从废锂离子电池中回收金属钴和锂

Shun Myung Shin等提出了一种用硫酸和过氧化氢从废锂离子电池中回收锂和钴的工艺，并研究了金属的浸出特性。提出的方法由机械分离含金属的颗粒和化学浸出组成。考察了浸出剂、含金属的颗粒的大小、浸出前的焙烧预处理对分离锂和钴的影响。     

用溶剂萃取—沉淀法从废锂离子电池正极材料中回收钴镍锂

采用溶剂萃取—化学沉淀法从废锂离子电池正极材料中回收硫酸钴、氢氧化镍和氟化锂,比较了萃取剂P507和Cyanex272对钴、镍的萃取分离性能。试验结果表明:1-1-1型废锂离子电池正极材料浸出液经P204除锰后,用0.5 mol/L P507或0.6 mol/L Cyanex272经两级错流萃取钴,钴萃取率分别为98.21%和99.44%,镍共萃取率分别为24.42%和4.26%,锂共萃取率分别为15.84%和5.11%,Cyanex272对钴镍的萃取分离性能明显优于P507;P507和Cyanex272负载有机相分别用CoSO_4溶液和HAc-NaAc溶液洗脱共萃取的镍和锂,然后用硫酸反萃取钴,反萃取液中Co/Ni质量比分别为3 217(P507)和12 643(Cyanex272),蒸发结晶可得高纯硫酸钴;萃余液中的镍、锂分别用NaOH和HF沉淀,可得氢氧化镍和氟化锂固体。采用此方法,废锂离子电池正极材料中的钴、镍、锂都得到有效回收。     

废锂离子电池LiCoO2电极中钴的超声辅助浸出

对超声辅助硫酸浸出LiCoO_2电极进行了试验研究。结果表明,在机械搅拌条件下,电极中钴的浸出率较无机械搅拌时明显提高;当硫酸浓度小于1．0 mol/L时,超声强化浸出的效果显著,而当硫酸浓度大于1．0 mol/L时,其强化作用极其有限。通过考察无超声辅助下的浸出效果并与有超声辅助条件下的浸出效果对比,探讨了超声强化浸出机理,提出超声强化还原浸出对以低硫酸浓度、辅助机械搅拌来改善溶液扩散效果,超声波本身产生的局部冲击波对提高溶液中物质的扩散并无明显效果。     

废旧锂离子电池电极材料中钴的无氧焙烧回收

综合运用XRD、ICP及TOC表征破碎废旧锂离子电池筛分后得到的电极材料成分,并利用TGA、GC-MS对电极材料的碳热还原反应机理进行探究。在无氧焙烧条件下,废旧锂离子电池中的负极材料石墨与正极材料钴酸锂发生反应,得到产物钴与碳酸锂,经湿式磁选分离后,钴以单质形式富集在磁性固体中,钴回收率为95.12%。     

用还原—酸浸—沉淀工艺从废FCC催化剂中回收稀土

研究了采用H_2O_2还原—盐酸浸出—沉淀工艺从废FCC催化剂中回收稀土,考察了温度、盐酸浓度、双氧水用量、浸出时间对稀土浸出率的影响。结果表明:控制温度为70℃,盐酸浓度为5mol/L、双氧水浓度为1.65mol/L、浸出时间1.5h,稀土浸出率为94.5%;酸浸液用NaOH调pH沉淀稀土,在溶液pH≥13条件下,氢氧化铝全部转化成偏铝酸钠,稀土以La(OH)3和Ce(OH)3混合物形式沉淀分离;适宜条件下,混合稀土回收率为92.8%,产品质量满足氧化镧铈原料的要求。     

还原焙烧分步浸出工艺从废旧锂离子电池中回收有价金属

以废旧三元正极材料作为原料,提出了还原焙烧与氨基磺酸浸出相结合的工艺,提高锂的回收效率,同时实现组分的分步分离回收。在焙烧温度650℃、碳用量10%、还原焙烧时间90 min条件下,三元正极材料被还原为Li₂CO₃、NiO、MnO、Ni、Co的混合物,还原焙烧产物分步浸出,水浸回收锂,酸浸回收镍、钴、锰。采用氨基磺酸浸出水浸渣,最佳酸浸条件：氨基磺酸浓度0.75 mol/L、浸出温度60℃、固液比28 g/L、浸出时间40 min,此条件下镍、钴、锰的浸出率分别可以达到98.77%、98.71%、98.45%。     

废旧锂离子电池LiCoO2电极中钴的浸出动力学

研究了在超声场下废旧锂离子电池正极材料钴酸锂中钴在H2SO4+H2O2浸出体系中的浸出动力学,并考察了超声场、H2O2加入量和温度对钴浸出的影响。结果表明,超声场及H2O2可以显著促进钴的浸出,浸出动力学可以用Avrami方程描述,浸出反应的表观活化能为22.72kJ/mol。     

用乙酸从废锂电池电极材料中浸出有价金属试验研究

研究了以双氧水为还原剂,用乙酸从废锂离子电池正极材料中浸出钴酸锂,考察了乙酸浓度、固液质量体积比、双氧水用量、反应温度及反应时间对钴酸锂浸出的影响。结果表明:在乙酸浓度3.5 mol/L、固液体积质量比20 g/L、双氧水体积分数4%、反应温度60℃、反应时间40 min条件下,钴、锂浸出率分别为84.7%和97%,而铝浸出率较低,仅为6.8%;乙酸与黏结剂聚偏氟乙烯发生反应,在聚偏氟乙烯表面引入极性基团,降低了其与钴酸锂表面的黏附性,使得铝箔与活性材料分离。此工艺不仅省去了黏结剂脱除工序,还能使铝片与正极材料分离,铝箔经清洗后回收。     

