几套大型冶炼烟气制酸系统设计简介

介绍大冶有色金属公司270 kt/a铜冶炼烟气制酸系统、河南豫光金铅集团65 kt/a铅冶炼烟气制酸系统、株洲冶炼厂68 kt/a铅冶炼烟气制酸系统、金川公司660 kt/a镍冶炼烟气制酸系统、河南豫光金铅集团160 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的工艺特点及主要设备.分析国产大型化设备和催化剂与进口产品的差距,建议企业根据投资和收益、环保以及生产稳定性等因素,结合自身的实际情况来选择使用国产设备和催化剂或进口.     

大冶有色700kt/a铜冶炼烟气制酸装置的设计及试生产

介绍了大冶有色700 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置设计采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化、"3+1"ⅣⅠ-ⅢⅡ二转二吸工艺流程,尾气处理采用新型催化法脱硫技术。装置72 h满负荷试生产情况稳定,进转化器烟气φ(SO2)10.39%,总转化率99.39%,吸收率99.99%,尾气ρ(SO2)197 mg/m3,工艺水消耗4.0 m3/t,电耗107.04 kWh/t,0.6 MPa、164℃低压饱和蒸汽产量16 t/h。     

铜冶炼烟气制酸装置技术改造总结

1项目概况谦比希铜冶炼有限公司硫酸分厂210 kt/a铜冶炼烟气制酸项目是100 kt/a粗铜项目的配套工程,由中国恩菲工程技术有限公司负责设计。主产品为w(H2SO4)93%硫酸,在烟气浓度允许时可生产部分w(H2SO4)98%硫酸。2006年下半年项目完成初步设计,当时硫酸分厂主要设备是按照100 kt/a粗铜产能配置的。100 kt/a粗铜装置混合制酸烟气设计条件见表1。     

商洛炼锌厂180kt/a锌冶炼烟气制酸装置设计与生产实践

介绍了商洛炼锌厂120 kt/a电解锌工程配套180 kt/a制酸装置的设计和实际运行情况。制酸装置采用高效洗涤器—填料冷却塔—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程。自投产以来,生产基本正常,进转化器烟气φ(SO2)6.5%左右时,转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)≤500 mg/m3,主要生产指标优于设计值。针对转化工序热量富余和一吸塔循环酸温度过高问题,采取增设热管省煤器、增大一吸酸冷却器换热面积的方式加以解决,改造后装置运行指标得到优化。     

葫芦岛有色公司硫酸生产现状及展望

葫芦岛有色公司现有锌产能390kt/a、电解铜产能100 kt/a、铅产能30 kt/a,配套的9套硫酸装置总产能1080 kt/a.近年来在对原有制酸装置净化、转化、干吸、污水处理等工序进行技术改造及对铜冶炼烟气制酸装置进行扩产改造的同时,新建了109 m2锌冶炼沸腾炉及配套180 kt/a硫酸装置.未来公司将继续加强扩产改造,争取将硫酸技术装备水平提上一个新的台阶.     

泡沫柱洗涤器逆喷管壁烧焦事故的分析与处理

云南驰宏锌锗股份有限公司会泽铅厂40kt/a冶炼烟气制酸装置净化工序原采用文氏管-复挡-除沫器-泡沫塔-间冷器-电除雾器半封闭式水洗流程,2002年改为采用两泡沫柱洗涤器的全封闭式稀酸洗流程.     

