响应面优化芬顿法脱除硫酸锰溶液中残余有机物

采用芬顿法氧化脱除硫酸锰溶液中残余的有机物。通过基于Box-Behnken设计的响应面法对初始pH值、Fe~(2+)离子投加量和H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比的工艺参数进行研究并优化,以COD脱除率为响应值。结果表明:Fe~(2+)离子投加量对COD脱除率的影响最显著,H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比次之,初始pH值最小;在Fe~(2+)的投加量为29.47 mmol/L,H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比为5.00,初始pH值为3.11的条件下,COD脱除率可达74.50%,与响应面模型预测值误差小于2%。证明利用芬顿反应脱除硫酸锰溶液中残余有机物的方法是可行的。     

芬顿法脱除硫酸锰溶液中残余有机物的研究

采用芬顿法对硫酸锰溶液中残余有机物进行氧化脱除,通过测定溶液COD值的变化来判断脱除效果。考察了溶液的初始pH、Fe2+浓度、H2O2/Fe2+摩尔比、反应时间、反应温度等对COD脱除率的影响。结果表明,在初始pH为3.50、Fe2+浓度0.03 mol/L、H2O2/Fe2+=5、30℃反应60 min时,溶液COD脱除率为75.35%     

金属催化剂对Fenton试剂活性的影响因素分析

在分析Fenton氧化法作用机理的基础上,研究了金属催化剂Fe~(2+)/Fe~(3+)对Fenton试剂活性的影响。结果表明:Fe~(2+)和Fe~(3+)对Fenton试剂活性均具有催化作用,Fe~(2+)催化作用远大于Fe~(3+)催化作用;在H_2O_2投加量为12 mmol/L,反应温度为25℃,反应时间为25 min条件下,[Fe~(2+)]/[H_2O_2]的物质的量比为1∶10时,焦化含酚废水COD去除率最高达到90.2%(质量分数);在光照特别是紫外线协同作用下,Fe~(2+)和Fe~(3+)活性增大,且Fe~(3+)的活性增强趋势明显高于Fe~(2+)。     

用氧化还原法脱除硫酸钴溶液中的Mn~(2+)

研究了通过控制溶液氧化还原电位氧化脱除粗CoSO_4溶液中的Mn~(2+)。利用Na_2S_2O_8(2.08V)、Mn~(2+)(1.3V)、Co~(2+)(1.8V)在溶液中最高氧化还原电位之间的差异,通过控制CoSO_4溶液Me-H_2O系的氧化还原电位,以Na_2S_2O_8作氧化剂,氧化脱除溶液中的Mn~(2+)。结果表明:在溶液电位为0.4～1.3V、Na_2S_2O_8用量为4倍锰理论物质的量、溶液氧化终点pH为5.0～5.5、Na_2S_2O_8浓度为0.1mol/L、温度为60℃、反应时间为1h、搅拌速度为250r/min条件下,Mn~(2+)最高脱除率达99.5%,钴氧化损失率在5%以内,Mn~(2+)的氧化脱除效果较好。     

H_2O_2湿式氧化法脱除铝酸钠溶液中的有机物

研究了采用H2O2湿式氧化法脱除某铝厂分解母液中的有机物,考察了母液苛性碱浓度、氧化时间、双氧水用量、温度对脱除有机物的影响。结果表明:H2O2湿式氧化法可有效脱除铝酸钠溶液中的大部分有机物;试验获得的适宜工艺条件为苛性碱质量浓度280g/L,氧化时间120min,氧化温度80℃,双氧水用量80mL。适宜条件下,草酸钠脱除率为65.31%,总有机物脱除率为60.86%。H2O2湿式氧化法脱除铝酸钠溶液中有机物工艺简单,系统中不引入杂质。     

铁粉-H_2O_2对PdCl_3SC(NH_2)_2~-的还原

以含PdCl_3SC(NH_2)_2~-溶液为原料,采用Fe-H_2O_2还原法回收溶液中的钯,研究了还原过程的机理,考察了pH、还原时间、H_2O_2用量和铁粉用量对还原率的影响。结果表明,铁粉被氧化后的Fe~(2+)可催化H_2O_2而产生氧化能力极强的·OH自由基,该自由基对复杂的PdCl_3SC(NH_2)_2~-结构具有很强的破坏力,使稳定的PdCl_3SC(NH_2)_2~-以PdCl _4~(2-)形态分离出来,提高了铁对钯的还原性能。在溶液体积20mL,25℃,pH=2,H_2O_2用量0.10mL/mL,反应时间60min和铁粉用量0.50mg/mL的条件下,钯的平均还原率可达99.25%。     

吸附法脱除硫酸锰溶液中残余有机物

探讨粉煤灰、活性炭和膨润土等吸附剂对硫酸锰溶液中残余少量有机物的吸附效果,并以膨润土为吸附剂进行单因素试验,考察了膨润土用量、吸附时间、pH和温度对吸附效果的影响。结果表明,使用膨润土吸附剂,在溶液pH为7.0,25℃,吸附时间30min,膨润土用量10.0g的条件下,硫酸锰溶液的COD去除率可达32.4%;改性膨润土较未改性原土脱除溶液中有机物的效果更好,且酸化改性膨润土优于热化改性膨润土,COD去除率达到40.8%。     