从废锂离子电池除铜尾渣中浸出钴镍试验研究

研究了在超声场中从废锂离子电池除铜废渣中浸出钴和镍,考察了温度、硫酸浓度、液固体积质量比、浸出时间、机械搅拌速度和超声功率对钴、镍浸出率的影响。结果表明:在温度80℃、硫酸浓度2 mol/L、液固体积质量比8∶1、浸出时间2 h、搅拌速度100 r/min、超声功率300 W条件下,钴、镍浸出率分别达90%和87%,浸出效果较好。     

从废锂离子电池和镍-金属氢化物电池混合物中回收有价金属

Junmin Nan等提出了一种从废锂离子电池（LiBs）和镍-金属氢化物电池（LiMH）混合物中回收有价金属的新工艺。首先用特制拆除机将废电池的铁外壳拆开，分离铝物质和电解液并加热处理，拆下来的物质中的铁外壳及金属网用筛网进行分离；含有LiCoO2，氧化铜，金属镍和储氢合金及它们的氧化物的粉末残渣用3mol／L H2SO4＋3％H2O2在70℃，固液质量体积比1：1．5条件下溶解5h；最后，稀土以稀土重硫酸钠形式沉淀，铜以CuSO4形式，用10％Acorga M5640在pH=1．5～1．7条件下萃取，钴和镍用1mol／L Cyanex272，分别在PH=5．1～5．3和6．3～6．5条件下萃取。试验结果表明，所有金属的回收率都超过94％。     

从废钴锰催化剂中电解回收金属钴

本文对从含钴锰的硫酸盐电解液中和失活的钴锰催化剂中提取钴进行了研究。研究了电解液中钴的浓度、电解液ｐＨ值、温度、电流密度等对电沉积钴的影响规律。找到了从ＣｏＳＯ４和ＭｎＳＯ４电解液中沉积钴的优化条件。同时，找到了一种合适的添加剂，解决了电解液不稳定的缺陷。     

从锂离子二次电池正极废料—铝钴膜中回收钴的工艺研究

根据锂离子二次电池正极废料－铝钴膜原料中LiCoO2的性质,提出了LiCoO2在硫酸、双氧水体系中的分解反应为：2LiCoO2 3H2SO4 H2O2→Li2SO4 2CoSO4 4H2O O2↑确定从中回收铝、钴的工艺流程为：碱浸→酸溶→净化→沉钴。碱浸液中的铝用硫酸中和制取化学纯氢氧化铝,回收率94．84％;钴以草酸钴的形式回收,产品质量达到赣州钴钨有限责任公司的草酸钴产品标准,直收率95．75％。每处理1t铝钴膜废料可获纯利4．56万元。     

从废硫酸催化剂中酸浸或碱浸金属

硫酸生产中的废催化剂（主要含3．5％V，0．63％Ni，7．9％Fe和9．64％Si）可以作为钒和镍的二次资源。A．Ognyanova等研究了用2种不同浸出体系（碱浸和酸浸）提取这些金属。为了确定焙烧温度、浸出温度、浸出剂（H2SO4或NaOH）浓度、液固体积质量比及过氧化氢的存在这些因素的影响以及相互之间的作用，对试验进行了统计学设计及方差分析。     

从废Ni-Cd电池中回收有价金属

简要评述了处理废Ni-Cd电池的常用火冶及水冶工艺，以及国内外正在研究的有应用前景的新方法。     

废旧锂离子电池正极材料中钴铝同浸过程研究

通过基础热力学数据计算以及绘制反应体系的E-pH图,对废旧锂离子电池正极材料回收中钴铝同浸过程进行研究,考察了硫酸浓度、浸出时间、浸出温度、双氧水用量及液固比对钴、铝浸出率的影响。结果表明,在273K,-0.277相似文献   

从软锰矿酸浸沉淀渣中回收钴镍

以软锰矿酸浸工艺中除杂产生的二甲基二硫代氨基甲酸盐沉淀为原料,在酸性条件下利用硝酸钠氧化浸出钴和镍。考察硝酸钠用量、硫酸浓度、反应温度和时间等因素对钴和镍浸出效果的影响。结果表明,在硝酸钠用量35.0g/L,硫酸浓度1.84mol/L,50℃浸出3h的条件下,钴和镍的浸出率分别达到96%和94%。     

鼓风酸浸法从合金废料中回收钴

根据含钴合金废料含铁、铝高的特点,采用了鼓风酸浸一中和净化的工艺流程,浸出和净化在反应槽中一步完成。流程短,物耗低,钴回收率达94%以上。并从理论上作了分析探讨。     

从废旧电池正极材料低酸浸出渣中高压酸浸钴镍锰锂试验研究

针对废旧电池正极材料低酸浸出渣常压酸浸钴、镍、锰生产效率低、回收率不高等问题,研究了采用高压酸浸工艺浸出有价金属,考察了硫酸浓度、液固体积质量比、温度、反应时间、还原剂种类及加入量对钴、镍、锰、锂浸出率的影响。结果表明:在硫酸浓度4.0mol/L、液固体积质量比8.0mL/g、温度140℃、反应时间120min、还原剂五水硫代硫酸钠用量0.5g/8g渣条件下,钴、镍、锰、锂浸出率均在99%以上,钴、镍金属损失率不到0.2%,且浸出渣可循环利用,具有较好的工业应用价值。