热轧低碳钢橘皮缺陷原因分析及改进措施

热轧低碳钢冲压或折弯成形时易出现橘皮缺陷。通过对该缺陷的形貌特征及其形成机理的研究,提出了合理的终轧温度和卷取温度等,避免材料表面粗晶组织,在保证带钢性能的前提下有效控制了橘皮缺陷的产生。     

热轧钢筋剪切缺陷分析与改进措施

针对产生热轧钢筋剪切缺陷的原因进行了剪切过程和生产工艺分析,得出终轧温度过高、冷却强度不足及不均匀是其重要影响因素。并提出改进措施,总结措施实施后取得的良好效果。     

热轧带钢异物压入缺陷分析及改进措施

介绍了梅钢热轧板厂异物压入缺陷的情况。通过对缺陷进行取样分析、工艺通道的排查,分析三种缺陷产生的原因,并针对性的制定了增加导轮装置、清洁生产和卷取前收集器装置的改进等措施,减少了异物压入缺陷发生率和冷轧孔洞发生率,提高了带钢表面质量。     

氧化铁皮导致的热轧钢板表面缺陷及改进措施

通过利用实验设备对氧化铁皮的组成及其导致的表面质量缺陷形成机理进行分析。针对由氧化铁皮导致的麻点、凹坑和翘皮现象,提出了相应的解决措施,以改善热轧钢板的表面质量,从而实现了提升企业生产经营效益的最终目的。     

热轧带钢边部缺口缺陷分析及改进

文章分析了热轧带钢过程中边部缺口缺陷产生的原因,介绍了设备功能精度恢复、板道状态跟踪管理以及侧导板短行程SSC控制优化的改进措施。改进实施后边部缺口质量封锁大大降低,保证了产品的表面质量。     

热轧带肋钢筋剪切弯曲缺陷产生原因及改进措施

分析了棒材生产线热轧带肋钢筋冷剪剪切弯曲缺陷产生的主要原因.通过压辊改造及更换压辊气缸、调节剪刃剪切间隙、输出辊道的平衡调整、排钢链的检修调整等改进措施,消除了成品钢筋剪切弯曲的产生,生产指标明显提升.     

冷轧机轧辊缺陷分析及改进措施

结合铝板带生产实际，分析冷轧机在压延过程中轧辊表面出现橘皮、印痕、软点、裂纹和剥落等缺陷的原因，提出改进、预防措施，延长了冷轧辊的使用寿命，降低了生产成本，保证了产品质量，获得了良好经济效益。     

水处理系统缺陷分析及改进措施

介绍了南京钢铁股份有限公司中板厂水处理系统工作原理,分析了水处理系统中运行过程中出现的问题,并提出了相应的改进措施.     

热轧飞剪机架强度分析及改进措施研究

针对某热轧厂切头飞剪机架产生裂纹的问题,利用有限元软件对机架进行应力场分析,并与实际的应力测量数据进行对比,得到了飞剪机架应力分布趋势与机架薄弱环节,找出了产生裂纹的原因是疲劳损伤。对该厂飞剪机架提出可行性改进建议,利用有限元软件进行了改进后的验证,实现飞剪机架结构的优化。     

热轧带钢表面横纹缺陷改进

对安钢1780热连轧带钢表面横纹缺陷展开调查分析,结果表明:轧辊磨削不良造成的辊面横纹及轧辊转车时产生的辊面振纹是形成带钢表面横纹缺陷的主要原因,采取相应的改进措施消除带钢表面横纹,效果良好。     

钢轨核伤缺陷分析与质量改进探讨

随着中国铁路高速重载的快速发展,对钢轨的质量要求也越来越高。对目前钢轨使用过程中凸显出来的核伤问题进行了分类介绍及产生原因的初步分析,并对在线使用后产生的核伤钢轨进行了取样解剖分析,根据具体分析结果提出了相应的质量改进措施。     

热轧薄规格钢带折叠缺陷成因分析及措施探讨

针对热轧折叠缺陷对酸连轧工序造成的原料空卷问题,从热轧工序相关影响因素出发,分析了薄规格热轧钢带生产过程中折叠缺陷形成原因,主要为钢带头尾存在不同程度镰刀弯或局部浪形等问题,经卷取侧导板和夹送辊共同挤压作用后形成的。通过在设备精度、工艺改进、预警机制等方面进行系统优化和改进,薄规格热轧钢带折叠缺陷发生量得以有效控制,月均发生量从攻关前的55卷左右逐渐下降至攻关以来的20卷左右水平。进一步提高了热轧钢带一检合格率和折叠缺陷的预警识别率,有效降低了热轧钢带折叠类缺陷对下游工序生产过程造成的影响,促进了上下游生产节奏的提升。     

热轧带钢表面辊印缺陷分析与改进

分析了唐山市德龙钢铁有限公司热连轧带钢生产过程中表面辊印缺陷的形成原因。结合生产现状,通过优化加热温度及轧制工艺、改善轧线的冷却条件、优化生产计划编排、加强轧辊表面质量管理等一系列措施的落实,带钢表面辊印缺陷基本杜绝,产品的实物质量显著改善,客户的满意度明显提高。     

圆钢剪切缺陷原因分析及改进措施

韶钢中棒产线主要生产D20~80 mm规格圆钢.圆钢在剪切时容易造成端部毛刺、崩口、中心凹坑、压扁、剪切裂纹等质量缺陷.文章系统地对缺陷产生原因进行了分析,重点研究Cr Mo系列圆钢剪切后开裂的原因,最终根据不同缺陷针对性地制定了相关的预防措施,并取得了显著的效果.通过不断完善剪切工艺,质量逐步提升,目前已满足客户质量的要求.     

带钢起筋缺陷分析及改进措施

针对涟钢冷轧厂生产过程中起筋缺陷的产生,通过大量的数据采集与系统地分析热轧、冷轧各工艺流程中,对有可能导致起筋缺陷的原因进行逐一分析,研究得出起筋缺陷的根源性因素。针对导致起筋缺陷的原因,提出具体的改进措施。通过改进措施的实施,使冷轧起筋缺陷降等量大范围的下降。     

热轧钢板头尾横裂纹成因分析及改进措施

针对热轧钢板头尾部出现横裂纹现象,取样进行了金相检验,发现裂纹根部无扩展,裂纹两侧组织存在差异,结合现场生产实际情况,确定头尾横裂纹的产生与中间坯局部过冷有关。通过采取提高板坯出炉温度、严格控制中间坯端部翘头和优化除鳞制度的措施,基本杜绝了热轧钢板头尾横裂纹现象。     

热轧带钢局部高点的原因分析及改进措施

对热轧带钢在冷轧时产生局部高点的原因进行了分析,并提出了相应的改进措施.改进后,精轧机的轧辊磨损量减少了约120～150μm,不均匀磨损减少了40～60μm,从而解决了冷轧料局部高点问题.     

热轧树脂锚杆钢筋尺寸波动分析及改进措施

针对安钢300半连轧机组生产热轧树脂锚杆钢筋外形尺寸出现持续波动现象,从加热温度、工艺参数设置、成品导卫装置、工艺基础条件等方面进行了系统分析,并提出了相应改进措施,最终取得明显效果。该产品无论从外形尺寸精度,还是钢筋平直度均得到了较大提高,同时锚杆钢筋实际成材率也由改进前95%提高到97%。