捞渣机链条张紧装置改造

为消除GBL12AX26型捞渣机刮板及链条磨损严重、张紧架刚性不足变形、断链检测不精确、保护存在死区等问题,将捞渣机张紧装置改造为单向机械逆止机构的液压自动张紧装置,断链检测改为2个检测点,分别检测2个张紧轮。改造后捞渣机2根链条张紧力平衡恒定,刮板与底板摩擦阻力很小,断链保护装置动作灵敏可靠,确保了发电机组长周期经济稳定运行。     

液压自动张紧装置的研制

文章根据液压自动张紧装置的液压原理 ,详细阐述了自动张紧装置的结构组成、控制原理及功能特点 ,并阐明了控制系统的设计关键在于压力值和最大拉力值的设定。     

胶带机液压自动张紧装置研制成功

中国矿业大学研制出了YZL-100型胶带机液压自动张紧装置，在兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿体现出优越的实用性能。     

带式输送机张紧装置的发展及应用

文章介绍了带式输送机张紧装置的发展阶段,简要分析了每个阶段中典型的张紧装置的结构特点及优缺点,并结合铁煤集团带式输送机张紧装置的应用情况,介绍了液压自动张紧装置的工作原理。实际应用结果表明,该液压自动张紧装置可根据带式输送机的张力需要任意调节拉紧力,实现张紧力恒定,性能稳定可靠,有效保护了输送机,且节约了大量的电能。     

皮带机自动张紧装置的设计与应用

图!皮带张力随皮带启动运行过程的变化曲线图"皮带张力自动控制系统结构图传感器拉力信号拉力继电器控制旋钮行程开关电磁制动器卷扬机状态指示报警图#皮带张力自动控制系统图单片机在大型煤矿的生产过程中,井下长距离大皮带担负着运输煤炭的任务。随着煤矿井下运输能力的不断提高及巷道的不断延伸,皮带机的皮带长度也在逐渐加长,其长度已经达到了数千米;所运送煤炭负载的动态变化,造成了绞带长度伸缩量的巨大变化,皮带的张力也随之成倍地上下波动,皮带寿命大为缩短,直接影响了皮带运输机的正常运行。通常采用重锤式或者油缸式皮带…     

KJ2029型矿用胶带输送机自动张紧装置

ＫＪ２０２９型矿用胶带输送机自动张紧装置吴国平，魏光飞（煤科总院常州自动化研究所）１引言越来越多的矿井逐步实现运输胶带化。张紧装置（以下称装置）是胶带输送机的主要组成部分，其作用是保证胶带具有足够的张力，使胶带与滚筒间产生摩擦力，保证胶带输送机的正常...     

履带张紧装置柔体动力学模型及其仿真

为了校核和评价所设计的履带调整器的动力学性能,减少试验所需试制的样件数量,通过建立多刚体与多柔体系统的混合模型来模拟零件的实际工况,对零件进行校核.采用多体动力学软件RecurDyn和通用有限元分析软件ANSYS相结合,建立履带车辆的刚柔混合模型并对其仿真.得出了车辆在E级路面上以30km/h的车速平跑过程中曲臂和拉臂内部应力变化情况,应力云图以动画表示出仿真过程中零件各个部位的应力变化,主要承载区和危险部位,从应力曲线得到各个节点在每一时刻对应的应力数值.该方法弥补了ANSYS不能分析零部件实际工作过程中的应力应变的不足,也可应用于其他机械系统.     

液压张紧卷带装置在唐公塔煤矿的应用

介绍了JY1400/30型液压张紧卷带装置的技术创新、功能原理及其安装调试。液压张紧卷带装置集张紧、卷带功能于一体,采用一个电气控制系统和一台集成泵站控制,使安装、使用、维护更加方便。     

膜片自动供给装置关键部件优化设计

光学膜片供给是显示器生产线的重要环节,其中悬臂结构在自动化设备上有着不可替代的作用。因为悬臂结构的重要性,对其进行结构设计和优化是必要的。本文设计了一种龙门式自动化设备,对其关键部件悬臂结构进行了静力分析,其应力应变均满足设计要求。为了节省材料和优化结构,采用workbench提供的DesignExploration模块对该悬臂结构进行尺寸优化。优化结果显示:悬臂结构的厚度对总变形和应力最为敏感,且长宽高的最优参数为340.44 mm,宽为330.64 mm,厚度为10.186 mm。为了减轻悬臂结构质量,设定目标为减少20%重量,优化后和优化前相比质量减少21.7%,而应力和变形均在合理范围内。对该悬臂结构的优化设计可为自动生产线的设计和应用提供了借鉴意义。     

双半桥双膜片微型差压传感器

针对双膜片式微型差压传感器提出由双半桥组成一种差压全桥的桥路设计，并给出了理论推导及实测结果，且它们符合较好。并通过零位调节和满量程调节，在实际上使两个半桥的满量程相等，零位近似为零。     

一种串联张紧式恒力矩机构设计及实验研究

设计了一种串联张紧式恒力矩机构.恒力矩机构的作用是吸收电机在高频冲击下的响应滞后,被动保持吊索恒定张力.旁路张紧式恒力机构存在吊索在滑轮处压迫变形导致的摩擦问题.要避免这种摩擦带来的能量损耗,选择使用不含滑轮的串联张紧式恒力矩机构.从做功-储能观点,恒力矩机构是具有恒定的储能-转角比例的储能机构.基于此观点,提出压簧-凸轮-扭杆和压簧-扭杆两种恒力矩机构方案,分别对其进行原理分析和理论验证.综合比较后选择摩擦和转动惯量更小的压簧-扭杆式方案进行机构设计、仿真验证和实验验证.此机构形式简单,占用空间尺寸为1000 mm×350 mm×350 mm,实验证明,此机构等效刚度为1.47 N/mm,静态工作点调节范围为0~1000 N,正反向误差为±15 N.     