脱除锌浸出液中残留有机胺的试验研究

针对目前氧化锌矿酸浸液中残留有机胺含量过高的问题,采用有机胺标准溶液和云南某地氧化锌精矿浸出液为原料,溶液中总有机碳(TOC)值为脱除效果表征,采用吸附法、树脂交换两种方法进行了脱除氧化锌精矿浸出液中残留有机胺的实验研究,重点考察了温度、时间、试剂用量工艺参数对脱除残留有机胺的影响。研究结果表明:活性炭吸附法及树脂交换法脱除有机胺溶液时,这两种方法脱除后,溶液中TOC10 mg·L~(-1),均满足电积前溶液中TOC50 mg·L~(-1)的要求,但在锌浸出液中进行脱除时,树脂交换法效果一般,活性炭吸附法更适用于锌浸出液体系脱除有机胺。通过实验研究,确定最佳吸附条件为吸附温度45℃,吸附时间2 h,吸附剂活性炭用量6 g·L~(-1),在此条件下,溶液中残留TOC为17 mg·L~(-1),脱除率达到83%,同时Zn~(2+)损失率5%,达到了脱除锌浸出液中残留有机胺的要求。     

山东某金矿废水脱氰降COD的试验研究

以山东某金矿高COD、高氰废水为研究对象,以脱除废水中的COD和CN-为目的,首先进行了探索性试验,对比了双氧水、次氯酸钠和臭氧的氧化效果,确定了臭氧氧化的有效性.随后考察了废水pH值、臭氧用量、反应温度和反应时间对臭氧氧化过程的影响并进行了优化.结果显示,在臭氧气流速度1.5 L/min,pH=11,反应温度45℃,...     

用氧化—酸浸法从铜冶炼烟灰中脱砷试验研究

研究了采用氧化—酸浸法从铜冶炼烟灰中脱除砷,考察了双氧水用量、硫酸酸度、液固体积质量比、温度和反应时间对砷脱除的影响。结果表明：在氧化剂用量为n(H₂O₂)/n(As)=1.1,硫酸酸度165 g/L,液固体积质量比2/1,温度70℃,反应时间2.0 h条件下,砷脱除率为95.25%,脱除效果较好。     

多电极在塔式电芬顿反应器中的应用

传统的芬顿反应器的铁板阳极容易被氧化沉积物覆盖,从而降低了阳极氧化的速度.对电芬顿的电极进行改造,可以增加溶液跟铁电极的接触面积和减少铁电极表面的沉积物,提高电芬顿的H_2O_2、Fe~(2+)产生量,从而提高羟基自由基·OH浓度,达到提高降解污染物的效率.     

硫酸铝—活性氧化铝脱除硫酸锰溶液中的氟离子

采用硫酸铝絮凝沉淀和活性氧化铝吸附相结合的方法脱除硫酸锰溶液中的氟化物,研究了反应温度、反应时间、硫酸铝用量和pH值等因素对除氟效果的影响。结果表明:使用硫酸铝絮凝沉淀法除氟,在反应温度50℃,反应时间60 min,pH值5.5和Al/F~-摩尔比2.33的条件下,氟脱除率达到97.4%;第2阶段使用活性氧化铝吸附法除氟,在吸附时间为180 min时,氟脱除率达到76.7%;两个阶段总氟脱除率达到99.3%。     

WO_3-ZSM-5/SBA-15催化剂的制备及其用于FCC汽油的催化氧化脱硫性能研究

以钨酸为钨源对微孔-介孔复合分子筛ZSM-5/SBA-15进行改性,合成出10%WO_3-ZSM-5/SBA-15催化剂,并利用XRD、SEM对其进行表征,结果表明钨酸在催化剂表面负载均匀。以FCC汽油为研究对象,考察了不同的反应温度、反应时间、H_2O_2用量、WO_3-ZSM-5/SBA-15用量对催化氧化脱硫率的影响。研究表明,在FCC汽油用量20mL,反应温度70℃,反应时间100min,m催化剂∶mFCC=1∶50,VH_2O_2∶VFCC=2%条件下,脱硫率可达71.89%。不同种类硫化物按脱除先后排序为DBT4,6-DMDBTBT。     

精苯废酸净化处理研究

介绍了精苯废本用外掺剂氧化除去有机物并用活性炭吸附脱色，探讨了外掺剂用量，反应时间，反应温度，活性炭用量及粒度，吸附时间与温度的影响。     

高纯硫酸盐溶液微量硅脱除工艺研究

采用氢氧化铁吸附脱除硫酸盐溶液中的微量硅。结果表明,在下述优化条件下:反应温度60℃,终点pH=5.5,氧化剂双氧水用量2mL,反应时间60min,絮凝剂用量0.1g/L,溶液中锌、铁含量稳定,硅含量由10×10-6降至1×10-6左右。     

