临钢3000mm四辊中板轧机工作辊平衡缸改进

针对临钢3000mm四辊中板轧机工作辊平衡缸发生故障的问题，分析了其原因，并提出了相应的改进措施。     

粗轧机工作辊更换故障原因分析

粗轧机更换工作辊时不易抽出,通过设备受力、结构及状态分析,发现轧辊扁头轴心高度比接轴扁头套筒轴心高度低是故障原因。通过调整轧辊扁头轴心高度,解决了这一困扰换辊的问题。     

工作辊可移动轧机

日本钢管公司福山厚板广于1985年11月建成世界上最早的工作辊可移动轧机,至今运转正常。该轧机的基本规格是:轧机功率——6500kW×2;额定力矩——1548kN·m;轧制负荷——900t;移动行程——1000mm×2;弯曲力——600t/轴承座×2;轧辊尺寸——工作辊为1230/1120mmφ,支承辊为2200/2050mmφ。和旧轧机相比较,是最大负荷(为旧轧机的2倍)的强韧轧机,同时又是     

冷轧带钢轧机在线磨辊设备及控制

冷轧带钢在线磨辊是近年开发的一种新的板形控制技术，介绍了在线磨辊的设备及控制，论述了在线磨辊原理，并进行了实验验证。     

韶钢2500四辊轧机机架辊检修更换的吊装方法

介绍了韶钢二轧厂2500四辊札机机架辊位于轧机机架内,无法直接检修更换,通过起重行车及手拉葫芦配合的吊装方法得以解决。     

轧机主轴平衡缸润滑技术的改进

介绍了1700机组R₂轧机主轴平衡系统的组成及工作原理,对主轴平衡缸使用过程中出现的润滑不良问题进行了分析和技术改进。实践表明,改进后保证了液压缸的顶头与顶臼充分润滑,主轴平衡缸振动大的问题得到改善,避免了断辊、研瓦的重大事故发生,同时大大减少更换液压缸的费用及时间,减少备件损耗,延长了备件使用寿命.     

四辊轧机工作辊稳定性的研究

轧制过程中轧辊位置的稳定影响到轧辊轴承，轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。本文对四辊轧机工作辊的稳定性问题进行了研究，在分析辊系受力的基础上，补充了传动系统对工作辊稳定的影响，给出了较为符合实际情况的计算公式，对于四辊轧机辊系的设计，尤其是开口度较大的热轧机的辊系设计，具有重要的参考价值。     

济钢宽厚板轧机弯辊缸国产化改造

济钢宽厚板4300生产线四辊精轧机弯辊缸为进口设备,其备件价格高、供货周期长,为此,对备件实行国产化改造。通过分析工况环境及结构特点,对弯辊缸缸体、T型块、球面垫、摩擦板及衬板等均作了详尽要求。国产化备件完全符合技术要求,性能稳定,寿命与进口件相当,节约成本660万元。     

Z-High连轧机窜辊缸底座优化的研究及应用

针对RAP线Z-High连轧机原设计的本身缺陷而造成五个机架出现窜辊缸底座螺丝断裂、影响设备稳定运行、轧制功能精度严重不足、引发大量不合卷及长时间故障停车的问题。通过对机架窜辊缸底座结构进行优化改进,利用在线加工技术,对薄弱部位进行优化处理,彻底解决了螺丝断裂的问题,极大地保证了机组的稳定运行。     

轧机工作辊组合密封

轧机工作辊组合密封,包括：密封体,其为一环状结构,包括固定部、自固定部延伸形成的内唇口、外唇口以及第三唇口。该内唇口、外唇口以及第三唇口凸起于密封体内表面;骨架,嵌设于密封体内。本实用新型的组合密封采用骨架与多道唇口的组合结构替代原来的金属罩环与一道唇口橡胶密封圈组成的结构。     

