LF炉炉外精炼造渣工艺研究

文章研究了一种炉外精炼造渣工艺,包括以下步骤:步骤一,通过行车吊运将半成品钢水运至钢包精炼炉内,调节温度调节器,进行加热;步骤二,通过造渣剂加入装置向钢包精炼炉中加入造渣剂,进行造渣,形成熔渣和纯净钢水,在这个过程中,利用熔渣厚度检测仪对熔渣厚度进行实时检测,利用第一检测装置对纯净钢水含量进行实时检测,通过调节第一控制阀、第二控制阀或第三控制阀来改变钢包精炼炉内的造渣剂、半成品钢水、硫含量或氧含量总量,从而使经过造渣工艺后的钢水均匀致密,化学成分均匀,钢锭表面光滑度有所提高。     

LF炉钢水炉外精炼工艺研究

本文在实验室对埋弧渣进行试验的基础上。围绕新产品开发，对LF炉精炼工艺进行了工业性试验研究，对精炼渣的使用效果、物流协调模型、钢液温度模型、成分微调模型等进行了研究和总结。     

LF炉外精炼工艺研究与优化

针对唐钢一钢轧厂150 t LF炉外精炼冶炼工艺进行系统性研究并进行优化,通过优化LF炉外精炼脱氧工艺、推行LF炉快速冶炼工艺、提升LF终点成分控制能力、改进创新钙处理工艺等一系列改进关键工艺技术措施的实施与集成,唐钢一钢轧厂LF炉外精炼工艺得到全面优化与改进,最大程度的发掘了LF炉外精炼的潜力,提高了钢水质量,为以后生产高品质钢打下扎实的基础。     

轴承钢LF炉外精炼控制回磷的研究

为了更好降低钢中回磷量,结合现场试验计算得出转炉出钢至精炼结束钢水回磷量、合金及辅料带入钢液的磷含量和转炉的下渣量,检测分析了各阶段炉渣成分和温度对精炼回磷的影响。结果表明:合金回磷和下渣回磷在总回磷中占主导地位,采取使用低磷合金及减小下渣量能有效减少总回磷量。转炉终点温度控制在1 620℃左右,终渣FeO含量达到15%以上,可降低转炉出钢下渣引起的回磷。精炼过程中合理控制炉渣碱度,控制前期精炼渣FeO含量在0.25%~0.45%,可以有效抑制钢液回磷。     

LF炉外精炼技术在临钢的应用

简要介绍了临钢LF精炼处理的装置、工艺和效果,并针对生产实践中存在的问题提出了技术改进措施。生产实践表明,通过LF精炼处理,实现钢水窄成分控制,协调转炉—连铸生产,取得了较好的经济效益。     

浅谈炉外精炼(LF)在冶金工业中的应用

步入新世纪以来,我国迎来了高速发展时期,无论是经济还是科技都获得了质的飞跃,工业水平也迅速提升,跻身世界前列。其中,钢铁材料是工业的基础,在各个行业中都有着广泛的应用,钢铁的加工技术直接影响、甚至在某种程度上能够决定下游产业和产品的质量,想要真正成为工业强国,就必须提高我国炼钢的质量,提高钢铁加工产业的整体水平。这就需要从技术上入手,降低钢铁中杂质的含量,提高钢铁纯度和各项性能,其中,炉外精炼是当前我国炼钢工艺中十分重要的环节,本文探讨其在冶金工业中的应用。     

LF炉精炼工艺优化

精炼工序采用铝脱氧易产生钢水下流不好现象,影响生产顺行;铝脱氧的精炼成本较高,精炼周期较长.对Als没有要求的钢种,在转炉出钢过程中加小粒灰、热态精炼钢渣再利用、使用非铝基脱氧剂和根据钢中Als含量进行钙处理等措施,钢水可浇性连续11个月达到100％,缩短了精炼周期,降低了电耗、电极消耗和渣料消耗等.     