比幅和差式单脉冲雷达微波和差器建模

在定向雷达中,微波和差器的不理想性,对单脉冲雷达定向特性构成了一定的影响,这种不理想性主要由组成和差器的微波桥各端口的小失配形成。为了模拟这种影响,对三通道单脉冲定向雷达微波和差器进行了分析,建立了微波和差器仿真用模型,应用这一模型可以模拟构成和差器的微波桥端口小失配对单脉冲雷达定向特性的影响。这在分析单脉冲雷达定向性能、时域仿真研究单脉冲雷达抗干扰性能等应用中是有意义的。     

矿用带式输送机张紧力预测方法

针对现有带式输送机张紧力检测装置不能根据负载实现张紧力实时预测的问题,提出了一种基于BP神经网络的带式输送机张紧力预测方法。首先分析了带式输送机张紧力、运行阻力与负载之间的关系,探究了负载与带式输送机电动机电流之间的表征关系。然后建立BP神经网络对负载进行预测:根据负载与张紧力的函数关系,获取带式输送机运行过程中的负载变化趋势,由负载实时预测张紧力,根据预测的张紧力对带式输送机进行自适应调控。实验结果表明,该方法的预测精度为92.1%,能够满足带式输送机张紧力实时预测的需求。     

带式输送机张紧系统自适应控制策略研究

科技的进步导致对能源需求量增长,长距离、大运量带式输送机的增量越来越大。张紧系统是带式输送机的重要组成部分,输送带保持合理的张力范围是保证煤矿安全生产和带式输送机稳定运行的关键。通过对输送带驱动系统建立力学模型,得到输送带驱动不打滑最小张力,并通过与保持托辊间输送带合理下垂张力比对,得到输送带最小张力计算方法;并根据带式输送机运行过程分析,得出输送带张紧系统自适应控制策略工作环境及其控制方法,建立了基于模糊PID控制的输送带张力控制模型;通过Simulink对张紧系统自适应控制模型仿真,得到不同载荷下张紧力响应曲线。所建立张紧系统自适应控制方法响应快、超调小,能够满足输送带时变载荷自适应调节的使用需求。     

履带动态张紧力的动力学仿真

履带车辆的履带动态张紧力在很大程度上决定行动部分各元件的载荷、履带寿命、功率损失和履带脱落的概率.该文用多体动力学软件RecurDyn,以某履带车辆为原形建立履带车辆的多刚体模型,并建立有效的不同等级的路面模型.模型中履带子系统有六个自由度,能够真实的模拟履带运动的实际情况.通过对车体上几个固定位置处履带张紧力的变化和履带上参考履带板的受力变化,来检测履带动态张紧力的变化.分别改变路面、速度、预张紧力等相关影响因素做多组计算,对比分析了履带动态张紧力的变化情况.     

排土机皮带自动张紧系统设计

针对传统排土机上皮带采用的手动机械张紧方式的缺陷,提出一种排土机皮带自动张紧系统,其由机械系统和液压系统组成,利用液压缸伸缩实现皮带张紧,省时省力,且张紧力可自动调节.     

带式输送机张紧绞车自锁特性分析

带式输送机是煤矿开采输送中的重要设备,具有较高的输送效率。随着煤矿生产能力和带式输送机运力的提升,对带式输送机的制动性能具有较高的要求。张紧绞车是进行带式输送机张紧的重要组成部分,采用蜗轮蜗杆的形式传动,通过蜗轮蜗杆的自锁,可最快实现对输送带的制动。为保证张紧绞车的制动安全,需计算分析蜗轮蜗杆的自锁特性。结果表明,蜗杆的自锁特性判定值与导程角呈线性变化,当导程角小于3.5°时,蜗杆能实现自锁;进一步分析蜗杆的动态特性,得到其前12阶频率及振型,蜗杆不会产生共振。     

差压式管道内检测器自平衡泄流调速装置研究

管道内检测器的运行速度对于其缺陷检测精度有着重要的影响。现有泄流调速装置大多采用电机驱动阀门的方式来实现对内检测器速度的精确控制,但由于内检测器在线检测作业时受距离以及电池容量等问题的制约,在现有技术条件下这种方法难以实现广泛应用。为解决这个问题,建立了一种泄流状态下内检测器的流场数值模型。针对该模型进行了数值模拟和受力分析,设计了一种由弧三角形调节片作为调节单元、结构简单实用的无源自平衡式泄流调速装置,并针对该泄流装置进行了速度控制试验。试验结果表明,该自平衡式泄流调速装置能对内检测器的驱动力进行有效调节,控制其速度在短时间内达到稳定状态。该泄流装置无需考虑装配电子器件和密封问题,具有很强的实用性和重要的工程应用价值。