宝钢不锈钢AOD炉侧吹工艺优化

通过对AOD炉冶炼不锈钢冶金过程进行动力学分析和数学模拟,阐述了AOD炉脱碳保铬过程的基本特征。根据AOD炉脱碳保铬时的临界碳含量,调整了宝钢不锈钢AOD炉的侧吹工艺,结果表明,AOD炉氧气利用率和铬元素收得率均有较为显著的改善。     

锰矿在AOD炉炼钢工艺中的应用

某不锈钢厂通过对锰矿在AOD炉炼钢中应用的可行性分析后,开展了锰矿在AOD炉炼钢中应用的试验。分两种锰矿加入工艺分别进行试验,经过数据统计分析得出结论 ：锰矿在AOD冶炼还原期加入,其锰的收得率可达到60.66%;经过炉渣碱度控制大于1.80,还原期锰矿中锰收得率可提高到71.24%;同时对比价锰矿炉次和不加锰矿炉次的终端有害元素含量,发现两者并无明显差别,加锰矿炉次成分符合钢种标准;最后验算加锰矿可实现吨钢降本约20元。     

多位一体不锈钢冶炼在太钢的生产与实践

通过分析太钢不锈钢原料铬镍生铁、高碳铬铁、铁水等的特性以及研究了原料中Si、C元素优化使用,采用中频炉、电弧炉、转炉、AOD等工序进行多种组合,开发了300系、400系钢种多条不同组合的不锈钢工艺路线,形成了多位一体不锈钢生产工艺。生产实践表明,400系不锈钢采用180 t转炉脱磷铁水+50 t中频炉熔化高碳铬铁预熔液兑入AOD冶炼的工艺,铬收得率提高2.47%,硅铁消耗降低5.5 kg/t,石灰消耗降低10 kg/t,300系不锈钢采用160 t电弧炉+2×50 t中频炉熔化预熔液兑入AOD冶炼工艺,铬收得率提高2.2%,电极消耗降低1.8 kg/t,大幅降低了冶炼成本。     

太钢180t LF炉处理超纯铁素体不锈钢的生产实践

LF炉以加钛铁方式合金化,生产超纯铁素体不锈钢,过程增碳、增氮以及稳定钛收得率是控制重点。通过分析其控制不稳定的因素,在生产实践中总结出具体控制措施,能有效稳定过程控制,提高品种炼成率。     

45 t AOD精炼304不锈钢的造渣工艺实践

为降低AOD精炼的渣料和还原剂硅铁用量,对高铬钢液脱碳及还原过程渣碱度控制进行热力学分析,并进行45 t AOD冶炼304不锈钢造渣工艺试验。试生产结果表明,降低AOD精炼304不锈钢脱碳期炉渣碱度可减少钢水铬的氧化,同时有效减少AOD精炼渣料和还原剂消耗;AOD精炼过程石灰加入量平均从104.2 kg/t降至84.2~93.1 kg/t时,脱碳期炉渣碱度由平均13.44降低到10.64,AOD冶炼过程石灰、萤石、硅铁单耗分别平均降低14.7、5.4、4.4 kg/t,钢中Cr收得率、Ni收得率和硫含量分别为99.0%、98.3%和0.0025%。     

钛微合金钢的合金化工艺实践

含钛钢冶炼采用钛铁、钛线合金化冶炼实践及热力学分析表明,钛的氧化反应造成钛收得率降低,钢液中一定的Al含量可提高钛收得率。通过48炉次试验分别对两个钢种、两种合金化方式和两种工艺路径(EAF和BOF)进行钛收得率考察,钛总收得率72.66%～87.17%,目标钛含量高的钢种(钢种Ⅱ,0. 05%Ti)钛总收得率(79.84%～84.66%)高于含量低的钢种(钢种Ⅰ,0.02%Ti)钛收得率(72.66%～87. 17%);钛铁合金加入钛的收得率67.34%～72.76%,低的出钢氧化性可以提高钛的收得率;钛线喂入钛的收得率78.62%～85.12%,钛铁加钛线合金化方式由于喂线前炉渣中钛化合物抑制了钛的渣-钢钛氧化反应,喂线环节钛收得率(83.49%～85.12%)明显高于单独加钛线合金化钛收得率(78. 62%～79.54%);熔渣中的钛在真空处理环节可以部分还原进入钢水,由于VD环节渣-钢还原动力学条件有利于钛的还原,钛还原率(28.05%～44.04%)明显高于RH真空处理顶渣钛还原率(<4%)。钢种Ⅰ及钢种Ⅱ冶炼钛合金化采用LF喂钛线+VD工艺路线较其它方式更为经济。     

120t转炉滑板挡渣冶金效果分析

针对马钢120t转炉自2013年使用滑板挡渣技术后,转炉出钢过程中渣量明显减少,相比于挡渣棒方式挡渣,钢包渣层厚度由平均117下降到64 mm,经过LF炉精炼钢种SPHC平均每炉铝粒消耗量由127减少到108kg,下渣回磷率小于0.005%比例由78%提高到92%,对不经过LF炉精炼板坯Q235B钢种硅、锰收得率分别提高了3.6%及1.2%,经过RH炉精炼的硅钢减少预熔型顶渣改质剂加入量12%左右等效果。     

