新西兰钒钛海砂磁铁矿冶炼工艺分析

介绍了新西兰钒钛海砂磁铁矿冶炼工艺,并与传统高炉炼铁工艺进行了比较与分析;此工艺成熟稳定、工序少、环境友好、资源丰富、成本低,是值得推广发展的一项革命性技术。     

HIsmelt工艺冶炼钒钛磁铁矿工业试验

简要分析了 HIsmelt工艺冶炼钒钛磁铁矿的可行性,重点对HIsmelt工艺冶炼钒钛磁铁矿工业试验进行了阐述.工业试验结果表明:①配加钒钛磁铁矿比例≤70％冶炼时,SRV炉基本保持稳定,但能否长期经济冶炼有待验证;②随着钒钛磁铁矿比例的增加,小时喷矿量降低,燃料比升高约35％,生产成本较普通矿提高20％;③试验期间的...     

电炉冶炼钒钛磁铁矿的工艺研究

研究了电炉冶炼钛精矿的工艺，以及温度、配碳量、冶炼时间对钛精矿还原和ＴｉＯ２在渣中富集的影响。结果表明，配碳量不超过理论还原所需碳量的４％，采用钛精矿压块，选择高温、高碱度和适当的冶炼时间，能取得较好的冶炼效果，用ＴｉＯ２在渣中富集，渣中ＴｉＯ２可达７０％以上，有利于钛的综合利用。但由于渣量小，脱硫反应动力学差，脱硫效果不好。适当增加渣量，提高炉渣脱硫能力或与其它炉外脱硫手段相结合，电炉冶炼钛精矿     

钒钛磁铁矿碱熔低温冶炼工艺研究

为了实现钒钛磁铁矿的低温冶炼,以NaOH为碱熔剂,采用煤基直接还原技术,研究了钒钛磁铁矿直接还原—熔分工艺。主要考察了Na/Si对钒钛磁铁矿团块金属化率及熔分效果的影响,并通过XRD分析得出了Na/Si对金属化团块及熔渣物相组成的影响。采用Factsage热力学软件对不同Na/Si下Na_2O-SiO_2-TiO_2-Al_2O_3-CaO五元相的渣系熔点进行了计算。结果表明:Na/Si越高,渣系熔点越低。NaOH可有效改善钒钛磁铁矿的直接还原和熔分效果。随着团块Na/Si的升高,团块金属化率随之升高,但升高的幅度逐渐减小。当Na/Si=5.0、直接还原温度为1 150℃、C/O=1.4、直接还原时间为30 min时,团块金属化率就达到了93.17%。随着Na/Si升高,渣铁分离越彻底,当Na/Si4.0时,熔分所得粒铁表面平整度较好,熔分钛渣中无小尺寸粒铁分散。以NaOH处理钒钛磁铁矿金属化团块所得熔分渣中钛、硅、铝大多以钠酸盐形式存在,NaOH可以有效的降低钒钛磁铁矿的还原熔分难度,在1 460℃实现熔分,促进渣铁分离。     

中小高炉冶炼钒钛磁铁矿

简扼介绍了高炉冶炼钒钛磁铁矿对炉渣变稠、脱硫能力、泡沫渣等特殊问题;分析了中小高炉冶炼的技术可行性;指出含钒炉渣的利用是配加钒钛磁铁矿的关键。     

谈小高炉钒钛磁铁矿冶炼

本文探索适宜小高炉冶炼钒钛磁铁矿的工艺技术,在大渡河钢铁厂112m~3高炉成功地进行了低、中、高钛渣冶炼试验。达到了炉况顺行、稳定、经济技术指标改善之效果。     

谈小高炉钒钛磁铁矿冶炼

大渡河钢铁厂为探索适宜小高炉冶炼钒钛磁铁矿的工艺技术.在112m~3高炉成功地进行了低、中、高钛渣冶炼试验,取得了炉况顺行、稳定、经济技术指标改善之效果。     

高炉冶炼钒钛磁铁矿的进展

1978年,我厂广大工人、干部和工程技术人员,在实现四个现代化的目标指引下,以新的跃进速度,全面地超额完成了国家计划和增产计划,在高炉冶炼钒钛磁钛矿上有了新突破。全厂在一座高炉大修(占两个月时间)、一座高炉中修(占27天)的情况下,生铁产量比国家计划超产了9.94％,比增产计划超产2.08％,合格率达到99.14％。各项主要技术经济指标与77年相比:利用系数提高了0.324,焦比降低了66公斤/吨铁,生铁合格率提高了8.59％,休风率降低了1.22％。由于操作技术的提高,高炉煤气利用CO_2达到15.55％,比历史最高水平(13.14％)上升了2.41％。炼铁厂历年的主要技术经济指标列于表1。     

小高炉冶炼钒钛磁铁矿解剖研究

介绍了小高炉冶炼高钛型钒钛烧结矿的冶炼状况、解剖程序和方法。采用Ar一N_2冷却以保持高炉炉内特征。叙述了炉内块状带、软熔带、滴落带、风口区和炉缸渣铁界面的宏观状况。论述了钒钛矿高炉冶炼过程,TiO_2、V_2O_5在炉内的还原过程和走向,Ti（C,N）在炉内生成的特点和规律,以及铁氧化物还原和渣铁形成过程。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化