高精度铝箔轧机工作辊

邢台机械轧辊（集团）有限公司为国内十余家有色金属加工企业提供的63支高精度铝箔冷轧工作辊,其加工精度、硬度和耐磨性,达到国外同类产品水平。 目前,国内已有50多家有色金属加工企业从国外引进了高精度、高速度和自动化控制的宽幅铝箔轧机。由于该轧机对其关键部件工作辊的辊身硬度、精度和硬度均匀性的要求苛刻,使这种轧辊成为国内众多轧辊生产厂家难以逾越的难关。 针对有色金属加工企业只能依赖国外供货的状况,邢机在90年代初,对这种轧辊进行了专门课题攻关,并于1995年为西南铝加工厂生产出首批产品。经双方共同检测,产品硬度为102HSD,硬度均匀性≤2HSD,轧辊同轴度精度达到0.002mm,符合用户的图纸要求,经上机实用效果与国外同类产品相当。随后,邢机又陆续为西北铝、贵阳铝等用户生产出该项产品,其轧制效果受到厂家的一致好评。     

热轧带钢精轧机在线工作辊磨床的研制和应用

热轧带钢精轧机在线工作辊磨床的研制和应用［日］ＲｙｏｈｅｉＫｉｎｎｏｓｅ等１前言为了减少能源消耗，改进产品质量，增加产量和提高生产率，热轧操作者必须改进钢带的凸度／板型控制，实现自由轧制，减少换辊频率。为了与这种要求相适应，Ｈｉｔａｃｈｉ（日立）公司...     

冷轧硅钢的二十辊轧机工作辊试制成功

武钢一米七工程硅钢片厂,从日本引进了两台森吉米尔ZR22BS—42二十辊轧机,工作辊尺寸为φ63.5×1180毫米。由于冷轧硅钢的生产对尺寸精度及产品性能要求都很严,而且硅钢又脆又硬,工作条件恶劣,最大压力达400吨,最高轧制速度达450米/分,因此要求工作辊的材质要好,尺寸精度要高。工作辊是该轧机最重要的工具,消耗量大,以年产七万吨成品计算,年需要量600根,     

辊底式热处理炉炉底辊在线更换检修的探索

针对舞钢新轧钢厂热处理线炉底辊频繁断裂的问题,分析了现行炉底辊更换方法的优缺点,结合生产及现场实际,提出了简单易行的炉底辊在线更换方案,实现了不停炉更换炉底辊,不仅缩短了停炉时间,还避免了能源消耗,取得了良好效果。     

1220轧机工作辊换辊装置技术分析及改造

通过分析1220冷轧带钢生产线上四辊轧机换辊装置存在的问题及对生产的影响,提出了对换辊装置进行换辊轨道改造、重新设计液压提升装置及优化液压回路等一系列的技术改造措施.换辊装置实施技术改造后,试产结果进表明,四辊轧机单次换辊时间由改造前约1 h压缩到改造后的20 min,生产效率大幅提高,自动化程度提高,工人劳动强度大幅...     

工作辊驱动UCM轧机支撑辊配辊策略

 轧辊是钢铁企业的重要消耗品,降低轧辊消耗是当前钢铁企业降本增效的要求之一。硅钢断带和粘钢容易引起支撑辊辊面掉肉及裂纹,造成支撑辊磨削差异大、配辊难。合理设计配辊辊径差可方便轧辊管理,减小支撑辊下机后不必要的磨削量,显著降低辊耗成本。但是支撑辊是影响轧制稳定性的重要部件,为此从动力学原理分析了工作辊驱动的UCM轧机上下支撑辊辊径差异对加减速过程驱动力矩的影响,根据弹性力学原理分析了上下支撑辊和中间辊压扁量差异对带钢厚度设定和控制精度的影响。生产应用最新配辊方案表明,合理的配辊策略不仅不会影响生产,而且方便轧辊管理,降低辊耗成本。     

四辊粗轧机支承辊工作稳定性的研究及优化

通过对四辊粗轧机支承辊工作状态的跟踪研究,分析了支承辊工作状态不稳定的主要表现形式和症状,确定了支承辊在工作状态下不稳定的原因,并给出了解决方案。     

大型四辊轧机压下装置安全快速更换新工艺

针对大型四辊轧机在生产、大修工程中压下装置更换作业时间长、存在安全隐患的问题,进行了新工艺技术研究,发明了“四辊轧机压下更换专用活动支架”,制定了利用专用活动支架进行旧装置拆除和新装置安装的新工艺,使压下装置更换安全可靠、效率提高三倍。