LF炉真空精炼轴承钢

轴承钢是齐钢的重点品种之一,从1990年开始,齐钢为提高轴承钢的冶金质量全面采用LF炉精炼高标准轴承钢新工艺。三年来处理轴承钢约12万吨,由200炉统计分析得出,平均氧含量由原来CAB以吹Ar工艺的21.21PPm降低到13.4PPm,点状夹杂出     

LF炉的白渣精炼

镁基深脱硫技术以高效低耗的脱硫效果得到推广和应用。采用流化石灰粉＋钝化镁粉的复合喷吹具有粉剂用量少、喷吹时间短、温降少、铁损少、可实现深脱硫和综合成本低等优点。     

LF炉的白渣精炼

白渣精炼是根据扩散脱氧的原理得来。所谓扩散脱氧就是在炼钢的过程中,钢水中的氧和渣中的氧成一定的比例,利用脱氧剂脱去渣中的氧。由于钢渣中的氧被脱去时钢水中的氧就会进入到钢渣,而这时可以再向钢包中加脱氧剂再把刚渣中的氧脱去,如此循环几次以达到钢水脱氧的目的。众所周知,氧在钢水里对连铸浇注很不利,可能会出现钢胚气孔鼓肚而且对钢的品质也有影响,所以脱氧是炼钢的基本任务之一。白渣精炼能很好地达到钢包脱氧的效果。     

网络自动化系统在炉外精炼中的应用

介绍了济钢第三炼钢厂炉外精炼系统中网络自动化系统的应用。网络自动化系统由一级基础自动控制系统和二级过程模型控制系统两级网络构成,采用Ethernet工业以太网和Modbus Plus两种通讯技术,完成生产管理和动态冶金模型的功能,实现了炉外精炼的网络自动化控制。     

新型LF炉精炼渣的研制与应用

根据鞍钢连铸钢水的精炼要求,在LF炉精炼渣系及成分设计的基础上,开发了一种预熔型精炼渣,并投入了生产.新型LF炉精炼渣平均用量为0.47kg/t,在其它条件不变的情况下,平均脱硫率达到64.8%,钢中夹杂物总含量平均为0.00823%,包衬寿命大于95次,冶金效果显著.     

LF炉用精炼渣性能研究

本文研究了不同成分的精炼渣的物理性能及其脱硫、脱磷能力。结果表明熔点高、粘度大的１＾＃、２＾＃精炼渣的精炼效果较差,通过调整精炼渣中ＳｉＯ２及Ａｌ２Ｏ３的含量,可降低渣的粘度,使渣的流动性变好,但必须创造良好地动力学条件,才能让其充分发挥精炼作用。     

LF炉外精炼钙处理的工艺理论与实践

通常在冶炼低合金铝镇静钢时,由于在连铸过程中易发生钢水二次氧化,致使钢液中形成氧化铝内生夹杂,严重时可造成中包水口堵塞.目前在生产铝镇静钢时,一般采用在LF炉精炼后期进行钙处理去除氧化铝夹杂,并通过控制钢水中钙铝酸盐的形态来改善钢水的流动性和可浇铸性.本文介绍了铝镇静钢的生产工艺流程,结合夹杂物形态改变的原理对铝镇静钢...     

LF炉精炼试验分析与探讨

本文结合生产试验对LF炉精炼工艺中的炉渣氧化性控制、炉渣硫容量、吨钢渣料消耗、炉渣碱度对硫容量的影响等问题进行分析与探讨，以期在此基础上对本厂LF精炼炉渣的改进提供指导，达到精炼目的。满足连铸生产对钢水质量的要求。     

转炉冶炼和LF精炼创新工艺研究

热轧线生产的小批量品种比较多,包括汽车结构用钢、汽车大梁钢、酸洗板等。钢铁行业竞争日趋激烈,质量是企业的第一生命线,持续不断地提高产品质量是企业生存与发展的必由之路。热轧部以控制质量成本为目的,规范炼钢标准化操作,科学优化终点成分控制工艺,降低不合格产品。通过工艺创新实现标准化、专业化生产,提升产品实物质量,树立唐钢热轧品牌形象。     

50吨LF钢包炉精炼工艺的研究与应用

本文详述了５０吨ＬＦ钢包炉精炼工艺的研究情况。     

炉外精炼工艺技术应用

本文综述了炉外粗炼工艺技术技术的进步，应用及优缺点。