高炉风口二套铸造质量缺陷及改进

针对铸造生产的风口二套存在的冷却效果差、底部易烧损等质量缺陷,对风口二套冷却水道进行改进,优化工装设计、砂芯定位、制芯工艺、金属液处理等工序,提高了风口二套的综合性能,减少了夹砂与夹渣等铸造缺陷,保证了高炉送风设备的正常运行,风口二套铸造合格率达85%以上,产量提高50%以上,取得了较高的经济效益。     

高炉风口铸造工艺改进

介绍了高炉风口在铸造中遇到的问题和解决方法，讨论了降低气孔、针孔的工艺措施。     

高炉风口现状及其改进

我国铜质高炉风口的平均寿命为77天，与世界先进水平有较大差距。为适应炼铁生产高风温、高利用系数及高炉富氧喷吹煤粉的需要，采取提高冷却强度，使风口内冷却水流速达到安全值；推广新型风口；改进风口的铸造及焊接加工质量；组织风口的专业化生产与开发等措施，提高风口的使用寿命。     

高炉风口小套的改进

对炼铁厂高炉风口小套损坏的原因进行全面分析,根据损坏的原因提出了相应改进措施,以及介绍了改进后的风口小套取得的显著效果。     

高炉复合式风口的研制及应用

针对现有高炉风口破损机理,研制了一种可适用于大型钢铁厂使用的高炉复合式风口。通过风口壁厚、制造工艺、耐磨技术、水套结构等方面的研究,提高了产品的使用寿命,实践表明能满足炼铁生产工艺的需求。     

马钢中型高炉风口作用情况及改进设想

本文分析了马钢空腔式风口损坏的原因，介绍了汕头产风口的结构和在马钢的使用情况以及国内外在改进风口结构方面所取得的成就，并以新设计的风口进行了说明。     

玉钢高炉风口小套冷却水监控故障分析及改进

高炉生产中,风口小套一直在高温环境中工作。对冷却水流量进行准确监测确保有效冷却风口小套是延长风口小套寿命的的重要手段。玉钢3#高炉风口小套冷却水流量监测系统故障频发,给生产带来了较大影响。本文通过对玉钢3#高炉风口小套冷却水流量监测系统故障原因进行分析,找到了原因并进行改进,取得了较好的效果,可供昆钢高炉风口、渣口冷却水监控及改进提供借鉴和参考。     

高炉螺旋风口的应用

前言高炉冶炼,热风的供应是其一个不可缺少的要素。热风是通过风口进入炉中的,风口寿命的长短对高炉送风制度能否正常关系甚大,而送风制度的正常与否又关系到炉况的顺行与设备的安全运转,为了保证高炉的作业顺行,促进优质高产低消耗,减少设备事故,就必须尽可能的减少送风制度的波动。因此,延长风口的寿命便成为高炉生产中的一个主要课题。我厂在1970年以前,由于风口烧损严     

巴西Usiminas改进高炉风口的性能

采用新的设计思想并改进制造方法,使得在巴西Usiminas的高炉风口性能得到很大改善。新风口的寿命可延长到18个月,并创造了高炉连续生产180天无事故的记录。目前用的风口是偏心螺旋式的,如图所示,它保证了风口端部     

改进高炉风口提高冷却强度试验

炼铁厂的高炉风口烧损是一个严重问题,据计算,每换一个风口要减少生铁产量40吨左右;损失4000余元。为了解决这一问题,本公司炼铁厂工程师室的同志和老工人一起,想了许多办法,目前已制成了一个四管双层风口,并于去年装于高炉上试验,试验情况证明效果很好,小端     

承德新恒基公司高炉风口的改进

1 概述 承德新恒基钢铁水泥有限公司炼铁厂现有3座高炉,容积分别为1号90m~3、2号82m~3、3号179m~3。我厂长期以来都是使用传统的空腔式风口,使用情况一直不理想,损坏量较大。通过分析,导致我厂风口寿命短的主要原因有:①内腔断面相对较大;②外形设计尺寸较大,且为光滑表面,另外,风口外表面棱角分明;③炉况不稳定。在我厂现有原料条件及逐步提高操作水平、保证炉况顺行的条件下,为要延长风口的使用寿命,只有改变风口的结构形式,所以公司决定引进技术对风口的结构进行技术改造。     

