镀锌机组拉矫机后吹扫装置应用

主要介绍了一套边部吹扫装置：采用PLC1200控制两台伺服电机控制两侧吹扫机构前后移动，精准定位带钢边部，使用以太网单边通讯，并设置生命符，监控设备通讯状态。该装置在拉矫机后投入使用，有效去除了带钢边部残留水，使带钢表面质量得到了提升。     

酸轧带钢表面乳化液残留的原因分析及改进

针对酸轧生产过程中出现的带钢表面乳化液残留问题，基于5机架吹扫设备系统，建立了多工况三维流场分布数值模拟，分析可能造成带钢表面带水的原因，制定吹扫系统改进方案，采取管道优化以提升各用户点吹扫压力，优化边部吹扫喷嘴分布与个数，增加上下表面喷梁，优化分区冷却边部喷嘴补偿等措施，避免带钢表面带水情况的发生，提升了产品质量。     

四辊平整机吹扫工艺的优化

通过对平整机乳化液吹扫系统进行调整优化,使得能源介质消耗大幅降低的同时还能保证带钢表面的清洁度。此问题的解决,完美解决了压缩空气能耗与板面清洁度相矛盾的问题,为国内同行带钢表面粘性流体吹扫系统的技术改造及维护运行有较好的借鉴价值。     

冷轧连退汽车板锈蚀缺陷分析

介绍了锈蚀产生的基本原理,通过对冷轧连退板锈蚀缺陷进行调查和分析,确认其产生原因为涂油前平整液残留吹扫不干净,以及吹扫压缩空气湿度较大,通过有针对性地采取增加吹扫喷嘴数量、调整喷嘴角度、降低压缩空气湿度等一系列措施,板面锈蚀问题得到有效控制,同比降低90%。     

平整机吹扫工艺优化

主要分析了由于平整机吹扫效果不佳造成带钢表面乳化液残留多的原因,系统研究了单机架平整机吹扫系统结构,并通过改造上防缠导板气缝、下防缠导板边部吹扫,调整平整液的喷射角度,优化吹扫系统的开启关闭程序,实现了吹扫系统稳定高效运行,使冷轧带钢表面质量得到大幅度的提高.此类问题的解决,为国内同行带钢表面粘性流体吹扫系统的技术改造及维护运行有较好的借鉴价值.     

冷轧带钢碳化边缺陷的产生机理及控制

对某冷轧厂轧钢机组带钢表面碳化边缺陷的产生原因进行分析，并从轧机乳化液的工艺状态和罩式炉吹扫状态两个方面入手，对碳化边缺陷进行控制，先后采取了控制轧机漏油、调整乳化液流量、调整罩式炉吹扫条件、优化热轧CT温度等措施，有效地减少了碳化边缺陷的发生。     

冷轧带钢表面乳化液残留原因分析及改进措施

通过观察和分析新钢冷轧带钢表面乳化液斑迹的位置及形貌,探讨了带钢表面乳化液残留的原因,并通过采取优化机架内吹扫喷嘴布局、上防缠导板增加挡水板、维护吹扫设备等措施,使得乳化液残留问题得到有效控制.     

冷轧带钢表面清洗自适应闭环控制的研究与开发

带钢清洗主要是以碱液作为溶剂,在刷洗和电解洗后经热漂洗清除残留在带钢表面的油污和铁粉,最终由吹扫装置烘干带钢表面残留的水渍以使带钢反射率满足工艺要求。马钢(合肥)板材公司通过新增反射率测量装置、开发PLC控制系统实现不停机状态下实时对刷洗电流、电解电流系数、电导率等工艺参数的自动调整,取得了良好的清洗效果。     

冶金高炉煤粉喷枪堵塞自动监控装置

<正>专利号:ZL200510031987.4发明人:梁南山本发明公开了一种冶金高炉煤粉喷枪堵塞自动监控装置,由分配器、喷煤手动球阀、喷煤气动球阀、吹扫气动球阀、吹扫手动球阀、吹扫压缩空气环形管及其安装的吹扫压力检测器、输煤主管、喷煤支管、计算机或PLC柜等组成。在向高炉风口内喷吹煤粉时,先关闭吹扫气动球阀,     

热轧带钢均匀化冷却问题分析与控制措施

首先从冷却集管流量分布、侧喷吹扫效果两方面分析了热轧带钢均匀化冷却问题,以期为后续热轧带钢冷却均匀化程度控制提供分析依据。其次分析了改善冷却集管流量分布、改善侧喷吹扫效果两种控制措施的具体应用,以期为热轧带钢冷却均匀化程度控制提供可参考思路。最后分析了带钢位置跟踪控制优化、干头干尾控制优化、冷却水压控制优化在热轧带钢冷却均匀化程度控制中的应用,以期为控制措施的优化提供可参考思路。     

风吹石墨在莱钢6m焦炉的应用

针对石墨在焦炉内的生成机理,对莱钢7号、8号焦炉炉墙上的石墨采用压缩空气进行吹扫,有效控制了石墨的生长速度,降低了劳动强度。     

热精轧机机架喷水装置设计

热轧线精轧机机架间反喷水装置用于带钢冷却控制轧制温度以及带钢上表面附着物的吹扫,研究一种精轧机机架间反喷水装置,通过隐藏式设计提高其使用寿命,且旋转式结构能够快速调整反喷角度满足工艺需求,提高带钢产品质量。     

