结晶器非正弦振动形式的优化

本文讨论结晶器振动波形曲线选择与确定的技术原则,分析了结晶器振动波形曲线对结晶器振动工艺效果及振动装置使用状况的影响。给出结晶器非正弦振动的极限形式,指出了结晶器非正弦振动形式优化的方向。     

结晶器非正弦振动的应用

简述采用非圆齿轮机构实现结晶器非正弦振动的原理及其在宣钢1号连铸机上的应用。     

结晶器非正弦振动波形研究

提出了一种新的结晶器非正弦振动波形新梯形波，并建立了该振动波形的速度表达式。新梯形振动优于三角形振动。     

板坯结晶器非正弦振动参数优化

连铸机的高拉速生产是大幅度提高连铸生产效率的最有效措施之一。为了解决连铸机高拉速下铸坯表面质量问题,对原有非正弦振动系统进行优化,优化后振动正滑脱时间延长,使得保护渣消耗提高到0.4~0.6 kg/t,而负滑脱时间和振幅的提高,保证了坯壳的正常脱模和表面质量。     

连铸机结晶器电动式非正弦振动研究

介绍了结晶器振动的结构以及原理,对结晶器正弦振动和非正弦振动的特点进行比较.并根据某公司设计的可变偏移角结晶器非正弦振动技术方案,采用贝加莱工业控制器以及电动伺服的控制方式设计结晶器振动硬件控制系统,最后通过带负载进行实验测试,实验结果表明:该系统能够准确的实现结晶器的非正弦振动曲线,并可实时的根据拉速调整相应的振动频率以及振幅.     

连铸结晶器振动参数取值限度问题

结晶器非正弦振动形式增加结晶器振动的基本参数，突破结晶器正弦振动在数的取值限度。本文讨论非正弦振动参数的取值限度问题。     

结晶器非正弦振动参数的构建及取值限度

提出了一种用偏斜率表示的非正弦振动波形,并且构建了非正弦振动的振幅、振频、波形偏斜率以及拉坯速度所必需满足的工艺参数计算公式,给出了工艺参数取值限度,为结晶器非正弦振动先进技术的应用提供了必需的理论基础.     

板坯连铸结晶器电动缸非正弦振动技术与应用

总结了结晶器振动装置的结构型式、振动方式,介绍了宁钢结晶器振动装置存在的问题、改造方案和改造内容。分析了结晶器正弦与非正弦振动波形曲线,并介绍了结晶器电动缸非正弦振动系统组成、优点、工作原理、技术指标及在宁钢的应用效果。     

双偏心驱动结晶器非正弦振动的研究

针对机械驱动实现的结晶器非正弦振动方式,给出了由两项三角函数表示的非正弦振动波形函数的具体表达形式,并给出了双偏心驱动实现此非正弦振动的方案.此机械方式实现的结晶器非正弦振动技术投资少、设备结构简单、加工容易、维护费用低,具有广阔的应用前景.     

选择结晶器振动参数的研究

结晶器的振动参数直接影响正、负滑脱时间，即影响铸坯表面的振痕深度及其均匀性和保护渣的耗量。因此，合理地选择结晶器的振动参数、振动方式都至关重要。     

结晶器振动的运动曲线与误差

在连铸设备中,结晶器振动装置对系统性能有很大影响,本文论述短臂四连杆振动装置的尺寸设计、振幅设计、四连杆机构极限点的仿弧误差分析和全动态仿弧误差分析的方法,以及计算机程序设计的基本原理.     

结晶器振动系统的改造及效果

本文介绍德马克型小方坯连铸机采用半板簧振动、偏心套、变频器等，对振动系统进行改造和振动参数优化的情况以及取得的效果。     

结晶器液压振动装置在板坯连铸机上的应用及实践

本文对安钢板坯液压振动及其在板坯生产中的应用进行介绍，对原来使用的振动参数出现的表面质量进行分析，并在板坯生产实践中将振动参数进行合理优化，对减少表面模裂纹和角部模裂纹废品有很大作用。     

便携式结晶器振动检测系统研究与开发

根据结晶器振动检测系统体积小、功耗低、实时性高的要求,提出了一种便携式结晶器振动检测系统实现方案。以压电式加速度传感器为应用前端,以μC/OS-Ⅱ嵌入式微操作系统为内核,开发了基于MSP430+ARM9的双CPU上下位机体系结构的结晶器振动检测系统。实验证明,该系统操作方便、运行稳定、竖直方向测量精度在±1%以内,满足了连铸生产的实际需求。     

结晶器参数对连铸坯振痕的影响

本文对有关连铸坯表面质量的文献进行了综述,论述了铸坯表面质量的影响因素,归纳出一些对生产实际和科研都有指导价值的结论。     

连铸板坯保护渣的选用

对板坯连续保护渣的基本原理作了描述，包括拉速、保护渣性能、振动特性对液渣层厚度、保护渣耗量和传热速率的影响。