凝结水精处理混床无法氨化的原因分析

针对阳城国际发电有限责任公司凝结水精处理氢型床无法转化为氨型床导致运行周期达不到设计要求的情况,通过分析影响转化过程中的树脂再生度、树脂分离度、进水水质、系统补充水等因素,找到了影响转化过程的原因,即锅炉连排开度不够。     

凝结水精处理及混床再生技术

凝结水精处理及混床再生技术华东电力设计院蒋春金凝结水精处理是提高发电机组运行的安全性、可靠性，使之稳定满发的一项关键技术，其目的有两个方面，一是去除水中的固体杂质，二是排除溶解物质。为此，凝结水处理装置要有过滤和离子交换二个功能。现在常常采用的二种装...     

凝结水精处理混床氨化运行

１概述 嘉兴发电厂一期工程安装 ２台 ３００ ＭＷ发电机组，每台机组设有３台中压凝结水精处理混床，２台混床同时运行，１台混床备用，汽机凝结水进行１００％处理。混床树脂设计为Ｈ－ＯＨ型运行。水汽系统采用加氨处理以提高ｐＨ值。机组正常运行时，控制锅炉给水ｐＨ值为９．２～９．４，氨量为０．８０～０． ８５ ｍｇ／ Ｌ。当发电机组正常运行条件下，汽轮机凝结水是比较纯净的，其主要杂质是人为加入的氨，绝大部分氨被精处理温床树脂除去。因此，精处理混床树脂的工作交换容量主要消耗于除去水中ＮＨ４方面，结果使混床中的Ｈ型…     

凝结水精处理混床机理和应用研究

介绍了凝结水精处理混床的机理和应用的研究结果,重点分析了国内火电厂氢型混床和铵型混床的特性与差别;比较了前置阳床—混床凝结水精处理系统的特点、机理、除盐效果、运行周期、使用条件及优缺点;根据"裸混床"除盐能力低、铵型混床不具备除盐能力的特点,提出了凝结水处理系统优先选用前置阳床—混床系统的建议。     

凝结水精处理高速混床布水板的优化改造

凝结水精处理高速混床是火电厂热力系统中维持给水品质的重要设备,一旦发生故障就应及时排查。针对凝结水精处理高速混床的设计缺陷进行改造,以节约检修成本,保证锅炉给水品质,保障机组长周期安全运行。     

精处理混床优化技术在运河电厂的应用

运河电厂应用树脂图像智能识别及控制、加强型两级混床进水分配等精处理混床优化技术,解决了混床树脂体外分离设备无法程控运行和混床进水分配效果差的问题,使混床周期制水量增大140%,混床每处理1m~3凝结水所消耗的除盐水量减少22%,酸碱量各减少67%。     

凝结水精处理混床再生工艺浅析

阐述了凝结水精处理系统的重要性,以某电厂精处理系统为例从运行角度着重分析了高速混床的再生工艺,并针对性地提出了提高失效树脂泄出率、防止树脂破损流失及提高分离度等方面的改进建议。     

鄂州电厂凝结水精处理混床投运研究

阐述了鄂州电厂凝结水精处理系统投运的技术特点,通过过滤吸附和离子交换,去除由凝结水携带的溶解盐类和固体杂质,具有很好的净水、防腐防垢、缩短水汽品质合格时间的作用,最大限度发挥凝结水处理设备在基建阶段及电力生产过程中的投资效益.     

凝结水精处理混床运行方式探讨

介绍了火电厂凝结水混床的“氢”型与“氨”型两种运行方式,并对两种运行方式的离子交换反应,运行过程和再生度的要求进行了比较,从而对我国凝结水处理混床运行方式进行探讨,并得同混床实现氨化运行的四个必要条件。     

凝结水处理混床树脂均匀混合的重要性

我国有许多电厂凝结水处理混床的问题是由树脂混合不均而造成的,其机理是：上层阳树脂偏少,可使上层阴树脂过早地处于碱性进水条件下,因而交换容量降低,甚至在再生用碱纯度低的情况下可释放氟离子。     

全钒氧化还原液流电池的流场工程设计

采用流体动力学理论计算方法,研究了全钒氧化还原液流电池流场的工程设计和优化。结果表明,对于并行蛇形流场,当液流电池流道深度小于1．5mm时,减小深度可以大幅增加电解液流动过程中的压降,提高在多孔电极材料中的渗透率。为保证流道中电解液为层流流动,流道宽度和流道深度之和需大于某恒定值。并行直通流场中,液流流道深度超过1mm后,电解液在流动时几乎不发生向多孔电极材料的渗透,同时并行主流道宽度对于电解液的渗透率影响不明显。电解液流动过程中,并行蛇形流场的压降要比并行直通流场的压降高1—2个数量级。     

