壳聚糖浸渍处理对棉织物染色性能的影响

棉织物经壳聚糖溶液浸渍处理后，用X、KN、K型活性染料和直接4BL进行染色，探讨壳聚糖处理温度、时间和浓度对织物染色性能的影响。试验结果表明，最佳浸渍工艺条件：温度60℃、时间30min、壳聚糖浓度1％。棉织物用壳聚糖浸渍处理后再染色，浮色少、色泽稳定、摩擦牢度较高，且上染速率加快、匀染性好，大大降低盐用量。     

氧化棉织物接枝壳聚糖的染色性能

采用高碘酸钠对棉织物进行选择性氧化,随后用壳聚糖溶液处理,制得壳聚糖接枝氧化棉织物(CGCF).试验探讨高碘酸钠浓度、壳聚糖用量、接枝反应温度、反应时间对CGCF活性染料染色性能的影响.结果表明,采用醛基含量约为4.3 mmoL/g的氧化棉织物,在质量分数为1.5%壳聚糖醋酸溶液中,于75℃下反应60 min,可获得理想的壳聚糖接枝氧化棉织物.与常规壳聚糖涂覆棉织物(CCCF)染色性能相比,CGCF具有更高的上染率和K/S值.     

超声波协同壳聚糖对棉织物染色性能的研究

为了改善棉织物染色性能,对比讨论了壳聚糖单一处理与超声波协同壳聚糖处理两种工艺对棉织物染色性能的影响。研究表明:壳聚糖单一处理能明显提高棉织物的上染率及色牢度,在一定范围内,壳聚糖浓度越高,效果越明显;在相同染色效果的前提下,超声波协同壳聚糖处理工艺对棉织物的染色条件更友好,但过高的超声频率不利于改善棉织物的染色性能;确定超声波协同壳聚糖处理工艺最优工艺参数为:染色温度40℃,染色时间30 min,超声功率180 W,超声频率28 kHz。     

棉织物的天然紫草色素染色

研究了紫草色素的提取方法以及提取工艺对色素溶出量的影响,并对紫草在棉织物上的媒处理及染色工艺进行了试验。结果表明,采用100%乙醇提取紫草色素,提取浴比(紫草的质量/无水乙醇的质量)1∶20～1∶30,提取温度40～50℃,提取时间2～4h;采用硫酸铝钾前媒法处理棉织物,硫酸铝钾质量浓度5g/L,媒处理温度70℃,时间30min,pH值为3～4;优化的染色条件为:染色温度60℃,pH值4,时间30～50min,紫草染液可重复利用1～2次;染色织物干摩擦牢度4～5级,湿摩擦牢度3～4级,皂洗牢度4级。     

壳聚糖改性棉织物的栀子黄染色性能

棉织物经壳聚糖处理后,再用栀子黄进行染色,测试并分析了染料用量、p H值、染色温度、染色时间对壳聚糖改性棉织物染色性能的影响,并设计正交实验来确定最佳染色工艺;且对染色后壳聚糖改性棉织物进行性能测试。结果表明,壳聚糖改性后棉织物的栀子黄染色性能较好;壳聚糖改性棉织物的最佳染色工艺为:栀子黄用量为9%、染色温度30℃、染色时间50 min、p H值为5;染色后壳聚糖改性棉织物防紫外线性能增强,耐摩擦色牢度及耐洗色牢度较好。     

壳聚糖整理对棉织物染色性能的影响

研究了活性染料和直接染料对经壳聚糖处理后的棉织物的染色性能,讨论了壳聚糖浓度、脱乙酰度、焙烘温度和添加剂对染色性能的影响。实验表明,棉织物经壳聚糖处理后,染料上染率显著提高。     

