蓄热式钢包烘烤系统在鞍钢的应用

为了节约煤气并提高钢包烘烤温度,从而进一步降低出钢温度,达到降低炼钢系统成本和环保的目的,采用了蓄热烧嘴式钢包烘烤系统,并取得了极大的成功.项目实施后,烘包系统降低煤气消耗40%以上,年创效益350万元以上,同时大大减少了环境污染.     

高效钢包烘烤装置的研制与应用

高效钢包烘烤装置采用旋流二段燃烧型烧嘴，普通空气助燃，并配备相 应的调节控制装置，实践证明，应用改造后的钢包烘烤装置，钢包烘烤时间由100h降为60h，单包混合煤气耗量由23800m^3降低到16980m^3，保证了钢包的供给，2套烘包装置年效益可达250万元。     

蓄热烧嘴式钢包烘烤系统的开发与应用

为了进一步提高济钢第一炼钢厂在线钢包烘烤温度 ,达到进一步降低炼钢系统成本和环保目的 ,济钢第一炼钢厂开发了蓄热烧嘴式钢包烘烤系统 ,并获得了极大的成功。项目实施后 ,烘包系统降低煤气消耗 4 0 %以上 ,大大减少了环境污染。     

首秦公司燃气资源梯级利用研究与实践

通过对首秦公司天然气消耗情况对标分析,得出减少钢包、中间包以及鱼雷罐等设备烘烤使用天然气,是降低天然气消耗的重要手段。通过理论计算及工艺试验,证明低热值转炉煤气可以替代天然气进行工艺烘烤,保证用能设备内衬温度均衡、稳定。同时通过回收试验获得最佳的转炉煤气回收区间,提高转炉煤气回收水平,确保钢包、中间包、鱼雷罐等设备的转炉煤气烘烤用量需求,达到停用天然气烘烤的目的。燃气资源的梯级利用,有效降低了首秦公司天然气消耗水平,提高了转炉煤气回收利用率,降低了能源成本,减少了环境污染,对国内同类型钢铁企业燃气资源梯级利用具有一定的借鉴意义。     

特大型钢包烘烤过程包壳表面温度场研究

针对新型300 t钢包,采用现场测试和三维有限元数值模拟对烘烤阶段包壳表面的温度场进行了研究,有限元计算结果与现场测试数据吻合较好,所采用数值模型可靠准确地反映了实际情况.现场测试结果表明,钢包在烘烤阶段,包口处的包壳表面温度最高,其余部位温度相差不大.钢包烘烤10 h后投入运行,包壳表面的温度持续上升,仍处于蓄热状态.通过数值模拟得到新型钢包要经过30 h的烘烤才能达到稳态,烘包过程进行15 h后,包壳表面温升速率降低到小于5 ℃/h.     

燃气射流式钢包烘烤器的应用性研究

本文通过介绍莱钢特钢100吨电炉厂120吨钢包烘烤器在使用过程中存在的一些问题,详细阐明燃气射流式技术原理与特点,并利用其技术优势应用在莱钢钢包烘烤器上,目的在于解决在蓄热式钢包烘烤器出现的一些技术难题,并实现明显节能以提高经济效益。其改造成燃气射流式钢包烘烤器研究结果表明:在相同温度850℃条件下,应用燃气射流式钢包烘烤器钢包烘烤可使在线烘烤时间由16小时缩短到12小时,混合煤气消耗量由900m~3/h减少到650m~3/h,达到了明显的节能减排要求。本文还讨论了影响钢包烘烤温度的主要因素,并通过ANSYS有限元软件分析出钢包外壁温度曲线,可以作为钢包烘烤温度的参考。     

高效节能烘烤技术在宝钢钢包及中间包的应用

高效节能的蓄热式烘烤是一种典型的高温空气燃烧技术(HTAC,High Temperature Air Combustion).虽经多年发展,但设备在现场的稳定应用一直不甚理想.介绍了此项技术的原理和组成以及在宝钢炼钢厂钢包和中间包烘烤上的应用.根据现场实际使用情况,钢包可以被烘烤到1 100℃以上,包衬上下温差小于65 K,平均节能率为32.46％;中间包可以被烘烤到1 200℃以上,水口烘烤温度达到650℃以上,平均节能率为33.01％.特别是钢包烘烤器的12个季度的节能率一直连续保持在30％左右,说明该高效节能烘烤技术是稳定、可靠的.高效节能蓄热式烘烤能明显提高烘烤温度,节约煤气,进而降低转炉出钢温度,保证连铸的稳定生产.     

蓄热式高炉煤气钢包烘烤装置的试验研究

概述了蓄热式高炉煤气钢包烘烤装置的原理,并详细介绍分析了蓄热式高炉煤气烘烤钢包的试验过程和试验结果。试验表明,用高炉煤气采用蓄热式技术,能把钢包衬温度烘烤到1200℃以上。     

钢包烘烤温度场的数值仿真与优化

 为优化某厂的钢包烘烤制度,耦合了烘烤过程中流体流动、燃烧和换热过程,建立了用于数值计算的三维数学模型,利用计算流体力学软件FLUENT,采用有限差分方法和修正的速度-压力耦合算法SIMPLEC,计算了钢包内的燃烧现象,重点分析了不同煤气流量下钢包内煤气燃烧温度场的变化规律,并进行了试验验证。结果表明,煤气流量800 m3/h时,烘烤温度较为理想,并且烘烤均匀性好,是提高炉壁温度的最佳流量,计算结果与试验结果基本吻合。提出了可供现场参考的烘烤工艺参数。     

