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锌渣缺陷一直是困扰热镀铝锌厚板生产表面质量控制的难题。锌渣缺陷的宏观形貌呈片状,对其进行微观形貌及能谱分析,结果表明:片状锌渣为锌灰导致,而非常规认知的锌锅内的浮渣和辊系结渣引起。通过对片状锌渣缺陷产生原因的分析,并结合梅钢热镀铝锌产线的工艺特点,提出了片状锌渣缺陷的控制措施。 相似文献
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为了研究热镀铝锌带钢表面锌渣与锌灰缺陷的形成机理,进一步通过工艺优化提高带钢表面质量。在初步确定热镀铝锌机组热镀工艺段带钢规格与工艺参数波动对锌锅锌渣与炉鼻子锌灰产生的影响的基础上,结合热镀铝锌机组的热镀机理、设备结构特点与生产工艺参数,分析了锌渣与锌灰对热镀工艺段沉没辊系运行状态的影响,以及在热镀段不同工艺位置带钢表面形成的转印锌渣、锌渣划伤、点状锌渣与锌灰漏镀类型。同时,通过对带钢表面质量缺陷处采用扫描电子显微镜与能谱仪进行了形貌与缺陷成分分析,确定了锌渣与锌灰缺陷的主要成分为氧化锌、铁铝与铁锌化合物。在此基础上,结合热镀工艺与设备对锌渣与锌灰的形成机理展开分析,发现带钢出炉温度与入锌锅温度波动是导致锌渣与锌灰缺陷加速形成的主要因素,并利用热镀铝锌机组验证了带钢出炉温度与入锌锅温度波动是锌渣与锌灰形成原因的正确性。此外,根据锌锅沉没辊系结构参数,充分考虑沉没辊系、带钢规格、热镀工艺参数及温度影响因素建立了锌鼻子与锌锅温度场模型。在表面缺陷现场验证与温度模型建立的基础上,结合连退冷却炉能力对带钢出炉温度进行优化,有效降低了带钢表面锌渣与锌灰缺陷的改判量。为从工艺角度进一步治理锌渣与锌... 相似文献
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金属锌冶炼、热浸镀锌和锌铸件加工等生产过程中都会产生大量含锌废渣,其中包括锌烟、锌灰、锌渣、锌浮渣等。目前的湿法冶金工艺主要用于处理各种锌烟、锌灰等氧化锌含量较高的锌渣,采用的电解液体系主要有ZnSO4-H2SO4和Zn(Ⅱ)-NH3-NH4Cl体系。而对热镀锌渣、热铸锌渣等则直接熔铸成锌渣阳极再通过电解精炼制备高纯锌,ZnCl2-NH4Cl是较为理想的电解液体系。近些年来,国内外已有很多有关利用不同体系和工艺从工业废渣中回收并提纯锌的研究成果。 相似文献
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探讨了钢材热镀锌过程降低锌耗的方法,重点研究了降低锌渣、锌灰产生量及热镀锌产品锌耗的措施。结果表明:对于钢带,保证表面清洁、严控锌液温度波动和锌液中铝元素含量、合理选择气刀结构和间隙、优化钢带的行进速度、采用氮气作气刀供气、降低热镀锌钢带漏镀率等,可有效降低锌耗;对于热镀锌钢管、钢结构件,严控钢管烘干温度、优化助镀剂成分及工艺参数、控制锌灰产生量及其含锌量、规范捞锌渣操作工艺、保证钢管内部锌液吹净、降低热镀锌件的漏镀率、合理选择锌锅容量等,可有效降低锌耗。 相似文献
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《有色金属材料与工程》1993,(1)
上海锌厂是一个专业回收锌渣、锌灰、含锌边角料及土锌块等再生有色金属的冶炼企业。前身是永隆化工有限公司,建立于1946年,1949年起从事冶炼再生金属。该厂通过不断挖潜改造、艰苦创业、发展新技术、开发新品种,使各项技术经济指标均领先于全国同行业。目前年产精锌6000吨,是我国最大的再生锌冶炼厂。 相似文献
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详细调查研究了钢材热镀锌生产中产生的锌灰、锌渣的各种回收利用技术。分析了蒸馏法、熔析熔炼法和盐-氮熔池等以金属锌的形式回收锌的方法,以及以氧化锌的形式回收锌的方法。 相似文献
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以梅山钢铁公司镀铝锌生产实践为基础,从镀铝锌产品主要实物缺陷包括锌渣、锌点凸起、锌灰等入手,根据缺陷形貌和现场实际控制措施分析缺陷产生的原因和机理,提出理论上的工艺控制方法,并根据这些缺陷的工艺控制方法提出了具体的退火炉改进设计思路,以有效提高生产稳定性和设计的合理性。 相似文献
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通过对高炉原燃料的K、Na、Zn含量分析,并进行投入支出平衡计算,找出烧结矿、球团等是高炉碱、锌负荷的主要来源,高炉渣是排碱的重要途径,布袋灰和重力灰是排锌的主要途径。探讨了减少高炉内碱、锌富集的方法和措施,控制进厂精粉碱、锌含量,废物料脱碱、脱锌,降低炉渣碱度,减少块状带吸附等,可有效降低高炉的碱害、锌害。 相似文献
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回转窑挥发法是处理锌浸出渣的成熟工艺,针对某湿法炼锌浸出渣开展还原挥发锌、铅、铟试验研究。结果表明,锌浸渣中的物相主要为铁酸锌,在煤配比30%、挥发温度1 150 ℃、挥发1 h的条件下,锌、铅和铟的挥发率分别为99.92%、99.59和83.46%,窑渣含锌、铅和铟分别为0.025%、0.027%和0.013%。窑渣磁选回收铁,再浮选回收碳、铜和银,尾渣可以作为水泥和砖等建材原料。 相似文献
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实测了热镀锌锌锅表层锌液的流速,并分析了锌锅浮渣的分布特点,提出了一种在锌锅锌液上方主动加载外场力作用以驱动锌液流动进而改变锌渣分布的新方法,称为锌渣流动管理方法(DFMS-Dross Flowing Management System)。通过源力加载的方式修正了流体动量守恒方程,建立了锌液流场数值计算模型,模拟了不同外场力加载布局下锌锅表层锌液的流场。结果表明,附加外场力作用可有效促进锌锅表层锌液的切向流动,最大切向流速可达0.8 m/s;表层锌液的切向流动可拖动锌渣跟随流动,进而改变锌渣分布,促进锌锅排渣,证实了DFMS的有效性。模拟结果还表明,锌锅表层锌液的切向流速受外场力加载时间的影响较小,而随加载外场力的增大而增大,但加载外场力的大小对100~200 mm深锌液的流速影响较小。最后,通过定义锌锅表层锌液的排渣时间因子讨论了不同外场力加载方式的排渣效率。 相似文献
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