降低阳极炉硫酸钡单耗的生产实践

介绍了阳极炉浇铸工艺中喷涂装置的原理与应用,以及硫酸钡的使用情况。在硫酸钡单耗连续多年居高不下的情况下,通过实施一系列的管理措施、技术改造,结合阳极炉生产实践,持续降低了硫酸钡单耗,创造了良好的经济效益,具有一定的推广价值。     

从铜冶炼阳极炉精炼渣中提取铜工艺研究

采用废酸氧化浸出、CaO焙烧浸出渣、废酸氧化浸出焙砂的火法—湿法联合工艺提取铜冶炼阳极炉精炼渣中的铜。详细研究了废酸直接氧化浸出精炼渣时,浸出温度、液固比、时间、通入空气量对Cu、Fe、As等浸出率的影响,以及焙烧温度、时间、浸出渣与CaO质量比（m（slag）/m（CaO））对Cu、Fe、As等浸出率的影响。结果表明:废酸直接氧化浸出时,浸出温度90 ℃、液固比9 mL/g、时间4 h、每升溶液通入空气量200 mL/min条件下,Cu、Fe、As的浸出率分别为85.32%、68.41%、44.97%。浸出渣与CaO混合后,在温度800 ℃、时间4 h、浸出渣与CaO质量比为5.1的条件下进行焙烧,得到的焙砂经过废酸氧化浸出,精炼渣中的Cu、Fe、As的总浸出率分别达98.10%、69.60%、50.48%。      

从贫化炉水淬渣中氨浸提铜试验研究

研究了用氨水从贫化炉水淬渣中浸出铜。结果表明:水淬渣经振动研磨至粒度小于-0.147mm,在70℃下浸出4.0h,控制氨水质量浓度60g/L,液固体积质量比10mL∶1g,搅拌速度500r/min,碳酸铵添加量4g/10g铜渣,结果铜浸出率为45%,氨浸液中铜的硫化钠沉淀率为89%。方法简单易行,铜回收率较高。     

从湿法炼锌钴渣中回收锌富集钴试验研究

研究了采用酸洗—硫化钠转化工艺从湿法炼锌钴渣中回收锌、富集钴。先通过酸洗回收钴渣中大部分可溶锌,然后用硫化钠将钴渣中的钴转化为硫化钴,同时实现除钴试剂再生。试验结果表明:最佳条件下,锌回收率为84.65%,钴渣中钴质量分数提高至6%以上,除钴试剂A再生率达47.53%;再生试剂可返回净化工序循环利用。该工艺流程简单,金属综合回收效果较好。     

硫酸渣中铁的富集试验研究

研究了从硫酸渣中富集铁,考察了物料细度、物料配比、焙烧温度、焙烧时间对铁品位的影响。结果表明:在物料配比0.20、700℃下焙烧1.5h,再用试剂WJ-2浸出,可将硫酸渣中铁质量分数从49%提高到59.24%。     

从硬锌渣浸出液中富集铟

研究用溶剂萃取法从低浓度铟的硬锌渣浸出液中富集铟,探讨萃取过程中有机相组成、浸出液初始pH、萃取相比(Va/Vo)、搅拌速度、两相混合时间对铟萃取率的影响,以及反萃取过程中,盐酸浓度、相比(Va/Vo)对铟反萃取率的影响。试验结果表明:在浸出液初始pH约为0.5、有机相组成为20%P204+80%磺化煤油、搅拌速度为1 000r/min、萃取时间2min条件下,经过4级逆流萃取,两相分相效果较好,铟萃取率稳定在98%左右;反萃取过程中,用4mol/L盐酸作反萃取剂,水相残余酸度较低,铟单级反萃取率在92%以上。该低浓度铟溶液通过直接萃取-反萃取可以实现短流程、高收率、低能耗富集。     

回转式阳极炉精炼渣物化性能分析

回转式阳极炉采用新型煤基炭制还原剂，对精炼渣物化性能的要求不同于固定式阳极炉，回转炉精炼渣应具有低熔点、低粘度、合适的密度及表面张力度等物化特性以满足实际操作的需要，以云南铜业公司350t回转式阳极炉为例设计并试验，提出了改进意见。     

卡尔多炉熔炼渣浮选试验研究

河南中原黄金冶炼厂采用卡尔多炉处理铜阳极泥,其产生的熔炼渣中含有金、银、硒、碲等稀贵金属,具有很高的回收价值。采用浮选工艺对熔炼渣进行富集回收,考察了磨矿细度、捕收剂、调整剂等因素对浮选指标的影响。结果表明:闭路试验可获得品位为金2 133. 51 g/t、银38 756. 18 g/t,回收率为金94. 54%、银86. 69%的混合精矿,同时硒、碲也得到一定程度的富集,试验结果为熔炼渣的回收利用提供了依据。     

从二次置换渣中富集铑铱新工艺研究

二次合金中为铑、铱的含量均在0~30 g/t,而铑铱精矿(二次置换渣),Rh0.1%~0.26%,Ir0.1%~0.28%。铑铱提取工艺复杂、生产流程冗长,致使其直收率较低,生产成本高。金川集团贵金属冶炼厂已经成功组织进行了二次置换渣→常压选择性浸出富集贵金属的实验研究,铑铱加压渣的贵金属含量达到了10%左右,浸出液中贵金属含量达到废液排放标准。     

锌渣浸出渣高温挥发富集铟锗试验研究

为了有效富集生产硫酸锌后酸浸渣中的稀散金属锗和铟,进行了锌渣浸出渣高温挥发富集铟锗试验.试验结果表明,高温挥发富集稀散金属铟、锗工艺可行.当原料配比为锌渣浸出渣:石灰:煤粉:碳粉:硫化物=100:20:8:8:2时,在1 100℃温度下硫化挥发2 h,铟、锗和砷的挥发率均达到90%以上.     

