超低碳不锈钢的冶炼工艺

近年来随着科学技术的不断发展,对18-8铬镍型耐酸不锈钢的抗腐蚀性能提出了更高的要求。晶间腐蚀是不锈钢破坏的最危险形式,特别是焊接体,易产生刀口腐蚀。产生晶间腐蚀的原因通常认为是由于在晶界析出碳化物引起的。因此,为了提高钢的抗晶间腐蚀和刀口腐蚀性能,最有效的方法是将钢中含碳量降到0.03%以下。这样低的含碳量,足以防止在焊接期间碳化物的沉淀,从根本上防止了晶间腐蚀和刀口腐蚀。因此,随着氧气在炼钢生产中的应用及极低碳铁合金的生产,近年来超低碳不锈钢在国外得到了发展。     

超低碳高硅不锈钢的冶炼

通过理论计算,设计的初炼炉出钢成分（％）为：w（C）=0．50～0．60,w（Mn）=0．40～0．50,w（Si）：0．20～0．30,w（Ni）=15．20～15．50,W（Cr）=17．00～17．30,出钢温度为1660～1680℃,能为超低碳高硅不锈钢KY704在VOD精炼过程中提供足够的热能。严格选择辅助材料和铁合金以及加入时间和方式,达到了降碳保铬的目的,成品碳和硫的质量分数均为0．008％,熔炼成分和各项检测指标满足使用要求,综合成材率达到76．32％。     

海绵铁冶炼超低碳不锈钢的研究

海绵铁是在铁的熔点温度下,铁矿粉或其它氧化物经还原或脱氧成金属半成品,由于这种金属半成品具有多孔性,故称之为海绵铁。海绵铁用来代替废钢作为炼钢的主要原料,可以提高钢的纯洁度,显著提高钢的综合性能。目前国外广泛用海绵铁冶炼碳素结构钢合金钢和轴承钢。在生产方式上     

三相有衬电渣炉冶炼超低碳不锈钢工艺

含碳量小于0.03%的超低碳不锈钢,以其优良的抗晶间腐蚀性能,被广泛地用于化工、石油、核电、宇航等部门。超低碳不锈钢已成为不锈钢的重要分支。自发现碳有害于不锈钢的抗晶间腐蚀性能以来,冶金工作者就着手于研究降低不锈钢中碳含量的方法。因而,不锈钢冶金技术的发展与进步,都直接涉及到脱碳方法的改进。由于制氧、空分(氩气分离与净化)、直空技术的进展,从而促进了不锈钢冶金技     

VOD冶炼超低碳马氏体不锈钢

利用40tVOD精炼炉脱碳冶炼00Cr13Ni4Mo超低碳马体不锈钢.通过合理控制炉内参数得到,吹氧时炉内真空度在26660 Pa左右,停吹氧时真空度在7998 Pa;开吹温度控制在1600℃左右,停吹温度在1750~1800℃左右;开吹时提高供氧强度至570 Nm³·h^-1左右,吹炼后期降低供氧强度至550 Nm³·h^-1左右,可以避免铬的大量氧化;控制氧枪高度在75mm;开吹供氩强度控制在48.4 NL³·min^-1,提高低碳区供氩量至117.5 NL³·min^-1,用以加快钢包内钢水环流速度.     

AOD-LF冶炼高氮高锰不锈钢的工艺实践

45 t AOD使用含w(C)为2.0%,w(Cr)为21.5%,w(Si)为0.2%的电炉粗炼钢水进行冶炼,AOD精炼采用顶底复吹进行脱碳,在AOD炉使用电解锰进行锰合金化后钢中w(Mn)为16%,出钢时w(N)可达0.35%~0.38%,再通过氮化锰在LF炉进行调整,可生产w(N)大于0.60%,w(Mn)达20%的高氮高锰奥氏体不锈钢。     

