专利名称：一种以SBA-15为载体的合成气制低碳醇钼系硫化物催化剂制法及应用

本发明涉及一种由合成气（CO和H2）制低碳混合醇的催化剂及其制备方法和反应条件，尤其是涉及一种以SBA-15为载体的钼系硫化物催化剂。提供一种能有效提高单程转化率、低碳醇的选择性及时空产率，以SBA-15为载体的钾修饰的钴一钼硫化物催化剂及其制备方法和反应条件。载体的引入提高了催化剂活性组分分散度，该催化剂具有优异的合成气制低碳醇活性、高的醇选择性和运行稳定性，成本低且制备方便，具有实际应用价值。     

甲烷部分氧化催化剂上的积碳研究进展

积碳是影响甲烷转化制合成气的催化剂性能的重要因素.在阐述甲烷催化部分氧化过程反应机理和催化剂体系的基础上,重点论述了甲烷催化部分氧化的催化剂失活与积碳的关系及影响催化剂的积碳因素.认为提高催化剂抗积碳性能的关键在于活性组分和负载量的改变、助剂的添加、载体的调控和制备方法的改进和储氧材料的使用,并对晶格氧催化甲烷部分氧化制合成气技术提出了展望,认为该技术具有良好的工业化应用前景.     

负载型LaCoO3/γ-Al2O3催化剂的制备及性能的研究

分别采用多次浸渍法和过量溶液浸渍法,在不同焙烧温度下制备了LaCoO3/γ-Al2O3催化剂并对其活性进行测试,利用XRD、BET等技术对样品进行了表征。研究表明,过量溶液浸渍法制备的LaCoO3/γ-Al2O3催化剂的活性要明显优于多次浸渍法;多次浸渍法制备样品的催化活性均较低,且受焙烧温度影响较小;焙烧温度对过量溶液浸渍法制备的LaCoO3/γ-Al2O3的结构和性能影响很大,随着焙烧温度的升高,催化剂样品的比表面积逐渐减小,晶粒度变大,有烧结现象,故催化活性降低,且500℃焙烧样品对甲苯催化燃烧的T10%=300℃,T99%=400℃。     

电沉积法制备钯金纳米催化剂及其对甲醇催化性能的研究

利用电沉积法直接在碳纸上制备了一系列钯金二元金属纳米催化剂。用场发射扫描电镜(FESEM)和X射线能谱(EDX)对催化剂的形貌、结构和组成进行了测试和分析,发现所沉积的颗粒基本为球形,粒径分布比较均匀,约为80 nm,钯和金基本按配比沉积。在碱性条件下研究了催化剂对甲醇的催化性能,结果表明所制备的二元催化剂对甲醇的氧化能力均大于一元催化剂。且当钯与金原子比为1∶1时,所制备的Pd1Au1催化剂对甲醇具有最高的催化活性和最好的稳定性。这种催化增强作用主要应归于钯金之间的协同效应,即金元素的存在可以帮助有效去除吸附在钯元素表面的CO,减小CO对催化剂的毒化作用。但第二种金属元素的引入量必须在一个合适的范围,才能最好地利用这种协同效应,使催化性能达到最佳。这种利用电沉积法直接在碳纸上制备二元纳米催化剂的方法,可以有效简化传统直接甲醇燃料电池(DMFC)中制作膜电极的复杂工艺过程,具有极大的应用价值。     

Nd3+-TiO2催化剂的制备及对合成甲醇的影响

用等体积浸渍法和溶胶凝胶法制备了两种Nd3+-TiO2催化剂,并用X射线衍射、透射电镜和紫外可见吸收光谱等技术表征了催化剂的形貌、结构及吸光性能,对比研究了两种Nd3+-TiO2催化剂对二氧化碳和水合成甲醇反应体系的催化活性,探索了最佳的Nd掺杂量、体系反应温度、二氧化碳压力、光照时间。试验表明,尽管两种合成方法所得的催化剂最佳的Nd掺杂量相差不大,但用溶胶凝胶法制备的Nd3+-TiO2催化剂平均粒径更小,分布均匀,对目的反应的催化效果更好。     

CO_2氢化合成甲醇反应铜基催化剂的研究进展

将CO_2催化氢化合成甲醇是降低CO_2排放和增加清洁能源的双赢办法。而二氧化碳加氢合成甲醇的反应中,高效的催化剂是关键。目前国内外研究最多的是铜基催化剂,文章对铜基催化剂的催化机理和制备方法进行了系统综述。为进一步研制高性能的新型催化剂提供参考。     

多伦煤基烯烃产业基地工艺技术综述

对大唐多伦煤基烯烃产业基地工艺路线从煤气化、变换、净化、合成气制甲醇、甲醇制丙烯(MTP)、丙烯聚合(PP)各工序采用的工艺技术进行介绍,了解煤基烯烃产业链相关情况;     