以高钛型钒钛磁铁矿为主要原攀钢高炉,在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低等重要技术难题后,通过优化高炉操作及炉料结构,开发一系列强化冶炼的新技术,取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验,获得了巨大的经济效益,并建立了高炉冶炼钒钛磁铁矿的系统理论。     

冶炼钒钛磁铁矿高炉的大中修

简述了攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿炉体破损的特点和投产２５年来的大中修情况，并针对影响高炉寿命的主要因素，采取了适应攀钢的高炉长寿化的技术措施。     

钒钛磁铁矿冶炼的特殊性研究

分析了钒钛磁铁矿冶炼的特殊性对高炉生产的影响,以及钒钛元素特性与高炉冶炼控制参数的对应关系。提出烧结矿低温还原粉化率、焦炭反应性是钒钛矿冶炼过程的限制性环节;针对钒钛矿冶炼渣铁滞留率高,提出控制炉渣碱度、缩小软融带宽度、改善渣铁流动性等工艺措施,取得了很好的应用效果。     

冶炼钒钛磁铁矿高炉长寿技术进步分析

基于大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的实践,分析和总结攀钢在高炉长寿方面的技术进步,找出攀钢高炉长寿技术方面存在的差距,为改进高炉长寿工作指出了努力方向.     

钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤技术发展

攀钢在分析首钢钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤试验失败原因的基础上，成功地开发了钒钛磁铁矿高炉冶炼普通喷煤、氧煤混喷技术，对无烟煤喷吹系统进行了改造和完善，实现了无烟煤、瘦煤混合喷吹，使钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤比达到了普通矿高炉冶炼的水平。     

钒钛磁铁矿非高炉冶炼工艺技术探讨

对国内外钒钛资源利用现状进行了分析,分别讨论了钒钛磁铁矿高炉冶炼工艺技术以及钒钛磁铁矿非高炉冶炼技术的发展现状与冶炼效果,并探讨了高炉与非高炉冶炼钒钛磁铁矿工艺技术存在的问题。高炉通过喷吹焦炉煤气、氧气高炉等技术,可以有效降低冶炼过程碳排放,减少冶炼过程碳耗,但存在着操作难度大、无法完全替代冶金焦等问题;非高炉冶炼工艺包括转底炉直接还原—电炉冶炼、气基竖炉直接还原-电炉、COREX熔融还原以及HIsmelt熔融还原等工艺路线,能进一步降低碳排放,并大幅减少冶金焦的使用,但是,依然存在V、Ti收得率不高、顶煤气利用效率低等缺点。基于以上研究,结合西昌钢钒的原燃料质量特点、区域资源分布、自身工艺操作及设备条件等,提出了Pangang Low Carbon smelt工艺(PLCsmelt)。PLCsmelt是一种与传统高炉生产同质铁水、综合减碳降本的复合工艺,其减碳潜力约30%～50%,降本潜力较大,可为钒钛磁铁矿非高炉冶炼提供新思路。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的能量利用

通过对攀网炼铁厂４座高钛型钒钛磁铁矿生产高炉的热平衡测定计算研究工作，获得了高钛型钡钛磁铁矿冶炼高炉的热能分配，热能利用水平，节能潜力和节能途径，使冶金工作者们对十分关注的钒钛磁铁矿高炉冶炼的能量利用问题有所认识和了解。也为钒钛矿高炉的热平衡测定与计算方法的确定提供了依据。     

冶炼钒钛磁铁矿的炉内过程

对冶炼钒钛磁铁矿的0.8m～3高炉的解剖结果进行了研究,认为试验结果是有代表性的。炉内还原过程显示了含钛铁矿物还原的特点。炉内形成特殊的软熔饼状结构是由钒钛烧结矿特有的高熔点渣相所引起的。Ti（C,N）在炉腹和风口区大量生成使炉内的渣铁流动性变坏。Ti（C,N）在渣相中被SiO_2和TiO_2氧化生成黑钛石。用生铁的钛含量判断炉况较用硅含量判断更灵敏。     

冶炼钒钛磁铁矿的高炉喷煤技术

冶炼钒钛磁铁矿的高炉,由于喷煤时未完全燃烧的煤粉进入炉缸,与高温熔渣接触,促使高熔点的钛的碳氮化合物生成,导致炉渣粘稠,使冶炼无法正常进行,因此喷煤技术被视为冶炼钒钛磁铁矿高炉的禁区。近年来,攀钢高炉采用高冶炼强度、低喷煤强度、均匀喷吹、氧煤混喷等技术改进工艺,使高钛型钒软磁铁矿高炉喷煤技术获得成功,并在攀钢1号高炉投入生产,实现了技术上的重要突破并获得良好的经济效益和社会效益。     

攀枝花钒钛磁铁矿冶炼试验的体会

攀枝花钒钛磁铁矿高炉冶炼在1978年全国科学大会上荣获国家发明一等奖。该奖的第一发明人周传典是我国著名的炼铁专家、原冶金工业部副部长，他于近期撰写的这篇文章概要地回顾了当时攻关的体会，现予发表，以飧读者。