通用型漏模机设计

目前，国内很多铸造厂生产规模都不大，而产品品种多，且每种产品批量也不大，若上大型生产线，经济上不合算，调整也很麻烦。因此，很多厂为了保证产品质量，提高生产效率，普遍采用了简易的漏模机。但若每种产品都配一台漏模机，不仅投资大、成本高，而且占地面积大。为此，设计了一台通用型漏模机，很好地解决了这一问题。１　机器结构及工作原理漏模机结构如下图所示，它由传动机构、导向机构、起模机构、机架及模样部件等组成。其中动力传漏模机结构简图１　机架　２导套　３导柱　４支承板　５支杆　６顶杆　７固定板　…     

整板框架式液压机

1 结构特点 1.1 主机的组成主机采用整板框架式机身(见图1),它由上托板5、下托板2和前后两块形状及尺寸完全相同的整体框板3三部分组成。从正面看,该框架类似于传统的液压机组合形式,即上梁、下梁和立柱。前后框板用钢板加工而成(800t压机,板厚为120mm),通过上、下两块托板相联接。     

通用单角弯曲模设计

１引言我厂联合收割机上的单角弯曲件较多且数量大,同时这些零件长度变化较大,弯曲角度大小也不固定,为此,设计了一套通用单角弯曲模,经多年使用效果很好,其模具结构如图１所示。２模具结构设计及组成模具上下两部分均由通用部分和专用部分组成,上模部分由通用件模柄１３及专用件凸模１１组成;下模部分由通用件模座１、顶杆２、T形块３、定位板４、托板１０及专用件翻转凹模７组成,翻转凹模的结构,以凹模的对称中心线即螺钉８的中心线为对称轴,在其对称面的四个角各做成不同的角度,并编上角度号,当弯曲所需角度的零件时,只需…     

简易漏模机凸轮设计

简易漏模机凸轮设计周远标（安徽卢江县：２３１５０８安徽省白湖阀门厂）主题词：凸轮漏模机在铸造生产中，漏模机是一种简易的半机械化造型装备，对于中小铸件，其漏模机传动机构一般采用凸轮副。根据经典理论，凸轮的轮廓包络线一般为等加速度和等减速曲线，这种运动轨...     

气动漏模机

1969年底我厂在机械部济南铸锻机械研究所协助下,试制成国内首台Z6312B型固定式抛砂机,该机成为我厂铸造车间造型的关键设备。但由于原手工造型工装一时跟不上抛砂工艺的要求,往往形成停机待抛,影响了抛砂机效率的进一步发挥。为此,我们结合现场操作情况,制成了适用于抛砂造型生产的气动漏模机。由于其结构简单,安全可靠,效率高,因此深受工人欢迎。一、结构气动漏模机主要由模样、机架、起模缸及控制系统四部分组成。     

大型曲轴树脂砂微振造型机漏模升降传动机构的改进

大型柴油机曲轴树脂砂微振造型机漏模机构的传动大多是采用气动传动或液压传动机构,这种传动机构由于气体可压缩性而造成砂型型腔尺寸误差加大,导致铸件废品率增加,本文介绍了采用蜗轮丝杆传动机构代替原漏模传动机构的过程,解决了大型曲轴树脂砂微振造型机漏模升降的关键难题。     

树脂砂再生机底板和叶片托板的改进

树脂砂再生机底板和叶片托板的改进夏兆勤（山东淄博市：２５５０７７中国水产总公司淄博柴油机厂）再生机是Ｓ５２８型树脂砂再生成套设备的关键设备。该机的中心旋转抛砂盘由分砂倒砂橡胶锥体、高铬耐磨铸铁叶片、固定叶片的托板和旋转底板组成。工作时，叶片高速旋转，...     

简易漏模机

我厂铸造二车间是以生产球铁件为主的小型铸造车间,年产铸件1000t。自1985年我厂与上海某厂签订了油马达铸件的生产合同后,由于铸件质量要求较高,如铸件外型尺寸公差要求为±1.0mm,采用手工造型方法很难达到铸件的质量要求。另外由于手工造型效率低,也满足不了批量生产的要求。于是我们先后自制了8台简易漏模机,经几年来的批量生产验证,铸件外观质量和尺寸精度明显提高,生产效率也提高了1～2倍。简易漏模机的整体结构见图,它主要由气     

精密漏模板的制作

在造型或制芯时,为了拔模不损坏砂型(芯),常常采用漏模板,如我厂叶轮制芯就用漏模板,现以一级涡轮(图1)为例来说明。该轮叶片精度和光洁度都要求很高,要制做的砂芯见图2。在制做砂芯时叶片拔模必须有漏板     

压铸模脱模机构的探讨

压铸模中,使铸件脱出模具一般采用顶出机构的动力来实现。但是碰到型腔较深而壁薄的压铸件我们采用型芯固定在定模上,开模时用抽芯机构的办法,先将压铸件强行克服型芯的包紧力,使铸件体停留在动模上,然后通过推出机构使铸件出型腔。但在某些情况下,上述办法不太适宜。     

