一炼钢1号LF炉冷却水系统改造

介绍了梅钢公司一炼钢1号LF炉冷却水系统技术改进情况。在充分利用项目原有设施的基础上,通过设备改进,改善了冷却水系统水质;在满足现有布置空间前提下,增大了冷却水的供水能力,提高了设备的可靠性。本次改造不仅满足了梅钢1号LF炉的生产需求,也为国内越来越多的LF精炼设备改造积累了宝贵经验。     

LF炉高压真空小车系统改造

LF炉真空小车因炼钢生产的需要,合分闸频率较高,通过摸索,对现装备的ZN39-40型真空小车的故障规律有较全面的掌握,但由于设计的原因,真空小车的故障率没有得到大的改观。根据电气控制原理,采用适用机械技术,对高压合分闸控制方式进行改造,使故障率迅速减少,达到提高设备稳定的使用性能和安全性能,为生产创造有利条件。     

炼钢LF炉SVC国产化改造实践

基于梅钢炼钢I#LF炉SVC装置技术改造工程,对比原进口品牌的SVC的设备配置及控制原理,较详细地介绍了自主集成的采用纯水冷却的直接光触发晶闸管CⅢ）sVc的控制原理和设备构成,并归纳了新系统的特点和优势。最后列出了国产Svc投运后功能考核测试值,包括功率因数、电压谐波畸变率、闪变值等电能质量主要指标测试值,并与进口SVC功能测试值进行了比较,结果显示新型国产SVC各项指标基本上要优于进口SVC。     

LF—VD炉电除尘器的改造与实践

将电除尘器改为布袋除尘器，在改造中对布袋除尘器本体设备、管网系统与风机配套的可行性、改造内容及注意事项，提出了相应的改造方案。使用效果表明，该改造方案节省了工程投资，满足了生产需要。     

LF炉温度控制

分析了在LD→LF→CCM工艺流程中温度的变化规律,针对江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司转炉厂LF炉的设备特性和工艺特点提出了相关的拉制措施.     

LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践

通过对LF炉精炼原理及冶金功能进行分析,对昆钢LF炉精炼工艺进行了优化和设备改造.工艺优化和设备改造后:精炼渣碱度由4.33提高到6.20,渣中w(FeO)由2.56%降至1.05%,脱硫率达到50%以上,吨钢的电极消耗由0.73 kg降至0.50 kg,电极被击穿漏水、链条断裂等事故率降低;品种钢铸坯低倍组织中心裂纹...     

马钢LF炉高压配电系统的改造及应用

针对LF炉高压配电系统设备故障率居高不下的难题,提出了具体解决方案,并经实践检验取得较好的使用效果,对保障LF炉高压配电设备稳定运行、减少故障、释放LF炉产能具有重要意义。     

安钢焦化厂高压柜的优化改造

对安钢焦化厂第二配电室高压柜存在的问题进行了分析,结合实际情况,本着经济实用的原则,提出优化改造措施,供电系统得到改善,取得了满意的效果。     

LF炉液压系统分析

介绍了LF钢包精炼液压系统的控制原理,及在事故状态下系统所采取的处理措施。     

LF炉高效生产实践

分析了影响鞍钢股份有限公司炼钢总厂四分厂LF炉高效生产的原因,通过采取进LF炉钢水温度大于1 590℃、硫含量不超过0.024%、LF炉前期温度控制稍高、合理减少加铝批次等措施后,普碳钢的LF炉处理周期大约缩短4 min。     

LF炉优化措施

<正>精炼保持足够的渣量,一是有利于钢水保温,研究表明,随渣层厚度的增加,则渣面辐射散热效果下降;二是有利于保证埋弧效果。钢包双透气改造及底吹氩制度优化,使温度均匀,测温有代表性。需要精炼钢水转炉出钢全部渣洗,有利于转炉出钢完毕至精炼前保温,有利于精炼快速造好泡沫渣埋弧。优化精炼渣系,有利于精炼过程发泡保证埋弧效果。LF炉造好泡沫渣有利于提高加热效率,稳定加热升温速度,在精炼中后期泡沫渣埋弧好     

电加热LF炉模糊控制

在ＬＦ炉运行参数优化的基础上，利用模糊规则，构成二阶自调整模糊控制器，实现电加热ＬＦ炉模糊控制。运行结果显示，它具有良好的动态特性，抗干扰性和高控制精度，其加热效果、电耗指标无益成于原控制系统。     

LF炉轴承钢的生产

1.前言钢材的冶金质量是影响轴承寿命的关键因素之一,而钢中非金属夹杂物的数量、分布、类型和尺寸大小是轴承钢冶金质量的重要指标。大量的研究结果表明氧化物夹杂对钢的接触疲劳寿命有明显不良的影响。在冶炼过程中,尽可能降低钢中氧化物含量,提高钢的纯洁度是近一个世纪以来炼钢工作者     

LF炉的白渣精炼

镁基深脱硫技术以高效低耗的脱硫效果得到推广和应用。采用流化石灰粉＋钝化镁粉的复合喷吹具有粉剂用量少、喷吹时间短、温降少、铁损少、可实现深脱硫和综合成本低等优点。     

LF炉的温度行为

总结了宝钢电炉炼钢厂ＬＦ炉之温度行为。通过对大量数据的统计分析，得到了钢包在不同状态下钢水的降温速率与钢水浸泡时间及钢水温度的回归关系，考察了不同通电级数下钢水的升温速率及相应的加热效率，获得了加入渣料、铁合金及喂线时的温降系数，给出基于温度分析的ＬＦ炉合适的工艺过程曲线。这些回归关系及各种特征数据的获得，将有助于掌握此座ＬＦ炉的性能特点，并据此测定出更为合理的ＬＦ炉工艺规程。     

LF炉的白渣精炼

白渣精炼是根据扩散脱氧的原理得来。所谓扩散脱氧就是在炼钢的过程中,钢水中的氧和渣中的氧成一定的比例,利用脱氧剂脱去渣中的氧。由于钢渣中的氧被脱去时钢水中的氧就会进入到钢渣,而这时可以再向钢包中加脱氧剂再把刚渣中的氧脱去,如此循环几次以达到钢水脱氧的目的。众所周知,氧在钢水里对连铸浇注很不利,可能会出现钢胚气孔鼓肚而且对钢的品质也有影响,所以脱氧是炼钢的基本任务之一。白渣精炼能很好地达到钢包脱氧的效果。     

LF炉精炼工艺优化

精炼工序采用铝脱氧易产生钢水下流不好现象,影响生产顺行;铝脱氧的精炼成本较高,精炼周期较长.对Als没有要求的钢种,在转炉出钢过程中加小粒灰、热态精炼钢渣再利用、使用非铝基脱氧剂和根据钢中Als含量进行钙处理等措施,钢水可浇性连续11个月达到100％,缩短了精炼周期,降低了电耗、电极消耗和渣料消耗等.     

国内LF炉发展现状

本文对国内ＬＦ炉的发展现状和水平进行了评述，同进对ＬＦ炉的关键设备和相关技术作了进一步的分析并指出了国内ＬＦ炉的发展方向。     

榆钢LF炉生产实践浅析

介绍了LF钢包精炼炉在榆钢生产过程中工艺水平现状及生产状况,说明了精炼炉在榆钢生产过程所发挥的重要作用。同时,由于LF炉的顺利投产运营,为榆钢开发品种钢创造了有利条件,并对其前景作了分析。