从锂锰渣中分离锰锂试验研究

根据锂锰渣的特性,研究了以锂锰渣为原料,经焙烧、浸出、过滤等工序分离锂、锰的可行性。通过单因素试验,考察了焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出时间和酸用量对锂浸出率的影响。试验结果表明,在焙烧温度400℃、焙烧时间2h、浸出温度40℃、浸出时间30min条件下,锂浸出率为86.39%,锂回收率为78.0%,锂、锰分离效果较好。     

中浸渣中铟的富集和铁资源化利用试验研究

在湿法炼锌工艺中,锌精矿中的铟大部分留存在中浸渣中,相较于其他回收铟的工艺,置换沉铟法具有沉铟渣量少、渣中铟含量高的优势;另外,中浸渣中铁含量较高,需对沉铟后液进行除铁处理。为实现铟的高效富集以及铁资源化利用,本文以中浸渣浸出后液为研究对象,开展了锌粉置换沉铟和沉铟后液赤铁矿法除铁试验研究,结果表明：较佳沉铟工艺条件为终点pH值4.0、反应温度80℃、锌粉用量8 g/L、反应时间1.5 h,此条件下,铟的平均沉淀率为97.23%,渣中铟含量为2.15%;较佳赤铁矿法除铁条件为反应温度200℃、反应时间180 min、氧分压0.3 MPa,此条件下,铁的沉淀率为97.12%,渣含铁、硫分别为60.37%和1.84%,该沉铁渣(赤铁矿渣)可作为原料出售给水泥厂。     

马钢SKF炉精炼渣工业性试验研究

研究分析了马钢ＳＫＦ钢包精炼炉精炼渣操作存在的问题,提出了优化的精炼渣系。工业试验结果表明,优化后的精炼渣系熔点低、流动性好,冶金效果显著,对包衬有显保护作用。     

硫酸钡重量法测定烧结脱硫剂渣中硫含量

烧结机烟气脱硫剂吸收SO2后形成CaSO4等物质。为测定脱硫效果,试样与艾氏卡试剂在高温熔融,试样中各种形态的硫生成硫酸盐,用水浸取,过滤分离,在微酸性滤液中加入氯化钡溶液,与硫酸根离子生成硫酸钡沉淀,经过滤、洗涤、灼烧、称重,计算硫的百分含量。相对标准偏差〈0．6838％。     

用浮选法从锌浸出渣富集银的试验

前言综合利用无疑是湿法炼锌技术发展中的重要问题之一。锌精矿中的许多有价金(尸专)已可得到不同程度的回收,如镉、铜、钴、铟、锗、镓、铊、铅、汞等,而还有一些则完全被废渣带走,如金、银就是突出的例子。株洲冶炼厂若按年产电锌10万吨计,则每年从锌浸出渣的     

顶吹转炉溅渣护炉试验研究

采用水力模型的研究方法，针对马钢５０ｔ转炉溅渣护炉工艺进行了冷态模拟实验，孤优化工艺参数为：高温溅渣，枪位为１６００￣１８００ｍｍ，喷吹氮气的流量在１１５００Ｎｍ＾３／ｈ以上，喷吹压力控制为１．０ＭＰａ。     

SKF炉用基础渣优化试验研究

研究分析了马钢一钢厂ＳＫＦ钢包精炼炉精渣操作存在的问题，提出了优化的精炼基础系，工业试验结果表明，优化后的基础系熔点低，流动性好，冶金效果显著，对包衬有明显保护作用。     

过硫酸铵氧化沉淀法富集净化钴渣中钴的试验研究

某公司生产初期采用α-亚硝基-β-萘酚除钴工艺回收湿法炼锌净化钴渣中的钴,存在药剂消耗量大、钴渣含钴低、生产亏损的问题,后采用过硫酸铵氧化沉淀法富集钴,形成了一种钴的富集倍数高,成本低、流程短、易操作、环保的净化渣回收钴的实用方法.该方法分三个阶段:酸浸阶段包括稀酸选择性浸出和逆流酸性浸出,在较优工艺参数下,钴的浸出率...     

从除钼渣中浸出钨钼试验研究

研究了用常压碱浸法从某APT厂除钼渣中回收钨、钼、铜,考察了氢氧化钠用量、浸出温度、反应时间、液固体积质量比对钨、钼浸出率的影响。试验结果表明,在氢氧化钠用量为理论量、反应时间为60min、浸出温度为80℃、液固体积质量比为3∶1条件下,钨、钼浸出率分别为98.2%和98.3%,而铜以CuS形式留在渣中。