应用PIV技术对气固喷射器流场的试验研究

建立了气固喷射器射流流场特性研究的试验装置,采用PIV(粒子成像测速)技术对气固喷射器内部射流流场进行了测量,分析了整个喷射器内部流场的流动特性。结果表明,先进的PIV流场测量技术应用于气固喷射器射流流场特性研究的可行性。     

蒸汽流场及汽阻对凝汽器管束布置修正系数的影响

凝汽器蒸汽流场的变化使其传热系数和汽阻发生变化,传热系数和汽阻的改变使凝汽器管束布置修正系数随着负荷变化。分析了管束布置修正系数随蒸汽流场的变化而变化的现象,指出了管束布置修正系数随蒸汽流场变化的范围。     

600 MW机组排汽缸流场特点及其结构优化

排汽缸结构复杂,导致流场混乱,容易形成不同程度的漩涡,造成能量损失.为此,运用流体计算软件Fluent对排汽缸进行数值模拟,研究了其内部流场特点,分析了扩压管出口宽度和内壁倾角对扩压管出口处流场的影响.流体从扩压管流出后,向上翻转进入上半缸,在上半缸形成了另一个漩涡.针对排汽缸内不同形式的漩涡,对扩压管出口结构进行优化改造和在拱顶处加装导流挡板,存在一个最优的扩压管出口宽度和内壁倾斜角度,使得扩压管出口附近漩涡最小;导流板的数量和安装位置对漩涡有不同程度的影响,通过模拟得出了最佳的挡板组合,能最大程度削弱排汽缸内的漩涡,改善其性能.     

湿法烟气脱硫喷淋塔内流场的优化

通过安装流场优化构件,对湿法烟气脱硫喷淋塔内的流场进行优化,并通过试验研究及计算流体力学模拟的方法考察流场优化构件及其几何结构对塔内流场和SO2吸收的影响。流场模拟基于Reynolds时均Navier-Stokes方程,标准k-e双方程模型和颗粒轨道模型,方程的离散格式选用二阶迎风差分格式,采用Simple算法进行压力-速度耦合。SO2吸收的模拟则是根据双膜理论编写用户自定义程序,作为相间作用的源项加载到Fluent软件中来实现的。结果表明,流场优化构件能够防止烟气沿塔壁逃逸,整流气相流场,强化气液两相在吸收区的混合,有利于SO2的吸收。此外,通流截面一定时,塔内压降和脱硫效率随构件与水平面夹角的增大而增大;构件与水平面夹角一定时,塔内压降和脱硫效率随通流截面的增大而减小。     

叶片旋流管内核心流强化传热分析与结构优化

管内湍流强化传热方法一般是增加壁面换热面积,但这会显著提高管内流动阻力。本文根据管内核心流强化传热的原理,提出了一种高效低阻的叶片旋流管,分析其传热强化的机理,建立相应的物理和数学模型。数值分析的结果表明,在圆管内置若干组旋流叶片后,可显著强化管内湍流换热,且流动阻力的增幅低于换热强化的增幅;当常温水流过管长为960 mm,管径为20 mm的圆管,且在管内核心流区域设置4组4叶片旋流单元时,其性能评价系数SPEC在Re数为3 000~15 000的范围内均超过1.5,最高可达1.9左右。     

推力轴承系统流场分析

建立推力轴承流场有限元模型,对其进行有限元分析,求得流场的流态、速度及压力分布情况。为推力轴承性能计算提供边界条件。     

横掠圆管的二维流场有限差分分析

在合理划分二维流场离散网格的基础上,采用了有限差分方法求解流动微分方程,借助计算机编程获取目标流场中各结点的最终离散值,并生成流场的流动速度矢量示意图。针对横掠圆管流场的有限差分分析,对换热器的性能改进以及现场优化运行有一定的参考价值。同时,这种利用计算机进行数值离散求解流场的手段,相比搭建实验台进行实验模拟流场而言,具有经济性好、模拟速度快等优点。     

不规则边界循环水体的流场特性分析

选择典型的具有不规则边界的循环水体为对象,通过对水体运动趋势,流场整体特性,进水口区域和出水口区域流场特性进行研究,得到了不同水深水层上的流速分布和沿水深的流速分布,并给出了水体置换时间的计算方法和工作流量下的水体置换时间,为不规则边界循环水体流场特性研究,提供了1个范例。     

中压凝结水精处理系统高速混床偏流原因分析及防范

某电厂凝结水精处理系统高速混床偏流,投运后不久即出现周期制水量不达标问题。设备停运检查后发现,布水多孔板损坏。从混床设备本身结构、精处理系统配置和操作步序等多方面考察分析,查明布水多孔板损坏是“水锤”冲击所致。为此,更换了所有布水多孔板,并加强布水多孔板强度及其与混床本体联接强度。 经过整改,设备性能恢复正常,彻底解决了偏流问题。此外,根据混床出现的这一问题,对新建凝结水精处理高速混床设备防止偏流提出了几点建议。