键工艺指标达到国际先进水平。     

探索提高面粉白度的新途径

面粉的白度与小麦加工精度之间存在着紧密的联系,也是面粉产品的一个重要品质指标。面粉增白剂禁用后,小麦加工企业应积极探索提高面粉白度的新途径,主要可以从制粉工艺、产品后处理两个方面寻求突破点。