橡胶轮胎支撑圆筒混合机受力分析

橡胶轮胎支撑圆筒混合机由多个橡胶轮胎支撑,求解各个轮胎的受力,属于多次静不定问题。通常采用三弯矩方程求解各个轮胎受力,需要求解多元一次方程组,求解过程比较繁琐。该文在详细分析了连续梁的受力特点利用叠加原理,提出采用弯矩分配法,只需三次迭代,就可求解出各个轮胎的受力。求解过程简单,结果精确。     

圆筒混合机传动功率的分析计算

本文经过一系列地分析推导,归纳出圆筒混合机传动功率在设计中的计算方法,并通过实例计算进一步阐明了上述计算公式的应用方法。     

圆筒复合模设计

对圆筒复合模进行了研究和设计,介绍了圆筒复合模加工工艺由落料、拉深、反拉深和切边4道工序复合而成。详细分析了带凸缘圆筒零件加工的工艺性和模具的结构。通过对模具结构的分析,在模具中提出了反拉深和凸缘切边工艺,实现了落料、拉深、反拉深和切边4道工序的复合,使得复合模在加工中取得了成功。     

圆筒件法兰边的成形工艺分析及模具设计

通过对圆筒件法兰边的受力分析，得出主变形的压应力应变函数，进而导出几个直接影响成形的参数公式，同时给出相应的模具结构。     

工作条件下的六辊轧机轧辊驱动力矩和偏移距的计算

通过对六辊轧钢机辊系的受力分析,给出了轧辊传动力矩和偏移距的计算公式。     

无凸缘深圆筒件复合模设计

深圆筒件的拉深模是冲压模具中设计的一个难点,关键在如何确定拉深次数。拉深次数过多,增加生产成本;拉深次数过少,容易出现许多质量问题。本文专门针对这类深圆筒件,系统地分析了其拉深工艺,介绍了模具的设计。     

圆筒件拉深级进模设计

根据制件的形状和生产要求,对圆筒件的结构及工艺性进行了分析。重点阐述了冲压工艺方案的确定,并针对此工艺方案,制定出合理的工步设计(冲导正孔、切口、多次拉深、冲底孔、切内形及切断落件等多个工序),并详细介绍了该拉深级进模的结构特点及关键零部件的设计。模具运行平稳、维修方便,产品质量稳定,生产效率高。     

管道全位置自动焊机控制系统的算法设计

介绍了管道全位置自动焊机的控制特点和焊接参数的控制方法,采用构造三弯距求解的三次B样条插补算法将目标点进一步不等分细化,使运动曲线更加光滑,并给出了便于空间位置参数曲线实时运算的迭代关系式;在运动过程中采用PID算法进行调节,使得整个焊接的控制参数不仅可以实现在线修改,而且保证了圆周空间不同位置参数的圆滑过渡,最终达到高速且在空间位置点上稳定焊接等设计要求,从而大幅度提高了施工质量和效率。     

圆筒内六角阶梯级进模设计

分析了圆筒内六角阶梯的成形工艺,采用冲孔、拉深、底孔倒角及落料的冲压工序,配合压力机上的自动送料装置实现自动化生产;并介绍了制件的排样、模具结构及部分拉深凸、凹模的设计与制造。模具经实际生产验证：成形的制件质量稳定,生产效率高,满足大批量生产的需求,可为类似的制件成形提供参考。     

带环形底圆筒开裂的原因分析

在产品制造中发现带有环形底的旋压件圆筒部分开裂的情况之后,对其进行了调查、测试和分析。分析结果说明:圆筒内壁的裂口缺陷为折叠和裂纹;其缺陷为旋压坯料尺寸不合适或采用的旋压工艺参数不匹配所致;带环形厚底正旋时,为保证旋压过程中金属的稳定流动,其起旋点不宜明显超出阶梯轴芯棒的轴肩,应采用与坯料尺寸相匹配的旋压工艺参数,以保证在旋压过程中不产生折叠、裂纹;应对其旋压后的工件抽样剖取加工纵向截面试样,检查其旋压质量;对于重要的强力旋压件,应100%进行无损探伤检验。     