壳聚糖改性棉织物染色动力学研究

用过氧化氢在中性条件下氧化降解壳聚糖 ,研究了不同分子量壳聚糖改性的棉织物用活性染料和直接染料的染色 ,测定了各项染色动力学参数 ,壳聚糖改性棉织物对染料的吸附与扩散有不同程度的提高 ,提高程度与壳聚糖分子量、染料种类等密切相关。     

壳聚糖处理羊毛的染色性能研究

本研究了羊毛经壳聚糖的醋酸溶液处理后，壳聚糖在羊毛上的吸附率与不同处理条件的关系，分析和研究了壳聚糖处理对羊毛用直接染料和酸性染料染色时对上染性能的影响。     

壳聚糖浸渍处理对棉织物活性染料染色的影响

棉织物经壳聚糖处理后，再分别用X型、K型、B型活性染料进行染色。探讨了壳聚糖处理温度、时间及其浓度对织物染色性能的影响。棉织物浸渍壳聚糖的条件温度以60℃，时间则以超过30min以上为宜；壳聚糖浓度高，利于染色，但浓度过高，对织物手感有不良影响。试验结果表明，壳聚糖浸渍处理棉织物后再染色，浮色少、色泽稳定、摩擦牢度较高。     

壳聚糖改性棉织物的紫甘薯色素染色性能

棉织物接枝改性壳聚糖后用紫甘薯色素染色。红外光谱和扫描电镜表征发现,在以柠檬酸为交联剂,次亚磷酸钠为催化剂的条件下,天然阳离子改性剂壳聚糖可接枝到棉织物上。通过分析改性棉织物的紫甘薯色素上染色差值,探讨了壳聚糖、柠檬酸、焙烘温度和带液率等因素对改性效果的影响。优化的改性工艺为:壳聚糖质量浓度15 g/L,柠檬酸质量浓度100 g/L,焙烘温度140℃,带液率100%。壳聚糖改性棉织物无媒染剂染色时,色差值可从改性前的8.89提高到41.86,色牢度较未改性棉织物可提高0.5~1.0级;β-环糊精同浴媒染染色时,色牢度可提高2~3级。     

丝素处理棉织物的酸性染料染色性能

研究了经丝素整理剂处理的棉织物其酸性染料的染色性能，探讨了其染色吸附机理。研究结果表明，棉织物经丝素整理剂处理后，在纤维上结合了丝素分子，从而改善了酸性染料对棉织物的染色性能，提高了上洒百分率，但上染率不高，牢度差，目前尚不能完全现酸性染料的染色。其染色吸附机理属Langmuir吸附类型。     

壳聚糖改性棉织物的茶色素染色

茶色素易与蛋白质、脂类、糖类等生物大分子以各种形式进行有序结合,形成一种稳定体系。棉织物采用壳聚糖改性后,再采用茶色素染色,讨论了茶叶质量、染液pH值、染色温度和染色时间对织物K/S值的影响。优化的染色工艺为:茶叶25 g,染液pH值6,染色温度100℃,染色时间60 min。改性后的棉织物染后耐摩擦色牢度提高1~2级,耐水洗牢度提高0.5~1级,耐晒牢度提高1.5级,抗紫外线性能提高2~3倍,对大肠埃希菌和金黄葡萄球菌的抑菌率分别为75.15%和71.35%。     

壳聚糖改性棉织物的茜草染色

采用壳聚糖对棉织物进行改性处理后,以硫酸铝钾为媒染剂,采用天然茜草染料对棉织物进行后媒染染色,优化改性工艺和染色工艺。研究表明:壳聚糖对棉织物最佳改性工艺为壳聚糖质量分数45%,改性时间为20 min,改性温度80℃;茜草染料对壳聚糖改性棉织物的最佳染色工艺为媒染剂6%,茜草染料0.16 g/L,上染温度80℃,染色时间70 min。经壳聚糖改性后,茜草染色棉织物的耐摩擦色牢度与耐皂洗色牢度均有一定程度的提高,在耐皂洗色牢度方面仍需研究改善。     

