DC01冷轧带钢的生产研究与应用

为了保证冷轧连退产品DC01带钢的产品质量,对炼钢化学成分设计,热轧、冷轧、退火生产工艺进行全流程优化控制,使产品组织与性能均达到了汽车和家电用钢的要求,为生产出满足市场需求的冷轧低碳钢DC01产品奠定了良好的工艺基础。     

冷轧低碳钢连续退火生产工艺优化

针对低碳钢DC01在使用过程中的屈服强度高和开裂问题,通过研究炼钢成分、热轧轧制工艺、冷轧压下率以及退火温度等工艺参数对低碳钢力学性能的影响,制定了工艺优化方案。炼钢方面降低碳含量,提高铝含量,控制氮含量;热轧通过提高卷取温度,冷轧工序对不同规格压下率进行设计,稳定规格压下率;连退提高退火的均热温度。生产实践证明,制定的工艺优化方案行之有效,产品满足了用户使用要求。     

连续退火线炉内张力的控制方法

冷轧连续退火线传统的张力控制方法主要包括开卷卷取张力控制、张力辊张力控制、活套张力控制。通过对炉内张力控制方式进行深入分析研究,优化了连退线中的传统张力控制方法,建立了炉内张力控制模式,并且对部分炉辊的异常状态进行控制,有效提高了工艺速度,增加了带钢产量,提高了带钢质量。     

电池壳用高精度极薄冷轧钢带开发生产实践

根据电池壳用高精度极薄冷轧钢带的技术要求,对六辊HC轧机的工作辊、中间辊辊系,乳化液系统,电气控制系统等进行升级改造;同时试验分析了退火温度及退火保温时间对产品微观组织、物理性能的影响,优化了退火及平整轧制力等工艺参数,开发了电池壳用高精度极薄冷轧钢带。实物质量检验表明,产品厚度偏差0～-0.01 mm,板形平整、表面质量达到高级精度(FC)要求,屈服强度180～240 MPa,抗拉强度330～390 MPa,断后伸长率≥35%,冲压无开裂,各项指标满足标准及客户要求。     

(0.10～0.14)mm电子元件用极薄冷轧钢带开发

通过在酸洗线设计安装酸洗钢带吹扫用压缩空气加热干燥装置,对轧制工艺参数工艺进行优化,对轧机AGC工艺控制系统进行升级改造,对轧机牌坊的精度进行调整,对退火工艺参数进行优化,对950平整机APC进行升级改造,成功开发出了（0.10～0.14）mm电子元件用极薄冷轧钢带。经客户使用,产品的各项指标满足了使用要求。     

薄规格卷尺用50钢冷轧钢带生产实践

根据客户对卷尺用高强度50钢冷轧钢带质量要求,通过对生产工艺流程进行优化,对炼钢工艺参数、热轧温度及卷取温度、酸洗盐酸浓度及温度、冷轧总压下率、乳化液浓度、轧辊辊径、退火工艺参数以及平整工艺参数等关键工艺参数进行设计并优化,成功开发出了薄规格卷尺用50钢冷轧钢带。     

冷轧带钢退火粘结缺陷原因分析及控制措施

针对冷轧带钢罩式退火后产生粘结而降低成材率的问题,分析了冷轧带钢罩式退火后产生粘结的原因,通过采取优化轧机成品卷取张力、提高末架轧机工作辊粗糙度、优化退火及平整工艺等措施,有效降低了冷轧带钢的退火粘结缺陷率。     

冷轧1500mm四辊平整机优化改造实践

针对莱钢冷轧1 500 mm四辊平整机组生产效率低、设备程序不完善、质量控制不稳定等问题,通过增设折叠式导板、增设气动助卷压辊、助卷抱臂增设弧形导板等,对设备进行了改造;对穿带过程、建张模式、平整液控制等程序进行了优化;对标定、温辊及防皱辊、防颤辊的工艺参数以及恒延伸率控制系统等工艺进行完善。改进后平整生产效率提升了35%以上,成材率提高了0.78%,改善了平整带钢的表面质量。     

超薄宽镀锌家电板生产工艺优化

针对超薄宽家电板在生产过程中产生的板形、表面质量和性能等方面问题,通过微中浪控制轧制配合拉矫机两弯两矫,实现板形优化;通过优化气刀工艺参数及气源、辊系轴瓦轴套及辊面材质等措施,改善表面质量;通过成分设计、退火工艺参数控制等,满足性能要求。为超薄宽镀锌家电板的稳定高效生产提供理论依据及实践经验。     