陕西锌业硫酸生产30年回顾与展望

回顾了陕西锌业有限公司锌冶炼烟气制酸30年来的生产实践和发展历程。介绍了锌冶炼烟气制酸系统工艺设备的技术改造情况,硫酸产能由13.5 kt/a提升至300 kt/a,SO2转化率连续稳定在99.8%以上,尾气和污水全部达标排放。同时分析了锌冶炼行业面临的挑战、风险和机遇,并对企业今后的发展进行了展望。     

低温余热回收技术在锌冶炼烟气制酸装置的实践应用

介绍了173 kt/a锌冶炼烟气制酸装置配套低温位余热回收工艺原理、生产工艺和主要设备。利用低温余热回收技术回收锌冶炼烟气制酸系统富余热能,1 t硫酸[以w(H_2SO_4) 100%计]产生蒸汽0.42～0.45 t。低温位余热回收在锌冶炼烟气制酸装置中的应用,提高了热能利用率,降低了生产成本,提升企业经济效益,增强企业竞争实力,为同行业装置提供借鉴作用。     

我国有色冶炼及烟气制酸的现状与展望

2007年我国10种有色金属产量达到23 557.7 kt,冶炼烟气制酸产量13 150 kt,同比增长13.1%.随着我国有色金属行业的稳步发展,冶炼烟气制酸装置规模及产量仍会继续增长,预计2008-2009年我国铜、镍、铅、锌等有色金属产能扩张将新增硫酸产能4 500 kt/a左右.     

启事

<正>因业务发展需要,某公司在距离昆明市100公里筹建1套40 kt/a烟气制酸装置。拟采用BOT方式诚邀合作伙伴,公司提供φ(SO2)7%～10%火法冶炼烟气,折合w(H2SO4)100%浓硫酸产能为40 kt/a,当地硫酸价格平均400元/t。该项目不到2年即可收回投资。如有意参与投资请联系编辑部,025-57795064。     

国润铜业铜冶炼烟气制酸系统发展回顾与展望

回顾了烟台国润铜业有限公司铜冶炼烟气制酸系统25年来的发展历程,介绍了铜冶炼烟气制酸工艺及设备的改造更新情况,硫酸产能由最早的60 kt/a提升到370 kt/a,SO2总转化率由92.00%提高到99.90%以上,排放尾气ρ(SO2)从最初的约1 g/m^3降低到30 mg/m^3以下。该公司即将搬迁新建的硫酸生产装置设计产能达到850 kt/a,硫酸的生产规模及装备水平将迈上一个新的台阶。     

“十一五”我国硫酸工业回顾及“十二五”展望(一)——有色金属冶炼与烟气制酸

"十一五"期间我国有色金属冶炼发展迅猛,带动冶炼烟气制酸产能、产量大幅增长,2010年我国冶炼烟气制酸产能约21000kt/a,产量达到19290kt,2006—2010年冶炼烟气制酸产能、产量年均增长率分别为12.7%和14.5%。"十一五"期间通过技术引进和再创新,我国铜、镍、铅、锌冶炼及烟气制酸技术装备水平达到一个新的高度,冶炼烟气制酸在装置大型化、高浓度SO₂烟气制酸、低浓度SO₂烟气制酸与脱硫、酸性水减排及热能回收利用等方面也取得了长足的进步,有效推进了硫酸工业的节能减排和循环经济发展。预测到"十二五"末期我国冶炼烟气制酸产能将达到32000～34000kt/a,产量约30000kt/a。对今后加快产业结构调整、加大技术创新力度、推进污染物减排、加强热能回收利用、拓宽冶炼酸出路等提出一些建议。     

预转化工艺在铜冶炼烟气制酸装置中的运用

介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和转化工序技术改造情况改造后制酸装置采用部分烟气预转化吸收与现有二转二吸装置串联运行的方式,主转化吸收系统采用原有ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺,预转化吸收系统采用4段床层转化器一转一吸工艺。改造后装置各项运行指标均达到设计值,冶炼系统熔矿量由改造前的52 t/h提高到60.5 t/h,硫酸产量由1100t/d提高到1204t/d,蒸汽广量由21 t/h提高到31t/h,制酸电耗由103.24 kWh/t降低到97.18 kWh/t,SO₂主风机出口烟气最高φ（SO₂）由9.53%提高到12.44%,总转化率由99.7%提高到99.8%。     

