提高转炉产能的生产实践

分析影响转炉产能的主要因素，阐述武钢第一炼钢厂通过增加转炉装入量、提高转炉供氧强度、采用一次拉碳等工艺优化措施，来充分挖掘转炉产能的生产实践。     

大冶有色冶炼厂1#转炉改造成功

大冶有色冶炼厂共有 4台转炉 ,担负着每年十几万吨的粗铜吹炼任务。根据近年来的发展需要 ,结合转炉的实际吹炼情况 ,参考国内同行的经验 ,决定对 1996年建成的 1# 转炉进行改造 ,增加其单炉容量 ,进一步提高粗铜吹炼能力。在转炉两边共计加长 75 0mm ,加大炉口 ,并增加 4个风眼。改造后转炉容量明显增加 ,成为本厂目前容量最大的转炉 ,由原来的每单炉 6 0t增加到 80t左右 ,有利于冷料处理 ,为提高产量奠定了基础 ,同时也为其它转炉的日后改造积累了经验。大冶有色冶炼厂1#转炉改造成功…     

转炉高温烟气喷吹煤粉回收煤气工业试验研究

针对目前转炉煤气低热值和回收率低的问题,提出以中国宝武武钢集团鄂城钢铁有限责任公司35 t转炉煤气回收系统为研究对象来探究制备高品质转炉煤气的新工艺。通过对比不同煤粉喷吹进入转炉汽化冷却烟道内的反应效果,来研究喷吹量对转炉煤气回收质与量的影响。结果表明:在煤气回收期,喷吹煤粉时,煤气中O_2和CO_2含量降低,CO、H2含量和煤气回收总量增加,煤气热值提高。当煤粉喷吹速率为30 kg/min时,转炉煤气中O_2和CO_2体积分数分别降低63.92%和41.19%,CO和H2体积分数分别提高20.09%、240.18%,煤气回收时间增加11.40%。因此,新工艺具有提高转炉煤气回收质和量的优点。     

大容积转炉废钢加入料斗的设计

针对转炉废钢加入料斗设计的不足,提出了增加废钢加入料斗容积的方法。通过在转炉废钢加入料斗箱体底面设置齿轮传动机构,以克服厂房高度对废钢料斗容积的限制,可使其容积提高20%～30%,同时可解决废钢料在炉口堆积的问题,达到增加废钢料斗容积,提高废钢加入顺畅性的目的。     

提高30t转炉的废钢比

首都钢铁公司根据现有条件,再增加生铁的产量,已受到种种限制,但要求进一步增加钢产量的形势,使他们在提高转炉废钢比,降低铁水消耗方面做了很多工作。本文介绍的就是首钢第一炼钢厂30t转炉十年来,特别是1989年在提高转炉废钢比方面的几种做法及效果。     

转炉炼钢节能的技术问题

转炉煤气回收首先要保证回收煤气中CO含量,不应降低CO含量来增加煤气回收量。转炉的设备大型化和高生产率是提高转炉炼钢热效率的关键。降低铁水比和少渣炼钢可以有效地减少能耗。优化转炉供氧技术,实现高效吹氧是合理用氧的重要内容。改进转炉钢厂的仪表对节能有重要意义。     

配加高磷块矿对转炉成本影响的测算与分析

开发利用钢厂周边高磷块矿可以缓解铁矿石资源匮乏,在高炉冶炼时铁矿石中的磷进入铁水,铁水含磷量主要控制铁矿石含磷量,脱磷只能通过炼钢来进行.转炉冶炼高磷铁水操作难度会增加,转炉产能受到影响,石灰消耗、钢铁料消耗、合金消耗、一倒命中率等经济技术指标下降,转炉生产成本升高.因此有必要开展使用周边高磷块矿后铁水磷含量增加对转炉...     

LD转炉的工艺技术在进展,但生产能力保持恒定

1985年全世界LD转炉的总年产能力为5.38亿吨,三年来基本上没有变化。这一期间许多工业化国家关停(不是更换)了一些LD转炉,但后进国家增加了一些转炉容量。工艺的改进主要是靠底吹、搅拌、冒气泡来提高钢的质量和产量。有的是通过喷嘴或多孔砖、刻槽砖喷入氧气或其他气体,有     

三安转炉煤气系统经济运行研究和实践

为满足生产要求及转炉煤气的有效使用,三安钢铁厂实施了综合厂3座石灰窑全烧高炉煤气改造掺烧转炉煤气工程;掺烧转炉煤气,转炉煤气用户增加,炼钢风机转炉煤气回收投入自动回收,转炉柜增加配重块,增加管理制度,加大考核力度,多种措施提高转炉煤气回收量,达到节能降耗的目的。     

