浅谈电解铝中的烟气净化余热利用技术

电解铝生产环节会产生大量的污染物,会对生态环境造成十分严重的影响。本文从电解铝生产造成的污染现状入手,对常见的烟气净化方法及烟气净化余热利用技术等方面的内筒展开分析。     

浅谈电解铝中的烟气净化余热利用技术

本文首先就工业电解铝生产过程中所形成的污染种类进行分析,并在此基础上,介绍了电解铝生产过程中针对烟气处理的常见方法。最后基于相关案例,论述了烟气余热能源再利用技术的实施方案和该技术的优势,希望本文能够为从事电解铝烟气处理工作的相关技术人员带来一定价值的参考。     

熔铝炉烟气余热利用研究

针对某企业小型熔铝炉烟气特点,提出了熔铝炉炉顶出口烟气余热利用系统的可行性技术方案。研究表明:采用烟气预热燃料、助燃空气和铝锭均能够有效回收烟气中的热量,达到节能减排的目的。     

浅谈钢管行业工业炉烟气的余热利用

针对目前钢管行业工业炉尾气余热的利用状况,改变传统的换热介质(改空气为水),生产水蒸汽。既满足钢管生产的需要,又节约能源增加效益。     

高温烟气余热利用

以矿物燃料供热的工业炉所排出烟气温度多为600——1300℃,其所带走的热损失常为30～50％。对此大量的高温余热资源如何经济而有效地加以利用,不仅可以节约能源,减轻运输负担;尚可降低环境污染,改善劳动条件,缩减占地面积;而且还能提高产品产量与质量、增加副产物和降低成本等。这是提高企业经济效益和解决能源供需矛盾的最有效措施。     

焙烧炉烟气余热利用

<正>本文提出了一种焙烧炉烟气余热回收利用的工艺方案,为氧化铝生产过程更加环保和节能提供了一种途径。随着氧化铝价格不断下滑,为响应国家节能减排的号召,在氧化铝生产过程中寻找节能点降低生产成本已经刻不容缓,其中有如回收氧化铝烧结窑烟气的热量、回收热电厂锅炉烟气的热量、回收氧化铝焙烧炉烟气的热量等,本文深入阐述回收氧化铝焙烧炉中烟气热量的一种工艺方案。氧化铝生产中焙烧过程氢氧化铝焙烧是氧化铝生产过程的最后一道工序,     

热风炉烟气余热利用

本文介绍韶关冶炼厂热风炉烟气余热利用的经验,包括所用分离型热管换热器的基本原理,余热回收系统的主要特点及运行情况。     

6.3MVA工业硅电炉余热利用烟气净化的实践

介绍了6．3MVA工业硅电炉余热回收烟气净化系统。该系统采用成熟适用技术，利用余热锅炉口收烟气余热人过二级净化，使烟尘排放浓度远低于国家允许规定，每年回收硅粉500t；采用硅粉加密装置实现机械化装袋，减少了二次污染。烟气净化系统运行实践表明，其社会效益和经济效益明显。     

铝电解槽的烟气净化

介绍了预焙槽烟气净化系统，并针对自焙槽烟气净化现状，提出了完善自焙槽烟气净化系统的措施和综合改造途径。     

热风炉烟气余热回收利用

高风温操作是高炉冶炼过程中降焦节能的一条重要途径。随着高炉冶炼的不断强化,焦比逐渐下降,高炉煤气热值越来越低,在此情况下,燃烧低热值燃料的热风炉拟想高炉获得高风温冶炼显然是困难的。但国内外冶金工作者,仍在追求提高风温问题。实践表明风温在1000℃以上时,风温每提高100℃降低焦比16公斤/吨铁,同时产量增加3％。     

高炉热风炉烟气余热利用方式研究

介绍了某钢铁企业热风炉烟气的余热资源情况。通过整体规划及优化,对所有高炉热风炉的中低温烟气余热做到了全部合理利用。其中热风总发生量的10%用作喷煤制粉干燥气;采用整体式换热器或分体式换热器来预热助燃空气和煤气均能满足生产需要;利用热风炉烟气余热生产洗浴热水是烟气余热的第三种方式,可根据企业实际情况来选择利用热风炉烟气余热满足不同生产需要。     

加热炉尾烟气余热回收利用研究

承钢中宽带钢加热炉尾烟气虽经过金属换热器换热,但排放温度较高,属于中低温可利用余热资源。研究利用余热锅炉生产蒸汽技术,将废热烟气温度由450℃降至150℃左右再排入大气,产生的蒸汽并网发电,实现进一步节能减排。     

热风炉废烟气余热高效利用研究

以热风炉废烟气为对象,通过热力分析,确立了热风炉烟气余热的梯级利用方案:先进行高炉鼓风调湿,再进行焦炭预热干燥。对以上两个过程进行理论计算,结果表明,梯级利用方案可以使烟气余热得到充分利用,将高炉鼓风含湿量降低至9g/kg,焦炭含水量降低至8%。此外,结合钢铁厂实际气候条件,在不同月份进行不同的工艺布置,以保证两个过程顺利进行。最后,对烟气余热利用过程进行经济效益和环境效益分析,在获得经济效益的同时,每年可减少碳排放约3000t。     

铝用炭素焙烧烟气净化技术研究

伴随着经济的快速增长,金属铝制品行业得到飞速的发展,但是随着铝制品工业的快速发展,生产铝制品过程中产生大量的污染气体,对环境造成了很大的破坏。对铝制品制造过程中的污染气体进行净化和处理已经迫在眉睫。根据上述情况,本文以铝用炭素焙烧烟气净化技术为对象进行深入的研究,首先对铝用炭素焙烧烟气净化技术原理进行分析,然后对焙烧烟气净化工艺流程及焙烧引风机流量调节方法进行说明,最后对净化技术及方案的选择确定和工况条件对净化方法的影响进行充分的研究。     

余热回收利用技术在电解铝净化烟气管道上的应用

从烟气余热回收利用技术出发,针对目前电解槽烟气温度较高,不能回收利用,从烟气余热情况介绍、余热回收方案设计的等方面分析了烟气余热回收利用的可行性及经济效益,提出了一些提高烟气余热利用的经济性和利用潜力的措施,供同行业商榷.     

某焦化厂焦炉烟气净化及余热回收一体化技术

通过某焦化厂实际应用的焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收一体化装置,治理废气污染物的同时,将余热回收并利用。不仅具有显著的经济效益,还有巨大的环境及社会效益。     

焦化厂烟气脱硫脱硝及余热利用工艺

焦化烟气是焦化厂工业废气之一,烟气中含有大量SO2、NOx及颗粒物等空气污染物。因此,烟气在排入大气前需进行脱硫脱硝处理,以达到改善空气质量和保护人类生存环境的目的。以某焦化企业焦炉燃烧烟气为研究对象,为烟气脱硫脱硝改造提供一套完整系统。基于企业实际生产情况,对当前较成熟的烟气脱硫脱硝技术进行分析,为焦化厂环保技改提供参考。     

热风炉烟气余热资源测定与利用研究

韶关冶炼厂热风炉烟气的余热尚未回收利用,经测定其余热资源总量为1878kW,温度平均280℃,为二类余热资源。如果应用溴化锂吸收式制冷技术,可利用热风炉烟气余热资源制取冷冻水,用于工艺冷却,如鼓风炉空气脱湿。经测算仅降低焦比和增加喷煤量两方面,韶关冶炼厂鼓风炉空气脱湿产生的经济效益每年就可达1500万元左右。