蓄热式钢包烘烤技术在涟钢的应用

以高炉-焦炉混合煤气为燃料，采用空气单预热的高温空气燃烧技术对钢包烘烤器进行蕈热式改造。使用后效果明显。同时通过工业性对晓试验，对蓄热式钢包烘烤设备的应用效果进行了研究，并对存在的问题进行了探讨。结果表明，新烤包系统节能效果接近40％。蓄热式钢包烤包装置加热速度快，在线钢包温度能升高240℃以上，钢包温度可达1100℃左右，钢包烘烤质量提高，有利于钢水在钢包内的过程温降减少，并提高生产作业率，降低生产成本。     

蓄热式钢包烘烤技术在涟钢的应用

以高炉-焦炉混合煤气为燃料，采用空气单预热的高温空气燃烧技术对钢包烘烤器进行蓄热式改造，使用后效果明显。同时通过工业性对比试验，对蓄热式钢包烘烤设备的应用效果进行了研究，并对存在的问题进行了探讨。结果表明，新烤包系统节能效果接近40％，蓄热式钢包烤包装置加热速度快，在线钢包温度能升高240℃以上，钢包温度可达1100℃左右，钢包烘烤质量提高，有利于钢水在钢包内的过程温降减少，并提高生产作业率，降低生产成本。     

液压在线钢包烘烤装置在唐钢诞生

截止到2005年8月底，国内第一个蓄热式液压在线钢包烘烤装置在唐钢一炼钢厂正式运行了10个月时间。有关专家认为：液压在线钢包烘烤装置和原来的烘烤装置相比，钢包升温时间同比可升高近百度，煤气消耗量降低55％，每年可降低费用70多万元。同时，由于钢包温度的迅速提升，可以适当降低转炉出钢温度，每年降低的费用超过1000万元。     

蓄热式燃烧技术在炼钢厂烤包器上的应用

介绍了蓄热式钢包烘烤器的应用原理和使用效果.针对太钢二炼钢烘烤器改造前后的技术性能对比,改进后的烘烤器,具有可将空(煤)气预热1000℃以上,煤气耗量降低40%,烘烤速度比改造前提高15℃/min,包体内衬温度均匀,低CO和NOx排放等优点.     

蓄热式烘烤对160 t钢包衬温度均匀性的影响

通过160t钢包蓄热式烘烤实验和数值模拟，得出在给定烘烤时间内，当气体不经预热时包衬平均烘烤温度为1220K，包衬圆周温差大于80K；空气-煤气预热至1273K时，钢包烘烤温度可达1300K，包衬圆周温差小于20K。采用助燃空气和煤气双预热蓄热式燃烧技术有利于提高钢包烘烤效率和包衬温度。     

富氧蓄热式钢包烘烤工艺技术可行性研究

采用数值模拟和现场验证的方法研究了富氧蓄热钢包烘烤过程,得到了氧气体积分数分别为21%、25%、29%的情况下钢包内衬烘烤过程中的温度分布.研究结果表明,在烘烤16 h后,采用任何富氧方式均能达到预期的烘烤效果;同时在保证包衬加热效果相同的条件下,富氧到25%时可减少煤气消耗5.2%,富氧到29%可减少煤气消耗9.7%,因此富氧蓄热式钢包烘烤工艺是一种具有较大节能空间的可行技术.     

HTAC技术在炼钢厂钢包烘烤上的应用

介绍了HTAC(High Temperature Air Combustion技术及其在炼钢厂钢包烘烤上的应用，与普通钢包烘烤器相比，具有热效率高，钢包包衬温度分布合理，节约能源等优点，并具有显的环保效益。     

炼钢厂“吃”废钢的方法

<正>1.在铁包加废钢铁包加入废钢,通过烘烤器对废钢进行预热,但是,如果废钢预热温度高,容易产生氧化铁,受铁时会出现"翻包"现象。2.在钢包加废钢洛阳豫新研发出纯氧燃烧系统用于废钢预热,利用转炉煤气为燃烧介质,其火焰温度可高达2 200℃以上。火焰喷射速度高(1.9 M),热量集中,与传统的烘烤设备相比,热效率提高5倍以上。     

河北钢铁唐钢-钢轧蓄热式钢包烘烤器改造成功

近日,作为河北钢铁集团唐钢公司重点节能降耗技改项目之一的-钢轧厂蓄热式钢包烘烤器正式投入运行。改造后的钢包烘烤器烘烤速度提高1倍-3倍,污染排放降低40％以上,并可节约能源30％-40％。该设备实现了煤气使用流量随钢包烘烤温度状态曲线进行自动调节,预计5～6个月即可收回成本。     

钢包烘烤器燃烧特性的数值模拟与优化研究

利用商业软件Fluent,采用有限差分方法和修正的速度一压力耦合算法Simplec,对钢包烘烤过程的流动、燃烧、传热现象进行数值模拟与优化研究,定量分析了空燃比、空气预热温度、煤气流量等烘烤工艺参数对钢包内温度分布的影响。结果表明,保持空燃比4：1,增加煤气流量和空气预热温度是提高钢包烘烤温度的有效措施,这将对指导现场生产有重要的意义。模拟计算结果与现场工况实测结果基本吻合。     

全氧燃烧在120 t钢包烘烤器上的应用

随着钢铁行业能源环保压力日益加重,节能减排是钢铁企业高质量发展的必然选择。主要阐述了全氧燃烧技术节能减排原理以及在某厂钢包烘烤上的应用实践。采用工业试验对比的方式,对全氧燃烧在该厂120 t钢包烘烤器上的应用效果进行分析,结果表明,全氧燃烧技术的应用可以有效提高钢包烘烤效果,减少烘烤过程中烟气和NO_x排放,降低煤气消耗约43.79%,提高钢包烘烤终点内衬温度约223 ℃,降低转炉出钢过程钢水温降约9.10 ℃,降低吨钢精炼成本约4.77元。