祥光铜业冶炼烟气制酸装置运行实践与改进

介绍了采用奥图泰高浓度SO2转化技术的祥光铜业700 kt/a冶炼烟气制酸装置运行情况,装置投产以来运行稳定,进转化器φ（SO2）14.0%～16.7%,平均转化率在99.93%以上,吸收率在99.99%以上,排放尾气ρ（SO2）不超过400mg/m^3。针对装置运行中存在的一些问题,对生产工艺和设备进行了改进和优化,使得制酸装置运行指标更加合理、设备运行更加稳定,各项指标均达到或超过设计值。     

我国有色金属及烟气制酸回顾与展望

2009年我国10种主要有色金属总产量为26 048.8 kt,同比增长4.0%;冶炼烟气制酸产量（以H_2SO_4计）17785 kt,同比增长15.3%。近年来我国铜、镍、铅、锌冶炼新技术得到推广应用,节能、降耗、减排效果显著,冶炼烟气制酸在高浓度SO_2烟气制酸、低浓度SO_2烟气回收SO_2及装置大型化等方面取得技术进步。今后2年我国有色金属特别是铜的产量增长幅度较大,预计未来几年我国冶炼烟气制酸总产量将达到30 000 kt/a。     

卡尔多炉炼铅及烟气制酸系统介绍

介绍50 kt/a卡尔多炉炼铅及烟气制酸装置的生产工艺、操作条件及试生产情况.考虑到卡尔多炉烟气波动较大,因此采用二氧化硫部分冷凝技术,将氧化熔炼产生的过多的高浓度二氧化硫气体部分冷凝储存,对其它熔炼阶段产生的低浓度二氧化硫烟气进行补充,以使进制酸装置的烟气φ(SO2)稳定在5.332%,满足装置连续生产的要求,必要时也可生产液体二氧化硫.试生产情况表明,装置基本达到设计要求.     

俄罗斯某铜厂烟气制酸项目的EPS工程实践

介绍了俄罗斯某铜厂800 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的EPS工程实践。详述了该项目的冶炼烟气特点、制酸工艺方案选择及主要设备选型。该装置采用"3+1"二转二吸、ⅢⅠ-ⅣⅡ换热流程,核心设备为内置换热器的转化器,一吸塔和二吸塔共用1台吸收酸循环槽。投入运行后SO2转化率大于或等于99.90%,SO_3吸收率大于99.99%,尾气排放φ(SO_2)小于或等于0.013%。     

360kt/a铜冶炼烟气制酸装置的技术改造与运行实践

介绍了360 kt/a铜冶炼烟气制酸技改工程的工艺流程、设备选型和试生产情况。装置采用ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺和进口催化剂,并设置了动力波石灰乳尾气脱硫系统和石灰-铁盐法、电絮凝、砂滤加滤料吸附3级酸性污水处理系统。当转化工序进气φ(SO2)为10.54%时,总转化率为99.87%,排放尾气ρ(SO2)低于200 mg/m3,处理后废水全部回用于工艺。     

锌精矿制酸沸腾炉焙烧硫铁矿的生产实践

介绍了佳宝矿业43.5kt/a锌冶炼烟气制酸装置改硫铁矿制酸情况。在保留原有净化、转化和干吸工序的基础上,对原料工序、沸腾炉、除尘排渣设备进行局部改造,以适应硫铁矿制酸工况。改造后制酸装置已稳定运行19个月时间,各项工艺指标均达到或超过设计值,目前最高产量达到250t/d,总转化率平均99.86%,尾气ρ（SO_2）平均406mg/m^3,3.5MPa、450℃蒸汽产量达到7.8t/h。     

硫酸装置尾气吸收系统的技术改造

湖南永利化工股份有限公司现有2套100kt／a硫铁矿制酸装置和1套160kt／a锌冶炼烟气制酸装置,均采用一转一吸制酸工艺,制酸尾气送环保处理厂用两段氨法处理后排放。由于尾气吸收系统SO2吸收率不高,排放尾气SO2浓度时有超标。2008年公司技术人员对影响SO2吸收率的因素进行了全面分析,并有针对性地进行了技术改造,保证了尾气达标排放。