火法炼铜烟气制酸工艺的完善

我厂是一个年产粗铜2000t左右的小型冶炼厂,粗铜生产流程为:铜精矿混捏→密闭鼓风炉熔炼→连续吹炼炉吹炼。密闭鼓风炉烟气和连续吹炼炉烟气与相配套的硫铁矿沸腾焙烧炉烟气混合制造硫酸。冶炼烟气与沸腾炉烟气混合后,减少了制酸烟气中二氧化硫浓度的波动,使转化系统不需外加热源。这样,可以稳定地产酸,不致因冶炼部分发生故障而停产,同时又能将波动性较大的冶炼烟气回收制酸。冶炼烟气制酸部分和沸腾炉配气部分的规模各为10kt。此系统自     

葫芦岛有色公司硫酸生产现状及展望

葫芦岛有色公司现有锌产能390kt/a、电解铜产能100 kt/a、铅产能30 kt/a,配套的9套硫酸装置总产能1080 kt/a.近年来在对原有制酸装置净化、转化、干吸、污水处理等工序进行技术改造及对铜冶炼烟气制酸装置进行扩产改造的同时,新建了109 m2锌冶炼沸腾炉及配套180 kt/a硫酸装置.未来公司将继续加强扩产改造,争取将硫酸技术装备水平提上一个新的台阶.     

陕西金钼股份公司建设年产20万t硫酸项目

陕西金钼股份公司计划投资2．45亿元,在现硫酸园区内原有年产20万t硫酸生产装置的基础上,新建一套年产20万t硫酸生产装置和6000kW的余热发电装置。新建项目利用焙烧含硫铁矿石产生的高浓度二氧化硫与钼冶炼产生的低浓度二氧化硫经回收、混合、净化、干燥、转化吸收,最后制成浓硫酸,供给华山化工集团,作为生产化肥的原料。在生产硫酸的同时,将焙烧钼精矿沸腾炉的副产品过热蒸汽形成的热能转化为电能,     

沸腾炉冶炼白砒烟气制硫酸

我矿广大革命职工,坚持自力更生、艰苦奋斗,用沸腾炉焙烧雄磺矿冶炼白砒、烟气制硫酸的新工艺已获得成功。这一新工艺比原来的平塘炉冶炼白砒、烟气放空的老工艺,提高生产效率二十倍,白砒的回收率由70％提高到98％以上。而且大大减少了对空     

24m^2锌精矿沸腾炉改烧硫铁矿的改造实践

我公司20kt／a锌冶炼烟气制酸装置于2005年10月建成投产,24m^2沸腾炉焙烧锌精矿产生的烟气经表冷器、旋风收尘器、电收尘器收尘后,采用文-泡-电酸洗净化、“3＋2”两转两吸工艺制酸。由于锌冶炼不太景气,2007年9月将沸腾炉改造后焙烧硫铁矿并新增废热锅炉及配套发电设备。     

冶炼烟气网络配置技术的应用

介绍了冶炼烟气网络配置技术在金川公司的应用.利用镍闪速炉、铜合成炉产的高浓度SO2烟气与电炉、贫化电炉产的低浓度SO2烟气进行高低搭配,经混合室配气后,通过管道网络配置到4套硫酸装置,以平衡整个硫酸系统烟气,稳定硫酸生产.采用冶炼烟气网络配置技术可实现低浓度SO2烟气的有效治理、SO2烟气的充分利用和硫酸系统的均衡生产,实现环境的综合治理.     

浆式进料沸腾炉烟气制酸系统的改进

介绍了国内首家浆式进料沸腾炉冶炼烟气制酸系统生产运行几年来的技术改造情况，为今后高温，高三氧化硫含量的冶炼烟气制酸工艺设计与生产提供了可靠的依据。     

用套管式火管汽化冷却器冷却炉气

我厂于1988年6月,决定建一台10m~2沸腾炉,焙烧自产硫精砂为冶炼烟气配气,以满足硫酸两个系统生产的要求。根据我厂具体情况,借鉴国内兄弟厂火管烟气冷却器的使用经验及低压锅炉试验的经验教训,设计制造了自然循环双层套管充填SiC粉的立式火管汽化冷却器与沸腾炉配套,进行烟气冷却回收余热的工业化试验。     

DCS系统在锌冶炼烟气制酸中的应用

介绍了200 kt/a锌冶炼烟气制酸装置工艺流程、DCS系统组成及控制参数、控制要求。利用DCS系统实现对沸腾炉、废热锅炉、收尘净化工序、转化工序、干吸工序重要参数进行检测、控制,通过设备联锁和PID控制,确保装置安全稳定运行,提高了生产效率、减轻了工人的劳动强度。     

我对沸腾炉操作和施工的一些体会

一、沸腾炉的生产操作 1.炉底风量、二次风、溢流口高度、炉膛面积与矿种的关系 要使沸腾炉能正常运行,首先要把炉底风量控制适当,使风速与粒度相适应,沸腾层处于良好的流化状态。 经多年实践,得出一条经验,保持溢流口高度1000mm至1050mm,每平方米炉膛面积每小时硫酸产量在1 t至1.5 t,经3.5mm筛孔筛析的成品矿,不管硫铁矿品种多杂,只要含硫在18％以上的都能顺利焙烧。但是如果块矿比例高了,平均粒径大了,沸腾炉就不能在较大负压下操作,必要时要停止使用二次风,才能避免产生冷灰(渣)沉积和结疤。