介绍一种新淬火剂

最近,国外试验了两种新淬火剂——硫酸铜水溶液。其成分是: 1、250克/升CuSO_4·5H_2O 75克/升H_2SO_4(比重1.82); 2、30克/升CuSO_4·5H_2O 100毫升NH_4OH(25％浓度) 120克/升H_2C_2O_4(草酸) 35克/升NaF H_3PO_4到pH3.5。为了测定这两种淬火剂的冷却速度,用直径4.5毫米的GCr15钢球做试样,将铬铝热电偶焊在钢球中心,试样在电炉内加热到860℃,     

介绍一种新淬火剂

最近,国外试验了两种新淬火剂——硫酸铜水溶液。其成分是:1、250克/升 CuSO_4·5 H_2O 75克/升 H_2SO_4(比重1.82);2、30克/升 CuSO_4·5H_2O 100毫升 NH_4OH(25%浓度) 120克/升 H_2C_2O_4(草酸) 35克/升 NaF H_3PO_4到 pH3.5。为了测定这两种淬火剂的冷却速度,用直径4.5毫米的 GCr15钢球做试样,将铬铝热电偶焊在钢球中心,试样在电炉内加热到860℃,     

镀铬溶液中三价铬的比色分析

金属的深孔镀铬,镀铬槽内三价铬的含量直接影响镀层质量。Cr~(3 )的分析一般用间接的容量法测定(其它的分离直接测定较麻烦)。我们试验应用比色分析方法简单方便、准确、能在10分钟内完成。镀铬溶液中三价铬的比色测定,由于受到温度、酸度、浓度和时间等诸因素的影响,引起Cr_2O_3中Cr~(3 )离子不能完全成单一的绿色,还混有少量的紫色、蓝绿色、深绿色的水合铬离子,故不能简单地对Cr_2O_3进行比色。经试验采用含2～12克/升的Cr_2O_3和160～180克/升的CrO_3镀铬溶液,在小体积高酸度(55％左右的硫酸铬酸总酸度)下,经过“转化处理”,即在规定的硫酸酸度下,加温115℃时,不同色调的Cr~(3 )可转化成与标准Cr_2(SO_4)_3·15H_2O溶液一致的绿色水合铬离子。为了消除六价铬的干扰,选用600nm波长处测其吸光度。同时为提高精度,选用与试样CrO_3含量相近的纯铬酸溶液作空白溶液较为理想。经试验得出纯铬酸浓度在1～4毫克/毫升范围内和含有少量的Cu~(2 )、Fe~(3 )等有色离子对三价铬吸光度无影响。     

变黑镀银膜L·C去除工艺

电子、电器产品要求导电良好的镀银零件,由于银与空气中的氧和硫作用,极易形成黑色的氧化银和硫化银,严重影响产品的电性能和美观。为了保证产品的质量,出厂前不得不将零件拆下来,重新镀复银层,然后再装上。为此,国内不少厂家进行去黄、黑膜和保护层的研究。黄、黑膜的去除,大都采用化学法与机械法两种方法进行。具体的作法是: A法.液体浸入法(纯化学法) H_2SO_4 20克/升化学品T·O·a 90克/升温度 40～50℃时间约5分钟 B法.固体擦拭法(化学、机械去除法) 化学品KR 300克/升化学品 TCa 100克/升化学品SA 50克/升化学品Ta 100克/升用湿坡璃丝布蘸混合物擦拭干净。上述两种方法经我们实际应用,第一种液体浸入法,黄、黑膜均可去净,但表面光泽受到损失。第二种固体擦拭法、虽操作繁琐,但质最好,擦     

铜合金零件的无污染光亮酸洗试验

一、前言铜合金零件的光亮酸洗,是铜合金零件普遍采用的钝化前的化学处理技术。光亮酸洗液类型较多,有HNO_3-H_2SO_4-HCl混合型,H_2CrO_4—H2_SO_4混合型,H_3PO_4—HNO_3—HCl混合型等。目前在工业生产中应用最广的光亮酸洗液是HNO_3—H_2SO_4—HCl混合型酸洗液。这类酸洗液的优点是酸洗速度快,配制简便,适当调节HNO_3含量可调节酸洗速度。缺点是酸洗过程中产生大量有害气体——氮氧化物,如处理不当,会损害操作者健康,污染环境,废气必须进行处理。氮氧化物的处理是目前尚未很好解决的课题。国内现有的处理装置最大净化率不足90％,一般在60～80％之间。经过处理仍有20％左右的氮氧化物进入大气。     