拉伸垫闭锁缸气压的设计计算

本文叙述了机械压力机拉伸垫闭锁装置工作原理,并给出了闭锁缸气压的计算方法及其实例。     

混凝土搅拌主机缸体焊接变形的分析及控制

双卧轴混凝土搅拌主机缸体在焊接过程中产生较大的变形,很难保证端板的平面度,在使用过程中容易产生砂石卡阻,致使搅拌负荷加大.本文通过分析缸体的结构特点及焊接变形原因,优化焊接工艺及采取有效焊接变形控制措施来进行缸体的焊接.实践证明:缸体的焊接变形得到了有效控制,端板的平面度控制在1.5 mm之内,满足了混凝土搅拌主机的使用要求.     

扁挤压筒设计

采用扁挤压筒挤压大型宽幅薄壁型材是一种非常有效的方法，它可以实现用高比压挤压大挤压系数，大宽厚比的薄壁宽幅型材。由于扁挤压筒需要在高温、高压、高摩擦等十分恶劣的条件下工作，应力状态十分复杂，而且局部拉应力很大，因此很容易在危险断面产生破裂。为了改进扁挤压筒设计，提高内套强度，通过在扁挤压筒优化扁孔参数基础上对不同比压、不同过盈量的扁挤压筒进行了分析，获得了各种不同情况下扁挤压筒等效应力数值，并给出优化扁挤压筒几何参数及结构。     

液压缸临界载荷计算方法的研究

通过对现有文献液压缸稳定性计算的总结分析,指出现有临界载荷计算方法的不足,在此基础上建立了符合液压缸实际工况的力学模型,通过对该力学模型的稳定性计算得到了正确的临界载荷计算方法,并给出了计算临界载荷的一个简便近似计算公式。     

液压缸锥轴承的数值计算研究

本文用有限差分法对液压缸圆锥液体静压轴承进行了二维理论分析探讨，主要分析了圆锥轴承内的压力分布、承载能力、泄漏量以及临界速度之间的关系，根据约束条件，经超松弛迭代计算，提出了合理的设计准则。     

压力机门式机身有限元分析与校核方法

在机床改型设计阶段,机身作为主要的零部件,对其强度、刚度的校核非常有必要。依据长期的有限元分析经验,本文以我公司JM36-250机身为例,详细给出了用于门式机身有限元校核的分析方法与相关校核标准。该校核方法及标准,在近两年的生产实践中证明是合理、可行的。     

分立器件引线框架弯曲计算与模具设计

介绍了分立器件引线框架的弯曲过程,推导了弯曲应变中性层的计算公式,并根据提出的弯曲方法设计了与之相适应的弯曲模结构,提高了生产效率及成形零件的可靠性。     

对1780mm轧机机架固有频率计算方法的研究

以1780热连轧机机组第五架轧机在轧制过程中发生振动为研究对象,利用ANSYS有限元和结构力学两种计算方法对第五架轧机架进行动力学分析,计算出其各阶固有频率。并将两种方法所得结果进行对比和验证,为机架设计和减少振动提供了理论基础。     

重载圆筒式橡皮囊压机筒形机架优化设计

重载圆筒式橡皮囊压机是我国航空制造业亟需的重要装备之一,但高成形压力、大吨位橡皮囊压机却主要依赖于进口,因此,实现高成形压力、大吨位橡皮囊压机国产化已成当务之急。针对高成形压力圆筒式橡皮囊压机的主要受力部件筒形机架的结构设计问题,选择筒形机架结构材料和理论计算建立了筒形结构设计模型,分析并优化了筒形机架的尺寸参数。通过对比分析,采用30Cr2Ni4Mo V代替35Cr Mo高强钢,确定了机架结构的尺寸参数,给出了35Cr Mo与30Cr2Ni4Mo V两种材料的适用条件;采用ABAQUS 6.10有限元分析软件对压机结构进行了强度分析。     

钢筋砼框架逆流式冷却塔的热力计算及应用

以平果铝厂、云南铝厂、贵州铝厂三个工程实例，介绍气水比在冷却塔热力计算中的重要性及相关规律。