DC系列钢轧制工艺试验

通过对冷轧低碳钢带DC01、DC03、DC04进行各种不同热轧和冷轧工艺试验,研究DC系列钢种的各项性能及金相组织,优化其生产工艺。     

T400工艺板在连续退火线的直接张力控制

张力辊的张力控制在冷轧连续退火线中应用十分普遍,也是不可缺少的。T400工艺板可以实现张力辊的建张、张力闭环、负荷平衡、断带检测、电机常用的逻辑控制等,且在使用上完全以参数化编程,可以广泛应用在冷轧连续退火线的控制系统中。实践表明以T400工艺板为核心的直接张力控制系统具有结构简单、张力控制精度高、故障率低、维护方便等特点。     

高磷耐候钢铸轧薄带的组织和深拉伸性能

采用双辊薄带铸轧机制备出磷含量(质量分数,%)为0.15%的新型高磷耐候钢薄带.对比研究了常规薄带和铸轧薄带冷轧退火后的组织、深拉伸性能,并通过对常规薄带和铸轧薄带中心层织构演变规律的分析探讨了冷轧退火后的铸轧薄带深拉伸性能较好的原因.结果表明,在设定的工艺条件下冷轧退火后,铸轧薄带和常规薄带的组织均为铁素体和珠光体组...     

Ti-IF钢汽车用冷轧钢带LGL3的生产工艺

总结生产Ti-IF钢汽车用冷轧低碳钢带的工艺流程,C、N、TO和热轧、冷轧等控制工艺,钢带金相组织为均匀的再结晶退火组织(铁素体),无明显的带状组织,铁素体晶粒度为9.5~11.0级,屈服强度达155 MPa,抗拉强度达303 MPa,塑性应变比达2.18。     

低合金高强度钢HC340LA冷轧薄板的开发

根据市场需求,采用的在低碳钢中添加Nb微合金元素的成分设计,结合冷轧轧机能力采用合理的热轧工艺、冷轧工艺以及罩式退火平整工艺等,通过工艺优化,产出的低合金高强度HC340LA产品批量供应市场并得到用户的认可。     

(0.105～0.25)mm印铁制罐用极薄镀锡基板研制与开发

根据（0.105～0.25）mm印铁制罐用极薄镀锡基板质量要求,成功开发出印铁制罐用极薄镀锡基板。通过对炼钢工艺参数优化,提高钢水的纯净度;对热轧工艺进行优化,保证冷轧原料的物理性能;在950酸洗线设计安装酸洗钢带吹扫用压缩空气加热干燥装置,对950轧机压缩空气的气刀进行改造,提高了产品的表面质量;对轧机测厚仪进行升级改造,提高了产品的厚度精度;对退火工艺及平整工艺参数进行优化,保证了产品的物理性能。     

高精度超宽50钢冷轧钢带的开发

根据客户对规格为0.36 mm×1 250 mm高精度超宽50钢冷轧钢带技术质量要求,为进一步提高其厚度精度、板形质量及表面质量,解决客户在使用过程中出现的厚度波动大、板形质量差、表面质量差等方面的问题,通过采取优化冷轧基料的化学成分及物理性能,优化酸洗工艺,调整冷轧总压下率、优化轧机工艺润滑系统及退火工艺参数等措施,成功开发出了高精度超宽50钢冷轧钢带。     

包钢连续退火冷轧SPCC性能优化

包钢连续退火冷轧生产线,在生产冷轧低碳钢SPCC初期,出现屈服强度偏高且屈服平台的问题;文章针对上述问题,通过降低SPCC化学成分中[N]含量,达到了位错钉扎作用的效果。鉴于连续退火与罩式退火的区别,采取带钢热轧卷取温度从650℃提高到710℃,并对热轧后带钢碳化物与氮化物析出相进行控制,达到了降低屈服强度、消除屈服平台的目的,最终实现了连续退火冷轧用钢SPCC性能优化。     

内磁屏蔽用冷轧带钢生产工艺探讨

根据内磁屏蔽用冷轧带钢对材料的化学成分、机械性能及冲压性能的要求，选定了代号为BZB的低碳钢为试验对象，确定了二轧程的冷轧规程和三台阶式的退火工艺制度。从测试结果和用户试用情况分析，内磁屏蔽用冷轧钢带试轧成功，生产工艺制度合理、可行。     

不锈钢冷轧退火酸洗线张力控制系统改进

简要介绍了宽幅冷轧不锈钢退火酸洗线中关键设备的张力控制,如开卷机/卷取机,工艺段张力辊,活套等的张力控制方案以及炉底辊的控制方案。     

硅钢卷粘结成因及消除对策浅析

对冷轧硅钢片高温退火过程中产生粘结的原因进行分析,研究轧制工艺,辊面粗糙度、卷取张力、板形控制等,、退火工艺条件,热传导性、冷却的速率、脱碳退火以及高温退火工艺条件等,、平整工艺,开卷张力和开卷角度、开卷速度以及开卷设备等,对粘结的影响,并提出相关控制措施.