“优选法”在无氰铵盐镀锌工艺的应用

我厂广大革命职工响应毛主席“自力更生、奋发图强”的伟大号召,69年开始进行铵盐镀锌无氰工艺的试验,两年多来已经取得一些成绩。并且实现了大批生产,为国家节约大量氰化钠。无氰铵盐镀锌的产品,经广州市工检所鉴定,防锈时间要比氰化镀锌长。但也存在一些缺点。例如我厂采用下列无氰铵盐镀锌配方时(氧化锌18—22克/升,氯化铵240～280克/升,硼酸24～28克/升,硫脲5～8克/升,明胶0.5克/升,温度15°～35℃,PH 值6～7,电流密度0.7～1安/厘米~2,电压6伏),产品质量不稳定,出     

两种除锈防锈方法

钢件的除锈防锈为了解决钢件除锈防锈问题,我们参考兄弟单位经验,结合本厂情况,采用化学方法处理,获得了良好的效果,现介绍如下: 一、除锈液配方硫酸H_2SO_412克,盐酸HCl8克,洗净剂1克,水7克。将生锈零件冷浸30分钟,可以除去全部锈迹。     

两种除锈防锈方法

钢件的除锈防锈为了解决钢件除锈防锈问题,我们参考兄弟单位经验,结合本厂情况,采用化学方法处理,获得了良好的效果,现介绍如下:一、除锈液配方硫酸 H_2SO_412克,盐酸 HCl 8克,洗净剂1克,水7克。将生锈零件冷浸30分钟,可以除去全部锈迹。二、防锈液配方     

无氰镀银

一、镀液成份及工艺规范氯化银 12～15克/升亚铁氰化钾 30～40克/升硫氰酸钾 120～150克/升碳酸钾 20～30克/升 PH值 10～10.5 阴极电流密度 0.2～0.4安/平方分米溶液温度室温     

钠盐滚镀锌新工艺

我们针对钾盐镀锌镀液成本高,添加剂和酸的消耗较快等缺点,对钠盐镀锌基础溶液进行研究,研制出用组合型缓冲剂取代硼酸,和市场出售的微酸性镀锌添加剂组成钠盐镀锌液。经小槽考核后投入3000升大槽生产,嗣后又应用于滚镀槽镀锌,均取得良好的效果。1.钠盐镀锌液的组成及作用 1)滚镀锌配方和操作条件氯化钠 181～220克/升氯化锌 50～70克/升组合型缓冲剂 20～50克/升添加剂 14～18毫升/升 pH 5～6.2 温度 5～50℃电流密度 0.5～2安/分米~2 时间 30～45分     

硫酸生产中废旧触媒的再生

在用接触法制硫酸的工业生产中。SO_2转化过程所用的催化剂V_2O_5(触媒),经过一段时间使用因失效而报废.为了充分利用资源,解决环境污染问题,我们通过实验找到一个使废旧触媒再生的方法。 1.反应原理及工艺流程反应原理为还原一氧化反应,工艺流程见图1,反应如下: V_2O_5 SO_2 H_2O=2NO_2 H_2SO_4 VO_2 H_2SO_4=VOSO_4 H_2O 6VOSO_4 KClO_3 6H_2O=3V_2O_5↓ KCl 6H_2SO_4     

刷镀铜铅合金制造轴瓦

铜铅合金轴瓦比其它合金轴瓦具有承载能力大、耐疲劳、耐高温性能好的优点。因此得到广泛的应用。但由于铜和铅的熔点(Cu为1083℃,Pb为320℃)及密度都相差很大,因此在浇铸铜铅合金轴瓦时很容易出现偏析现象,目前国内的工艺水平还难以控制浇铸质量。本文介绍在HEDP溶液中刷镀铜铅合金制造轴瓦的新工艺,代替浇注铜铅合金工艺,对保证产品的质量,降低生产成本有很好效果。溶液的组成和工艺条件 1.刷镀溶液的配方硝酸铜 45～50克/升硝酸铅 25～30克/升碳酸钠 20～30克/升柠檬酸钾 20～30克/升 HEDP 80～100毫升/升 LM—639添加剂 1～2毫升/升     

压铸铝合金ADC12在较高浓度H_2SO_4溶液中阳极氧化过程及氧化膜的特点

对比在普通浓度（1.5GM/L）H_2SO_4溶液中ADC12试验片阳极氧化试验过程及生成的氧化膜的部份性能,叙述了在较高浓度（13G/L）H_2SO_4溶液中 ADC12电解过程及生成的氧化膜的某些差异及特点。     

黄铜低铬钝化处理

我厂生产一种用 H62黄铜制造的垫片,要求钝化处理。零件经前处理后,在铬酐5～10克/升、硫酸2～5克/升、食盐2～3克/升的溶液中,室温处理5～10秒,然后经水洗、烘干。随钝化时间不同,可获得由光亮的金属色彩到金黄带彩虹色的钝化膜。钝化处理后的零件在5%食盐溶液中浸泡20小时无锈蚀,能满足产品要求。同时溶液成本也由一般每升0.45元降到0.05元,并减少了污染。     