LF-RH/TCOB双联法冶炼超低碳钢工艺优化

济钢第三炼钢厂采用中薄板坯铸机（ASP）生产超低碳钢,利用LF-RH/TCOB精炼工艺解决了钢水的可浇性及钢水中[C]等成分的控制问题。通过确定精炼过程中各阶段的提升气流量、钢包渣系及TCOB吹氧脱碳处理氧枪参数等,对关键工艺参数进行优化,实现了连续浇钢6炉以上,成品碳含量[C]〈50×10^-6,全氧含量可达到30×10^-6以下。     

S32760超级双相不锈钢冶炼连铸工艺研究

介绍了太钢S32760超级双相不锈钢氮气合金化工艺以及钢质纯净度控制技术。通过建立合理的AOD炉氮气合金化控制模型,可以实现对成品N含量的精确控制;通过采取Al、Si-Ca复合脱硫脱氧工艺,可以提高钢质的纯净度水平,为后续的热加工创造较好的条件。     

低碳,超低碳不锈钢热处理工艺研究

通过试验，提出“成分优化和稳定化热处理相结合工艺”是解决低碳、超低碳１８－８型不锈钢延伸、晶间腐蚀、硬度三者间平衡的观点，并加以理论上的探讨，对开发厚板不锈钢生产具有现实意义。     

转炉双联法冶炼超低磷钢工艺研究

研究了转炉双联法炼钢过程,特别是在温度、碱度、FeO含量等脱磷工艺的冶金条件。转炉试验结果表明,当双联法的D-P阶段处理温度为1 450～1 499℃、碱度为2.5～3.0时,能提供较好的脱磷热力学条件;D-C阶段碱度在4.0~6.0,氧压在0.6~0.7 MPa及合理的氧含量下,成品磷含量≤50×10-6的比例达77%。     

转炉双联法的冶炼工艺特点

<正>转炉双联法炼钢工艺,即采用一座转炉进行铁水脱磷,另一座转炉脱碳和提温,两座转炉双联组织生产,以达到有效改善钢的质量和缩短冶炼周期的目的。(a)良好的氧化性气氛。(b)转炉功能单一化可缩短冶炼周期。(c)锰矿增锰与抑制钢水增硫。在脱碳     

在非真空感应炉中直接使用真空铬冶炼超低碳不锈钢的研究

在非真空感应炉中直接使用真空铬冶炼超低碳不锈钢对,由于真空铬含氧量及夹杂物多,而使铜的热塑性明显恶化,又由于真空铬的吸氮性,而使铜中氮量急剧增加,从而导致钢的抗应力腐蚀破裂能力大大下降。为此,我们采取了相应的工艺措施,特别是采用了Ni-Mg合金做强制脱氧剂,改变了真空铬的加入方式,使上述问题得到了解决,使在非真空感应炉中直接使用真空铬冶炼超低碳不锈钢的工艺得到突破。     

K-OBM-S冶炼超纯铁素体不锈钢控氮工艺研究

对K-OBM-S转炉冶炼超纯铁素体不锈钢w(N)的变化规律进行分析,找出了K-OBM-S控氮的关键控制点。结果表明,转炉出钢增氮对炉后w(N)的控制影响大,通过控制钢水w(Si)、扩大出钢控内径、加强出钢口维护等措施,可有效减少出钢增氮量,降低炉后w(N)。     

B443超低碳氮铁素体不锈钢的研究

为开发价格昂贵的SUS304奥氏体不锈钢的替代产品,试验研究了不同含量C N和Nb,Ti稳定化对B443系列铁素体不锈钢再结晶组织、力学性能、点蚀电位的影响.试验结果表明,Nb,Ti双稳定化提高了B443铁素体不锈钢的再结晶温度和点蚀电位.在试验室研究基础上,宝钢不锈钢分公司试制了B443NT超低碳氮铁素体不锈钢.该产品不仅具有与SUS304相当的耐腐蚀性能,而且具有优良的深拉伸性能和满意的焊接性能,可用于运输、建筑、厨具等众多行业.