内燃机定位板质量改进

为了解决内燃机定位板铸件上的夹砂、尺寸问题的质量缺陷,本文通过采用增设撸芯头和间距消失模支撑块的方式来固定砂芯的方法,解决了铸件夹砂和尺寸不合格的问题。     

生产线叠箱铸球、铸锻模具

本发明公开了一种生产线叠箱铸球、铸锻模具,包括上模和下模,上模和下模均包括动模和定模,动模包括装在动模板上的固定板。动模固定板上安装加热板,加热板上安装模板组合,模板组合上安装砂箱,砂箱上设有射砂口,砂箱内的模板组合上固定铸球或者铸锻模,定模包括装在定模板上的定模固定板,定模固定板上安装定模加热板。     

小铸件提升装置

西安汽车配件厂生产的小型铸件单体铸造活塞环,在落砂后原来一直靠人力把料斗从地坑中提出。如此操作,不但劳动强度甚大,而且在更换料斗时,连续下落的活塞环难免有所散失。为了改变上述状况,1980年该厂设置了一套提升装置(如图)。该装置由活舌机构和料斗升降机构两部分组成。活舌机构由固定在落砂机机座上的轴承座2和配有偏重块7的转轴3以及同转轴固接在一体的活舌5、关闭杆     

常用漏模的结构及应用

介绍了几种常用的漏模结构,要根据本厂条件及铸件要求来选择漏模结构,并应注意漏模样的内圆角。     

步伐式自动加料机构

在我厂钻截止阀杆顶尖孔专用机床上,采用了一种步伐式自动加料机构。机床主要由两个钻削动力头、一个装有两套夹具的移动工作台及两套步伐式自动加料机构所组成,用来同时加工两个工件。图1所示为机床的一部分。机床工作循环如下。 油缸13推动装有两套夹具的滑7台快速向前,到一定位置后,滑台转慢进,滑台两侧的斜铁14抬起杠杆4,使活动托板3向上移动,托起置于固定托板2上的工件(如图2b)。由于活动托板的锯齿牙尖略落后于在固定托板上的工件的中心线,所以在托起工     

定模推件带活镶块的压铸模

针对铸件矩形深腔底部成型困难和深腔对定模主型芯包紧力大的特点,采用带活镶块定模推件的模具结构.在铸件深腔底部离浇口最远处设置活镶块,其上开有溢流槽,有利于铸件深腔底部成形.推件时活镶块和工件一起推出,取下活镶块.模具设两个分型面,设有可靠的顺序定距分型机构.定模型腔板兼作定模推件板,第1次分型时定模推件板推动铸件先消除对定模主型芯的包紧力,以保证第2次分型时铸件留在动模上.     

LUK壳体压铸模的改进设计

在设计Luk壳体压铸模时,由于静模抱紧力远大于动模的,造成了脱模困难、废品率高。为此,对模具进行了二轮次改进:一是在模具上安装顶杆提前回位拉杆,铸件变形的情况得到了改善,铸件抱死在静模的现象也减少;二是增加静模抽芯机构,并在动模和中间板之间增加摆钩机构。由于消除了静模最大的抱紧力,铸件能顺利脱模,因变形导致的废品得以消除。     

顶板漏模及顶杆继升器

车床四爪卡盘是批量大形状较复杂且加工精度要求高的铸件(见图1),其凹进部分深与宽之比在1．7~3．9之间,过去我厂在271造型机型板生产时都是采用型芯,生产效率较低,成本高。为此,准对关键经过努力在271造型机上搞出了顶板漏模及顶杆继开器,解决了上述问题,经过生产验证是行之有效的,现介绍如下。一、漏模原理     

漏模机在变速箱体铸件上的应用研究

泰山-12拖拉机变速箱体是整机中重量、体积最大和最重要的铸件,也是铸造工艺相对复杂的铸件,对于手工造型的小型铸造厂来说,由于造型所造成的铸造缺陷而成为铸件成品率低的主要矛盾.笔者在对以生产变速箱体铸件为主的小型铸造厂实际调查的基础上,设计制造了漏模机,使变速箱体的手工造型为漏模机造型,取得了较为理想的效果.实践证明,漏模机结构简单、制作容易、投资少,操作方便,作为简单的造型设备是小型铸造厂提高造型质量和造型效率的有效方法.     

磁钢砂铸漏模

<正> 为了解决我单位磁钢砂铸模生产磁钢砂铸件存在的铸件拔模斜度大,加工余量大等问题,以提高磁钢砂铸件的精度,满足使用要求,设计了一套磁钢砂铸漏模代替了原有的磁钢砂铸模。 模具经过试模和生产,证明设计方案可行,造型操作安全可靠,铸件尺寸稳定,精度明显提高。目前已造型一万次以上,现将