使用超声波来电解镀锌零件

在伏尔加格勒拖拉机制造厂内,使用 Y3M-10型三相超声波装置来强化电解镀锌过程和改善镀层质量。超声波振动是由三个磁致伸缩变幅杆传递结电解液。这些变幅杆直接装在充满酸性镀锌电解液的不绣钢槽内。使用的电解液是200～250克/升的硫酸锌,25～35克/升的硫酸铝,50～80克/升的硫酸钠。电解液酸度 pH 是3.6～4.60,槽的容积为50升。用锌板做阳极,钢棒作阴极,并比较了超声波振动和未经超声波振动的试验结果。所用电流密度为1～3安/分米~2。     

高碳铬轴承钢奥氏体晶粒度的显示方法及其应用

文中介绍一种显示奥氏体晶粒度的腐蚀剂,成份苦味酸 5克 C_(12)H_(25)C_6H_4SO_3Na_4克 H_2O,100毫升 H_2O_2少量。对于高碳铬轴承钢奥氏体晶粒度的腐蚀温度约90℃。用此法能清楚地显示出奥氏体晶粒度,从而可无误地判明碳化物偏析程度和脱贫碳层的深度。就不同淬火温度对奥氏体晶粒度的影响,碳化物带状对奥氏体晶粒度的影响作了试验,分析了脱贫碳对淬火晶粒度的影响。附图片17张。     

离子色谱法测定Na_3PO_4·12H_2O中的杂质Cl~-和SO_4~(2-)的含量

建立了一种用离子色谱法同时测定Na_3PO_4·12H_2O中的Cl~-和SO_4~(2-)的分析方法。该方法采用分离时间20min,分离度为3.02的Metrosep A Supp 4 250/4.0型色谱柱,柱温为35℃,流速为0.8mL/min。两种离子的标准曲线的相关系数达到了0.9999。Cl~-和SO_4~(2-)的稀释液的测定结果的相对标准偏差分别为1.02%,2.26%;检出限分别为0.010mg/L,0.011mg/L;加标回收率分别96.0%,94.0%。与HG/T 2517-2009中Cl~-和SO_4~(2-)的测定方法相比,该方法的相对误差仅为分别为2.78%和0.00%。因此,该方法具有较高的精密度和准确度,且分析时间短,方法简单,可作为缓蚀阻垢剂Na_3PO_4·12H_2O中的Cl~-和SO_4~(2-)含量分析的常规方法。     

压铸锌合金件的电镀

压铸锌合金由于其价格低廉,机械加工容易而被广泛应用。由于使用的要求对压铸锌合金件要进行电镀,但压铸锌合金的化学活性,其电镀及镀前处理就不象钢铁零件那样容易。我们在大量试验的基础上提出了一种新的理论,供大家商榷。试验方案及结果 1.试验方案我们选择如下几种方案进行试验: 方案1 化学除油→清洗→浸蚀→柠檬酸盐镀镍→清洗→镀光亮镍。方案2 方案1→清洗→镀亮铬。 2.工艺配方及参数 1)化学除油碳酸钠 40～50克/升磷酸三钠 40～50克/升硅酸钠 25～30克/升温度 85～98℃时间 15～20分 2)镀光亮镍     

用于光亮镀铬的草酸电镀液配方及工作条件

一、前言把草酸加入镀铬液后,溶液中的部分六价铬被还原成三价铬:2CrO_3 6H_2C_2O_4·2H_2O→Cr_2(C_2O_4)_3 6CO_2 8H_2O电解中由于草酸的作用,各种金属杂质可以生成草酸盐和络合物而被去除或抑制,因此这种含有草酸的镀铬液对于金属杂质是不敏感的.其次,为了改善电镀     

低温低渣磷化工艺

从涂装角度考虑,金属磷化膜细而薄,锌系、锌钙系、锌锰系等的转化膜重量应1.0～4.5克/米~2,用于喷塑和电泳涂漆磷化膜重最好低于3.5克/米2。但目前不少中温磷化,特别锌钙系磷化膜都较重,对有机涂膜的机械性能影响较大,但其优点: 1.节能:具一些资料介绍脱脂磷化温度从70℃降到50℃可节能40～50％; 2.金属腐蚀量少,磷化膜薄,降低了化学成分的消耗; 3.沉淀少,特别加入一定的络合剂后,可保持较长时间的工作而无沉淀生成,因此加热器槽壁不会形成严重的结垢,除垢方便; 4.槽液及磷化膜质量较稳定。低温低渣磷化液成分及工艺低温磷化液(简称PLT)的基本成分是Z~(2 )2.5～7.0克/升,PO~(3-)_4 7.5～15克/升NO~-_3 3～6克/升以及适量的络合剂多种加速剂,改进剂组成。为使用方