反应性壳聚糖季铵盐处理棉织物的性能研究

为了提高壳聚糖的反应性和水溶性,将壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵反应,合成2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HTCC),再将HTCC与N-羟甲基丙烯酰胺反应,合成带有纤维反应性基团的水溶性O-甲基丙烯酰胺壳聚糖季铵盐(NMA-HTCC)。在碱性条件下,NMA-HTCC可直接与棉纤维形成共价键。将NMA-HTCC应用于棉织物的后整理,结果表明,NMA-HTCC改性棉织物的抗皱性能和抗菌活性均显著提高,即使水洗50次,棉织物仍具有较好的抗皱性和抗菌活性。此外,NMA-HTCC改性棉织物的防缩性能明显提高,而白度和力学性能变化不明显。     

棉织物的壳聚糖改性处理及胭脂虫红染色

为了改善胭脂虫红对棉织物的染色性能,采用过氧化氢和壳聚糖对棉织物进行改性处理。通过分析比较织物的强力和醛基含量,优选出合适的氧化剂质量浓度为2 g/L。探讨壳聚糖含量对胭脂虫红上染率和织物撕破强力的影响,确定壳聚糖的质量浓度为15 g/L。胭脂虫红在乙醇-水体系中对壳聚糖改性棉织物的染色热力学曲线为朗格缪尔型,且平衡上染量随染色温度的升高而增加。色牢度测试结果表明,壳聚糖处理氧化棉织物的耐水洗和耐摩擦牢度均有一定的提升。棉织物经壳聚糖改性处理后织物表面接触角增加,芯吸高度下降。     

染色棉织物的柠檬酸处理研究

分别采用柠檬酸、2D树脂、柠檬酸／三乙醇胺整理棉织物，分析了它们对棉织物折皱回复角，染色牢度及色差值的影响程度。同时分析了添加剂三乙醇胺的作用。     

纤维素酶处理对棉织物染色性能的影响

阐述了纤维素酶减量的作用原理，分析比较了棉织物先用纤维素酶处理，后用活性染料和直接染料染色；或先用活性染料和直接染料染色，再用纤维素酶处理后，棉织物染色性能的变化情况。通过单因素试验，优化酶处理的工艺条件为：酶用量2％(owf)，pH值5．5，温度60℃，浴比1：20，时间45min。     

低分子量壳聚糖改性棉织物染色动力学研究

采用低分子质量壳聚糖对棉织物进行改性处理,用活性黑染料对其进行染色,讨论了壳聚糖改性对棉织物染色性能的影响,测定了其染色动力学参数。实验发现,通过壳聚糖改性后的棉织物,其平衡上染百分率可提高7.89%,染色扩散系数均得到提高(平均可至少提高了8.2%),扩散活化能下降了48.9%,表明壳聚糖改性可提高活性染料的染色性能。色度学参数值及K/S值结果表明,壳聚糖改性棉织物在活性黑染料中的增深效果明显,但对色光影响较小。     

交联棉织物染色性能的研究

通常，经Ｎ－羟甲基试剂交联的棉织物拒梁的。用８％Ｎ－羟甲基交联剂ＨＭＭ和１０％胆碱季铵盐制备的阳离子化棉织物，由于季铵盐基团的存在，对活性，酸性，直接等阴离子染料有较大的亲和力，大大地提高了交联免烫棉织物的染色性能，而且染色时无需加入中性盐促染。     

壳聚糖改性棉织物的石榴皮染料染色

以壳聚糖对棉织物进行阳离子化改性,用石榴皮对改性的棉织物进行染色,优化壳聚糖改性和石榴皮染色工艺条件.壳聚糖改性工艺条件:壳聚糖用量20 g/L,80℃,60 min;石榴皮染料染色工艺条件:染料用量0.2 g/L,80℃,60 min,此条件下石榴皮染料染色壳聚糖改性棉织物的K/S值达最大值22.5.染色棉织物的耐摩...