AgO/Al_2O_3催化剂选择还原氮氧化物的研究

对浸渍法和水热共沉淀法制备的AgO/Al2O3催化剂进行了选择还原氮氧化物的研究。结果表明:催化剂制备方法对催化剂的催化效果起重要作用,水热共沉淀法制备的AgO/Al2O3催化剂要比浸渍法制备的更有活性;引入不同的还原剂表现出不同的还原性能,水热共沉淀法制备的AgO/Al2O3催化剂具有更强的抗水抗硫性能。AgO与高比表面积Al2O3之间的强相互作用是水热共沉淀法制备的AgO/Al2O3催化剂具有高选择还原活性的原因所在。催化剂表面吸附的氧气很大程度上促进了氮氧化物的选择性氧化过程。     

用于低温分解二恶英的高效负载型V_xO_y/Ce/TiO_2催化剂的制备与性能

以堇青石为载体,采用溶胶-凝胶法并结合浸渍法制备负载型催化剂VxOy/Ce/Ti O2,以邻二氯苯替代二恶英进行实验室模拟实验,考察Ce添加量、溶胶-凝胶浸渍时间、偏钒酸铵溶液浓度、偏钒酸铵溶液浸渍时间和煅烧温度对催化剂性能的影响,用气相色谱检测分解前后气体,确定了最佳制备工艺条件;考察了低温下催化剂性能及稳定性;用超声波清洗器检测薄膜与载体的结合强度,并用XRD、SEM对材料进行了表征;工业侧流实验表明,该催化剂的催化性能优异,二恶英分解率达90%以上.     

Ni/Al_2O_3及La改性Ni/Al_2O_3催化CO浆态床甲烷化性能

采用等体积浸渍法制备了Ni/Al2O3及La改性的Ni-La/Al2O3催化剂,并考察了其浆态床CO甲烷化反应性能。借助XRD、H2-TPR、CO-TPD、H2-TPD等对催化剂进行了表征。结果表明,La助剂改性制备的Ni-La/Al2O3催化剂较Ni/Al2O3催化剂具有更高的CO甲烷化活性,La助剂的添加促进了Ni物种在载体表面的分散,降低了还原温度,增强了催化剂对CO和H2的吸附能力。La助剂的添加次序对甲烷化活性影响较大,采用共浸渍法制备的催化剂具有最佳的甲烷化活性,CO转化率达到96.3%,CH4选择性和时空收率分别达到87.1%和179.6 m L·kg-1·h-1,优于先浸渍Ni后浸渍La或先浸渍La后浸渍Ni制备的催化剂。     

甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂及其制备方法

本发明涉及一种工业用的甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂及其制备方法。是在铁钼二组份催化剂体系中加入助剂铬和钒的氧化物，形成的四组份催化剂体系；催化剂的外观形状设计为空心圆柱体环形结构，在工业使用中具有较低的催化床层阻力，催化剂在使用中具有高的甲醇转化率和甲醛收率，催化剂热稳定性较好及使用寿命较长。     

固体法制备Cu/La2O3-NiO催化剂及其光催化性能

采用3种不同的顺序制备了镧镍复合氧化物前驱体后,再在这3种物质上用等体积浸渍法制备了一系列Cu/La2O3-NiO催化剂。用XRD、TEM分别对催化剂表面结构、表面形貌进行了表征,以CO2和H2O光催化合成甲醇反应为探针反应研究了不同的制备方法对催化剂性能的影响。结果表明:先混合碾磨并一起焙烧后再处理的Cu/La2O3-NiO催化剂,其光催化活性最强,而先分开碾磨后一起焙烧再处理的催化剂光催化活性其次,而机械混合后再一起处理的催化剂对目的反应没有光催化活性。其中0.5%Cu/La2O3-NiO催化剂的催化效果最好。     

等离子喷涂氧化铝涂层的结构与性能研究

采用等离子喷涂技术 ,在 Fe Cr Al RE合金基体表面制备铝钛涂层和氧化铝涂层 ,与浸渍法制备的氧化铝涂层进行比较。利用 XRD、SEM、BET和超声振动等分析测试技术 ,对涂层的微观结构与表面特性进行研究。结果表明 ,加入适量的 Ce O2 、L a2 O3 、Zr O2 、Si O2 后 ,氧化铝喷涂涂层的表面组成相主要保持为 γ- Al2 O3 ,其蜂窝状多孔结构上堆积了大量弥散分布的纳米微粒 ;这种复合结构既保证了涂层与载体牢固的结合 ,表现出优于氧化铝浸渍涂层的抗振性与抗热震性 ,又使得涂层的几何比表面达到 32 .1m2 / g,大大超过铝钛喷涂涂层。因此 ,可用等离子喷涂工艺制备氧化铝涂层 ,作为承载活性组分的分散层 ,用于摩托车的金属载体排气催化剂     