中小高炉换风口设备改进设想

现在很多大型高炉都采用了类型不同的机械化程度较高的换风口设备,这些设备操作可靠、省力省时,但它们大多结构复杂,体积庞大,投入资金多,维护检修耗力耗时,因此,在中小型高炉上尚难于普及,大部分中小高炉风口的更换还停留在依靠人工体力的基础上。我国不少中小型高炉的换风口设备如图1所示。换风口时靠人工把抓钩从弯头的窥视孔插进风口,并使其前端的短钩钩住水套(小套或中套,更换大套不用此设备),然     

4^#高炉风口小套破损原因分析及改进

简述了梅山炼铁厂4^#高炉风口小套损坏的情况及其所造成的影响。通过现场调查,研究小套具体的破损位置,分析了其产生的原因并加以汇总,提出了防止风口小套破损的方法和措施。通过对风口区域的吹管、小管质量以及煤枪插入位置的管理,加强炉前渣铁处理保证及时出净渣铁等措施,小套破损得到了有效控制。     

高炉风口平台及出铁场设计的改进

高炉炉前是高温、多尘、劳动环境最恶劣的地方,怎样改善炉前劳动环境,降低炉前工的劳动强度,使操作更加安全,就成了我们设计风口平台及出铁场时要研究的重要课题。本文以1200 m~3级高炉为例,探讨在设计中是如何来解决这些问题的。1 出铁场及风口平台的布置 我国高炉出铁场广泛采用与渣、铁运输线平行的纵向布置方式。唐钢1号、2号高炉和宣钢1260 m~3高炉采用了这种布置。炉前     

高炉风口吹管

1956年苏联Н.С.Рензов,Л.Я.Шпарбер和В.М.Зудин共同创造了一种高炉风口吹管。它由两个同轴排列的管子组成,管子间的间隙用绝热材料填充。上述风口吹管在苏联许多厂内获得了广泛的应用。1957年Е.-В.Кочнев,Н.К.Леонидов和Г.Г.Орещкин几位工程师,提出高温鼓风的风口吹管,用加到炉缸去的附加气体或其他物料在通过管间隙时冷却,这样可以利用鼓风在风口吹管中损失的热来加热吹入炉缸去的附加气体或其他物料。风口吹管的组成部份为:外管а,后撑管б,前撑管в,鼓入物料的引入管г,螺旋管д,内管е,内管前端上的孔ж.往炉缸内输送鼓入物料所经由的间隙з。     

钢制高炉风口

这种高炉风口具有三个分隔的喷腔.第一个是喷热风用的轴心腔,第二个是喷燃料油用的狭窄同心环状腔,第三个是供氧气与冷风混合喷用的环状腔,并与上述二个腔同心.此种风口不用循环水冷却.它是专为高炉鼓风与喷吹辅助还原燃料而设计的. 目前对风口的技术要求应能鼓入富氧的高温热风结合喷入碳氢化合物.此混合物在风口内燃烧,风口端部暴露在高炉的热流和热幅射中,尤其受到高温的破坏,因此必须采用复杂的循环水冷却,而循环冷却水管壁会受水中溶盐的沉积而结垢,影响冷却效果. 另外,由于富氧鼓风是有限制的,当鼓风富氧20%以上时,进入高温热风炉的氧气对     

高炉螺旋风口

冷水江铁厂70年以前使用的空腔式铜风口,由于其构造及冷却强度、冷却状况都不理想,因而风口烧损严重,寿命很短,至使高炉送风制度紊乱,引起产量减少,燃料消耗增加,产品质量恶化,还易于发生严重的操作和设备事故。该厂“三结合”风口革新小组发扬敢想敢闯的革命精神,在70年5月试     

武钢高炉风口组合砖材质的改进

武钢4号高炉风口组合砖材质为陶瓷结合的刚玉莫来石砖,其透气度很高,由于碱金属的入侵和锌的沉积不断产生体积膨胀,使风口上翘。微孔刚玉砖具备优良抗碱性、抗炉渣侵蚀性和热震稳定性,并且是碳结合微孔砖,很适合用于风口组合砖,武钢5号高炉大修和新建的8号高炉将风口组合砖由刚玉莫来石砖改为微孔刚玉砖,目前的使用效果良好。