人工神经网络在烧结固体燃耗预测中的应用

烧结工序能耗包括固体燃料消耗、电力消耗、点火消耗等。其中 ,固体燃料消耗占75 %～ 80 % ,因此降低固体燃料消耗 ,成为烧结工序降耗的主攻方向。本文利用实际烧结生产数据通过运用人工神经网络技术 ,不仅对烧结固体燃耗进行了预测 ,而且研究了各主要参数对烧结固体燃耗的影响。     

降低3#烧结机固体燃耗的实践

烧结工序的能耗约占钢铁生产总能耗的10%,这其中,固体燃料消耗占到70%~80%,所以,降低烧结固体燃料消耗是降低烧结工序能耗的主攻方向。介绍了安钢3#烧结机在降低固体燃料消耗方面所采取的措施和取得的进展。     

汉钢降低固体燃料消耗实践

对烧结固体燃料消耗的影响因素进行了总结、分析,并以工艺技术、设备管理、生产控制等方面为抓手,开展系列降低烧结固体燃料消耗的实践,2020年固体燃料消耗较同期对比降低约3 kg/t.     

烧结工序节能降耗的技术措施

烧结工序节能降耗可通过降低固体燃料、电力和点火煤气消耗等实现,其中降低固体燃料消耗是主要途径。文章介绍了降低固体燃料消耗、电力和点火煤气消耗的技术措施。     

降低包钢烧结矿固体燃耗技术分析

本文从烧结过程的热平衡分析入手,结合烧结工艺确定了降低烧结过程固体燃料消耗的途径,列举了降低固体燃料消耗的一些工艺技术指标及其理论依据,同时针对包钢的具体情况进行了分析讨论。     

降低铁矿粉烧结固体燃耗的技术

本文从烧结料层的热平衡分析入手，确定了降低烧结过程中固体燃料消耗的途径；并列举了降低固体燃料消耗的一些工艺技术及真理论依据和节能指标。     

降低包钢烧结工序能耗的实践

在分析包钢烧结工序能耗结构的基础上,针对烧结固体燃料消耗偏高的问题,采取了多项节能措施:①改善燃料粒度组成,提高燃料粒度合格率;②提高烧结料层厚度;③降低烧结矿FeO含量;④提高烧结矿碱度合格率及稳定率。这些措施取得了良好的节能效果。与2006年相比,2008年包钢烧结固体燃料消耗减少了10.5%,烧结工序能耗降低了约9%。     

降低烧结固体燃料消耗

从分析烧结固体燃料的燃机理入手，结合我厂生产实际，从烧结工艺角度探讨降低固体燃料消耗的措施。     

烧结机降低工序能耗技术措施的研讨

对烧结机降低固体燃料消耗、降低电力消耗，降低点火热耗方面进行了分析，探讨了钢铁企业对降低烧结工序能耗的技术措施。     

干熄焦除尘灰配入钒钛矿烧结的研究

烧结固体燃料中配加一定量的干熄焦除尘灰,在保证烧结过程主要参数和烧结矿指标变化不大的前提下,可以适当降低烧结矿固体燃料消耗和生产成本。对干熄焦除尘灰配入钒钛矿烧结固体燃料的可行性及其合理配比进行了探讨,认为干熄焦除尘灰配入钒钛矿烧结是可行的,且配比在0.2%较为适宜。     

烧结过程中燃料利用率的提高

本文分析了我国烧结能耗的现状及燃料消耗较高的原因。着重讨论了改善资料燃烧状态，以提高燃料利用率，降低烧结固体燃耗的技术措施。     

承德建龙烧结焦改煤降低燃料成本生产实践

烧结工序能耗中,固体燃料消耗占总能耗的75%-80%,电力占13%-20%,点火燃烧占5%~10%。所以,降低烧结工序能耗成本的关键是降低固体燃料成本。承德建龙2009-2010年对烧结工序固体燃料进行焦改煤实验调整,使用不同质量无烟煤与焦粉对比,烧结固体燃耗成本均出现降低。     

对降低烧结固体燃耗措施的述评

对世界各国降低烧结固体燃料消耗的措施,诸如配用各种添加剂、采用混合料预热、对烧结矿进行保温处理和改善烧结燃料的添加方法等,做了系统地介绍。     

酒钢本部烧结机燃料经济应用研究

以酒钢本部1#、2#烧结机固体燃料消耗为背景,通过对现场实际重点参数控制、主要设备摸索研究,深入分析了固体燃料消耗偏高的几点主要影响因素。阐述了酒钢烧结在现有配料基础上,经技术改进及参数控制调整后的固体燃料消耗应用,结果表明：在烧结机主管温度控制技术、松料器改造、平料器改型提升、环冷机热废气“回热风”等技术调整后,烧结固体燃料消耗明显下降,达到合理使用能源的目的,同时为提质降耗及高炉生铁成本降低奠定坚实基础。     

重钢烧结固体燃料粒度优化分析与试验研究

通过对固体燃料燃烧的热力学和动力学进行分析。结合重钢实际，适当增大烧结固体燃料粒度。从而降低燃料消耗并改善其他烧结技术经济指标。     

降低烧结固燃消耗实践生产

通过设备升级改造、调整烧结固体燃料结构和溶剂配比、提升料层厚度、降低烧结矿返矿率、强化人员操作等措施来降低烧结矿固体燃料的消耗.     

天钢烧结用固体燃料分析与选择

为了降低天钢烧结固体燃料消耗、降低烧结矿生产成本、提高烧结矿质量,对天钢烧结使用的焦粉、朝鲜煤和富粉烧结煤这3种不同的烧结固体燃料进行了工业分析、发热值分析、粒度组成分析和燃烧性分析,以期为天钢烧结用固体燃料的选用提供实验依据。分析结果表明,焦粉和富粉烧结煤是烧结较为理想的固体燃料,而朝鲜煤则不适于用于烧结。     

降低烧结能耗的生产实践

本文从节省固体燃料消耗、节省点火煤气消耗、节省电耗等三个方面详细叙述了铁业公司烧结车间降低烧结能耗的生产实践。在此基础上展望了今后的节能措施。     

降低武钢烧结固体燃耗的实践及发展方向

论述了武钢烧结厂近年来在生产实践中降低固体燃料消耗方面所采取的措施与取得的进展,使武钢烧结厂固体燃耗逐年下降,并分析了影响烧结过程中的固体燃耗的因素,提出了今后进一步降低固体燃耗的方向.     

烧结厂节约固体燃料的几项措施

序言根据烧结过程的热平衡计算,生产一吨烧结矿需要消耗450,000大卡热量,其中79.6％的热量由混合料中固体燃料的燃烧热提供。因此,节约固体燃料就成了烧结厂节能的重要课题。我国烧结厂近几年来,虽经多方努力,焦粉(无烟煤)的消耗已降低到100公斤/吨烧结矿以下,但大多在60—80公斤/吨烧结矿徘徊。因此,有必要作进一步努力,降低固体燃料的消耗。