钨基催化剂在生物质制乙二醇反应中的应用

利用秸秆等生物质催化转化制乙二醇是一条新的乙二醇合成路线,具有原料可再生、反应工艺简单、产物价值高等优点,受到学术界和工业界的普遍关注。钨基催化剂具有独特的催化行为,能够高选择性地催化生物质转化生成乙二醇。本文概述了不同催化剂体系在生物质制乙二醇反应中的基本性能,重点介绍了钨基催化剂的发展历程,讨论了影响钨基催化剂性能的多种因素,包括催化剂载体、担载量、制备工艺、反应工艺等,总结了钨基催化剂上生物质转化生成乙二醇的反应机理,并对钨基催化剂的应用进行了展望。     

稀土尾矿泡沫陶瓷用于催化低浓度甲烷燃烧

为了探究白云鄂博尾矿中甲烷催化燃烧机理,采用有机泡沫浸渍法成功制备出泡沫陶瓷材料,以聚氨酯海绵为模板,稀土尾矿和添加剂(羧甲基纤维素、十二烷基苯磺酸钠、硅溶胶等)为浆料,玻璃板挤压成型并950℃烧结可制得泡沫陶瓷催化剂;利用XRD、SEM、H2-TPR、XPS等测试手段,研究泡沫陶瓷的形貌、价态及氧化还原等物理化学性质...     

韩国开发出氧化铝、铜纳米结构合成催化剂

<正>近日,韩国成均馆大学裴宗玉(音译)教授研究团队成功开发出一项化学工艺,利用氧化铝和铜制备成纳米结构的合成催化剂,可实现从二氧化碳中提炼出有用的石化中间体——二甲醚。据了解,从二氧化碳中制备甲醇和二甲醚等中间体,可以合成生产出不同的石油化工原料,在石油资源日益枯竭和地球温室化步伐加快的今天,实现二氧化碳的综合循环利用。实际上,此前已经有技术实现了从二氧化碳中制备甲醇和二甲醚等中间体的催化剂,但由于催化     

添加FeOx对CeOx-MnOx-TiO2/石墨烯催化剂低温SCR脱硝性能的影响

低温选择性催化还原（SCR）脱硝催化剂是目前烟气脱硝领域研究的热点。利用超声浸渍法制备了FeOx-CeOx-MnOx-TiO2/石墨烯低温SCR脱硝催化剂,研究和分析了FeOx添加量对催化剂脱硝性能的影响,并借助TEM、XPS分析探究了FeOx在催化剂中的作用及内在机制。结果表明,当Fe/Mn摩尔比为0.2时,催化剂具有最佳的脱硝效果,在140 ℃即具有90%的NO转化率;同时对催化剂的抗SO2和抗水性能进行了测定,表明FeOx的添加有利于其抗性的提升,在SO2和水共存的情况下,仍具有80%以上的NO转化率。在此基础上,通过对比SCR反应前后催化剂的FT-IR分析结果,剖析了可能的抗SO2抗水机理     

CeOx-MnOx/TiO2低温SCR催化剂的制备及脱硝性能

利用超声浸渍法分别制备了MnOx/TiO2和CeOx-MnOx/TiO2低温选择性催化还原（SCR）脱硝催化剂,并对其进行了SEM、EDS、BET及XPS等表征,在此基础上,研究了催化剂的低温SCR脱硝性能,重点考察了Mn负载量及Ce/Mn摩尔比对催化剂性能的影响,结果表明：当Mn负载量为15%时,催化剂具有较高的催化活性;Ce的掺杂有利于催化剂催化活性的提升,当Ce/Mn=0.8时,其催化活性最高,在180℃时达到了97.86%。另外,Ce的掺杂有利于提升催化剂的抗硫抗水特性,但仍有待进一步提升。     

保护钴钼一氧化碳耐硫变换催化剂的抗毒剂的制备方法

本发明涉及一种保护钴钼-氧化碳耐硫变换催化剂的抗毒剂的制备方法，该方法是将活性载体γ-Al2O3用钼酸铵，与一种选自硝酸钴，氯化钴，醋酸钴，硫酸钴的可溶性钴盐，与另一种选自硝酸、亚硝酸、硫代硫酸、双氧水的氧化还原物质溶液，及氨水溶液配成的浸渍液进行共浸，浸渍后烘干即制得产品，其浸渍液中钴盐以CoO计为1．2％&#177;0．1％。钼酸铵为7％&#177;0．1％，氨水量为1％-5％，氧化还原物质溶液浓度以浸渍液计为1％～15％，本法制备的抗毒剂能保护钴钼-氧化碳耐硫变换催化剂的活性，从而确保催化剂的正常运行。     

钛粉制备新工艺工业化面临挑战

<正>美国斯坦福国际研究院(SRT)研发了一种新的制钛工艺,与传统的克罗尔法相比,这种工艺流程简单、能耗低,产品为钛粉。并且,通过对制备出的钛粉压制、熔融可得到与成品形状相近的钛制品。SRT能源中心高级总监Barbara Heydorn对这种新的制钛工艺进行了简单介绍。它是利用等离子弧首先将氢分子打破成氢原子,然后氢原子与氯化钛反应生成烟雾状的钛,烟雾状的钛再经快速冷却成形为钛粉。SRT已成功利用这种工艺在实验室制备