攀钢120t氧气顶吹转炉物料及热平衡测定

攀钢120t氧气顶吹转炉物料及热平衡测定,其误差符合冶金部的规定范围。测定结果表明,攀钢转炉顶吹冶炼工艺物料消耗高、金属吹损大、炉子热效率低,消化废钢能力很低。主要原因是入炉铁水(或半钢)含硫量高、温度低、发热元素含量少,造成以高碱度、大渣量操作来满足脱硫的需要;以金属铁的过氧化来补充炉内热量的不足。本次测定为全面评价攀钢氧气顶吹转炉冶炼工艺提供了较完整的定量数据。     

半钢炼钢加块状含碳材料补充供热试验

本文介绍马钢二炼钢厂20t转炉添加块状含碳材料补充供热的试验情况,解决了半钢炼钢热源不足问题,从而使钢质量提高,废钢比增加及显著的经济效益。     

有色冶金动态

利用转炉作为熔炼设备资本主义国家非常注意利用转炉吹炼的余热来处理返料,再生物料和精矿。利用余热熔化冷料,这保证了熔炼产品的增加。例如,南斯拉夫的波尔炼铜厂,由3.96×9.14米转炉可产出94吨粗铜,其中66.3吨来自所处理的170吨冰铜,其余则来自冷料。利用转炉作为熔炼设备,富氧鼓风起着重     

6t氧气顶吹转炉扩容改造实践

1 前言 苏州钢铁厂转炉车间原有两座公称容量为6吨氧气顶吹转炉,其设计能力为年产钢13万吨。经过前些年进行炉体扩容后,使平均炉产钢水量增加到9吨左右。将其转炉钢产量提到30万t/年,同时,改善铁水供应方式,为转炉车间以连铸为中心来组织生产提供有利的条件,与此相配套,对原有除尘效果     

炼钢厂75/20t行车升级的应用

随着1^#-3^#转炉的挖潜及4^#转炉出钢量的增加,炼钢厂浇二跨24^#行车额定负载能力不足的隐患已经对炼钢厂的安全生产造成了较大影响。通过对现状进行的一系列研究,实现了由75 t升级为85 t的改造,延长了行车备件使用寿命,彻底消除了超载现象,取得了良好的社会效益。     

75／20t起重机小车的改造

随着转炉出钢量的增加，起重机能力不足的隐患已经对安全生产造成了较大威胁。通过改造，确保了实际起重能力满足生产需求，彻底消除了超栽现象。     

涟钢210t转炉低铁水比生产实践

涟钢210t转炉通过采取铁水保温措施,推行铁水"一罐到底"、提高入炉铁水温度,加快冶炼节奏,降低转炉冶炼过程钢水热损失,对部分热量不足的炉次添加发热剂等措施,使低铁水比的冶炼工艺得以实施,综合铁水比由85.3%降低至74.8%,增加钢产量约80万t。     

达涅利康力斯副枪系统的应用

副枪系统包括由达涅利康力斯开发的静态和动态控制模型,可利用最先进的手段进行生产过程控制,并给用户带来诸多好处。显著缩短的出钢周期时间可提高生产能力,既可使现有转炉增加产量,又可为新建转炉炼钢厂节省投资费用。此外还可以通过降低铁水和添加剂消耗,减少转炉耐火材料侵蚀来降低生产运行成本。     

转炉氧枪刮渣装置

在钢铁冶炼中 ,转炉炼钢已基本取代了平炉炼钢 ,而氧枪则是转炉炼钢的主要设备之一 ,尤其随着近年来溅渣护炉新技术在国内外的广泛使用 ,虽然炉龄大幅度提高 ,但其存在的不足 :氧枪粘渣现象越来越严重 ,割枪频率比原来非但未减少 ,反而增加。在未采用溅渣护炉之前 ,据统计 ,每月平均用枪 7.2支 ,使得生产成本大大增加。本实用新型解决了上述生产中存在的问题 ,提供一种能刮除氧枪粘渣、氧枪使用寿命可长达 6 0 0次以上 ,刮渣效果理想 ,结构简单、操作方便 ,故障停机时间减少、生产成本降低的转炉氧枪刮渣装置。转炉氧枪刮渣装置…     

影响宝钢转炉煤气柜满柜次数的原因分析与对策

由于罗泾COREX煤气(CRG)的导入,转炉煤气(LDG)管网系统发生改变,煤气供应量比以往存在富余,导致转炉煤气柜满柜次数增加。对影响满柜次数的原因进行分析,并从管网系统的煤气供给方式、加压机的控制方式等方面,采取可行的手段来达到减少转炉煤气柜的满柜次数。     

萍钢降低铁钢比生产实践

针对萍钢公司转炉炼钢铁水不足的现状,炼钢厂采取多吃生铁块、合理搭配废钢装槽、优化造渣、供氧制度等工艺来降低铁钢比,实践表明效果明显。