石油废硫酸的净化及浸出碳酸锰矿石试验研究

研究了以活性炭净化废硫酸及浸出碳酸锰矿石中的锰。考察了吸附温度、吸附时间、活性炭用量、废硫酸初始浓度、搅拌速度对废硫酸COD去除率的影响,通过响应面试验获得适宜工艺条件,采用SEM、XRD和FT-IR探讨活性炭吸附机制。结果表明:在废硫酸初始浓度4.70mol/L、搅拌速度100r/min条件下,各因素对活性炭处理废硫酸的影响顺序为活性炭用量吸附温度吸附时间;吸附过程的回归数学模型为y=86.44+1.52a+2.04b+5.44c+0.58ab+0.84ac+0.32bc-2.09a~2-1.91b~2+0.78c~2;针对7.91g废硫酸,在活性炭加入量3.9g、吸附时间34min、反应温度74℃适宜条件下,COD去除率达92.01%;吸附过程为物理吸附。     

非均相芬顿氧化技术处理垃圾渗滤液MBR出水试验

采用Cat-XHY作为非均相芬顿催化剂,研究其催化氧化降解垃圾渗滤液MBR出水的性能,考察了pH、过氧化氢投加量、催化剂投加量及反应时间对MBR出水中有机物的降解效果。试验结果表明：室温（25℃）下,Cat-XHY催化剂在pH=3、反应时间为2 h、双氧水投加量为废水质量的2%、催化剂投加量为废水质量的40%条件下对MBR出水COD去除率可达68.5%。同时,催化剂具有良好的重复利用性,在循环8次后COD去除率可达62.2%,催化剂质量损失率为0.038‰。     

柚子皮基活性炭对水溶液中Cu（Ⅱ）的吸附及机制研究

为优化柚子皮基活性炭对水溶液中Cu(Ⅱ)去除条件及探究其吸附机制,采用SEM、XRD、FI-IR、N2吸附及热重分析对合成的柚子皮基活性炭进行表征,利用响应面优化柚子皮基活性炭优化吸附Cu(Ⅱ)条件,并采用动力学及等温吸附研究柚子皮基活性炭吸附Cu(Ⅱ)机制。结果显示,柚子皮基活性炭经MgCl2活化后,孔空隙结构变得更加发达、体积和表面粗糙度明显增加。合成的活性炭材料中有大量乱层状石墨微晶、类石墨微晶结构,以及大量-OH、-C=C及-C-H等基团,吸附平均孔径4.165nm,比表面积3.207m~2/g。响应面优化后,柚子皮基活性炭吸附Cu(Ⅱ)的最佳工艺条件为:温度20.04℃、初始pH=9、反应时间40min、初始Cu(Ⅱ)浓度60mg/L,预测去除率为84.99%,实际去除率为84.14%。影响柚子皮基活性炭吸附Cu(Ⅱ)条件大小排序为:初始pH温度初始Cu(Ⅱ)浓度反应时间。柚子皮基活性炭吸附Cu(Ⅱ)符合准二级动力学及Langmuir等温吸附模型。     

用还原—酸浸—沉淀工艺从废FCC催化剂中回收稀土

研究了采用H_2O_2还原—盐酸浸出—沉淀工艺从废FCC催化剂中回收稀土,考察了温度、盐酸浓度、双氧水用量、浸出时间对稀土浸出率的影响。结果表明:控制温度为70℃,盐酸浓度为5mol/L、双氧水浓度为1.65mol/L、浸出时间1.5h,稀土浸出率为94.5%;酸浸液用NaOH调pH沉淀稀土,在溶液pH≥13条件下,氢氧化铝全部转化成偏铝酸钠,稀土以La(OH)3和Ce(OH)3混合物形式沉淀分离;适宜条件下,混合稀土回收率为92.8%,产品质量满足氧化镧铈原料的要求。     

离子型稀土浸出液复合钠盐高效富集稀土

为实现无铵富集稀土,以复合钠盐为沉淀剂,对铝盐体系离子型稀土矿浸出液中稀土进行富集。考察了pH对稀土浸出液除铝效果的影响,研究了不同沉淀剂、沉淀剂配比及用量、终点pH、反应温度、反应时间、陈化时间对稀土沉淀率的影响。结果表明,在初始稀土浓度0.014 64 mol/L、铝浓度0.54 g/L、初始pH=3.89、反应温度25 ℃、反应时间60 min的条件下,除铝终点pH=4.93时,残余铝浓度为13.02 mg/L,稀土损失为1.2%;当复合沉淀剂用量为0.7倍理论量的70%NaHCO3+30%Na2CO3、沉淀终点pH=6.72、反应时间60 min、反应温度25 ℃、陈化时间40 min时,稀土沉淀率高达99.68%,灼烧后氧化稀土总量为96.48%,铝含量为0.52%。