一种射流连续除鳞的方法

<正>专利号:ZL201110109506.2专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:段明南李山青一种射流连续除鳞的方法,包括如下步骤:(1)高压混合射流除鳞;(2)高压纯水清洗;(3)压缩空气吹扫。对射流除鳞后的金属板面先采用高压纯水射流进行高压清洗,清除金属板带表面的硬物颗粒与浮动的鳞皮残留,然后利用大流量的压缩空气进行干燥吹扫,用于对金属板带上所有浮动的物质,包括液态水进行有效吹扫,实现最终的金属板面干燥、洁净。本发明清扫方式能有效提高射流除鳞后     

冷轧带钢对中自动控制系统

带钢对中自动控制系统是一个利用微机控制的光电一液压控制系统.整个系统通过检测元件.准确地跟踪带钢宽度,反馈带钢偏移量,自动移动开卷机锥头,从而调整入口带钢左右位置,保证带钢始终运行在轧机的机械中心线上。     

空压站放空和排污系统的改造

安阳钢铁公司新 1 # 空压站现有 2 D1 2 - 1 0 0 /8型活塞式空气压缩机 7台 ,2 D1 2 - 1 0 0 /8- I型活塞式空气压缩机 1台 ,根据用户对压缩空气压力和流量的需要 ,调整设备的运行和备用状态。空气压缩机启动并网及放空减荷时 ,需控制放空阀进行调整。另外 ,为避免输送到管网的压缩空气中混有过多的油、水等杂质 ,在空气压缩机的中间冷却器、后冷却器和储气罐下均设有排污阀门 ,并定期吹扫。1　改造前的状况8台空压机分别采用 1 0 8mm管道单独放空。放空时 ,高速气流产生巨大的噪声污染 ,在站房后墙外 8m进行声压级测量平均高达 1 1 0 d …     

连续热镀锌楔形气刀对镀层均匀性的影响

利用流体力学计算方法,对连续热镀锌气刀射流拭锌过程中带钢表面气流压力和温度分布进行了仿真研究。模拟结果表明:气刀喷吹时,带钢边部5mm范围内出现压力衰减,且边部散热较中心处快,易使带钢出现边部过镀锌缺陷;为避免该缺陷发生,设计了增大边部开口度的楔形刀唇结构气刀,有效阻碍了带钢边部压力衰减,且边部镀层减薄率随楔形开口度的增加而线性增加;对于平行段开口度为1.10mm的气刀,边部开口度选定为1.18~1.22mm,有利于改善镀层均匀性。     

冷轧带钢消除残留乳化液的结构优化

冷轧带钢六辊轧机在轧制过程中对轧辊、带钢需要喷射大量且清洁度较高的乳化液。但轧制后的带钢表面必须保持清洁,因此在最后一架轧机出口处普遍配置有乳化液吹扫装置。本文通过分析乳化液残留的原因,对轧机出口设备进行优化,以获得清洁的带钢。     

专利信息

专利号:ZL201110109506.2专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:段明南李山青一种射流连续除鳞的方法,包括如下步骤:①高压混合射流除鳞;②高压纯水清洗;③压缩空气吹扫。对射流除鳞后的金属板面先采用高压纯水射流进行高压清洗,清除金属板带表面的硬物颗粒与浮动的鳞皮残留,然后利用大流量的压缩空气进行干燥吹扫,用于对金属板带上所有浮动的物质,包括液态水进行有效吹扫,实现最终的金属板面干燥、洁净。本发明清扫方式能有效提高射流除鳞后的表面洁净程度,确保金属板带能顺利进入下一工艺环节而不影响下一步的工艺处理质量。     

四辊六辊冷连轧机边降控制技术

针对冷连轧机带钢边降板形控制问题,建立了四辊和六辊轧机的辊系三维有限元模型,从辊系的受力和变形角度出发,分析了产生带钢边降的原因及其组成。研究分析厚度、压下率和变形抗力等因素对带钢边降的影响。通过在四辊冷连轧机上采用单锥度辊和VCR支持辊的辊型配置进行边降控制,可以有效降低带钢边降,减小带钢凸度,满足对带钢质量的要求,并可以降低轧机为控制边降而新建和改造的投资成本。     

65Mn热轧带钢开裂缺陷分析及控制

针对65Mn热轧带钢在生产过程中出现的开裂缺陷，从成分分析、检测、原理、试验几个完整的方面进行研究，主要包括化学成分检验、金相分析、开裂断口扫描、显微硬度检测及轧后冷却方式试验对比。结果表明，马氏体相变产生的内应力超过了带钢的抗拉强度是导致65Mn带钢表面开裂的主要原因。针对该问题，通过增加侧喷吹扫能力、提高层冷冷却均匀性、避免堆冷轧后冷却工艺等措施，避免了带钢发生局部过冷及马氏体相变，解决了65Mn热轧带钢的开裂缺陷，满足了下游用户的应用需求。