炉外精炼(钢包)浅喷吹钛铁粉合金化试验

喷射冶金在合金化方面的应用近几年来日益受到重视,应用范围也随之扩大[1—3]。为了提高20CrMnTi钢钛的收得率,我们在生产规模上采用钢包喷吹钛铁粉的方法,试验了60炉,钛的平均收得率为69.2％,较传统的加钛工艺提高约一倍。钢中加钛的传统工艺是将钛铁块加入炉内,这种工艺,由于钛与氧的亲和力强(介于铝和硅之间);且因钛的比重小(4.5)和熔点较高(1725℃),加入的钛铁会较长时间地飘浮在渣中,所以钛的烧损很大。我厂采用钢包喷粉的方法将钛铁粉直接喷入钢液中,由于粉料的颗粒小及钢液搅动好,加入的钛会很快熔入钢中,避免了与炉渣和炉气中的氧长时间接触,从而明显地降低了烧损。由于减少并改变了夹杂物的形态,所以机械性能好,a_k值提高1.5—2倍。     

含钛铁素体不锈钢精炼过程钛合金化工艺研究

结合含钛铁素体不锈钢工厂试验和热力学计算,研究在VOD还原期、LF精炼前期、LF精炼后期等阶段进行钛合金化时钛的收得率及对钢水质量的影响.结果表明,越靠近精炼结束,钛的收得率越高.VOD还原期进行钛合金化,409L钢的钛收得率为62.7％;在LF精炼后期进行钛合金化,收得率为76％.同时,钛合金化对钢中全氧含量和钢水可...     

攀钢钛业海绵钛真空蒸馏工艺优化试验取得良好效果

<正>在攀钢钛业公司与钒钛冶金研究所技术人员与的共同努力下,海绵钛真空蒸馏工艺优化试验取得良好效果,试验炉次自动转高真空比例达72%,较普通炉次提高30%;试验炉次蒸馏通道堵塞率达5.5%,较普通炉次单月通道堵塞率降低6%。海绵钛生产过程中,蒸馏通道堵塞不仅影响蒸馏工序的生产顺行,且会大幅度降低海绵钛品质,增加蒸馏电耗,加大岗位工人劳动强度。针对此项难题,钒钛冶金研究所海绵钛项目组深入分析了I型炉蒸馏通道堵塞原因,提出     

基于案例推理的AOD炉能耗诊断系统

采用基于案例诊断技术对AOD炉能耗进行诊断,以AOD炉物料平衡和能量平衡为基础,引入载能体的概念,建立AOD炉的能值模型,对铁水比、废钢比、AOD炉处理时间和两炉间隙时间对AOD炉能值的影响进行模拟,确定其对AOD炉能值影响的权重,结合层次分析法确定各个影响因素的权重,采用案例推理技术对AOD炉能值进行诊断。将AOD炉能耗诊断系统应用到某不锈钢公司AOD炉上,诊断AOD炉能耗上升的因素,为降低AOD炉能耗提供了决策依据。     

提高炉卷轧机卷轧钢板收得率

简要介绍中厚板卷厂炉卷轧机生产工艺流程,对影响炉卷轧机卷轧钢板收得率的原因进行分析,阐述提高炉卷轧机卷轧钢板收得率的措施。     

LF炉热态钢渣的循环利用技术

LF炉精炼后的钢渣仍含有一定量的硫,有再利用的价值;钢水浇铸后,减少钢包内的浇余可以提高金属收得率。通过对LF炉热态钢渣渣系及硫容量的分析,以Q345B钢为例,分别计算了钢渣循环利用三次时热态钢渣中硫容量和曼内斯曼指数的变化、热态钢渣循环利用对钢水脱硫和钢水升温等的影响。钢渣循环利用后,每炉钢可节约供电时间4～5 min,减少钢水浇余0.5～0.8 t,提高了金属收得率。     

AOD全铁水冶炼铁素体不锈钢工艺研究

结合不锈钢炼钢生产线的现有工艺和装备,对采用高炉铁水(脱磷后)和铬铁合金,在AOD炉内直接冶炼铁素体不锈钢工艺进行了研究和探讨.该工艺的实现,解决了冶炼铁素体不锈钢时对磷等有害元素的控制(P≤0.020%)问题;在电炉出现故障时也可组织生产,实现生产组织的灵活性,提高了生产作业率;由于无需使用电炉熔化不锈钢母液,节约了大量电能,提高了铬综合收得率,降低了生产成本.     

AOD炉中氧化钼直接合金化冶炼不锈钢的热力学分析

 研究了钼元素的氧化反应以及三氧化钼的还原反应,并分析了氧化钼的加入对AOD冶炼不锈钢过程以及不锈钢液成分的影响;在此基础之上,研究了严重影响钼收得率的氧化钼挥发问题,最后分别探讨了去碳保钼以及去碳保铬的热力学条件。通过上述的计算和分析,认为氧化钼接入AOD炉中直接还原冶炼不锈钢是可行的,但在加入时,需配入一定量的还原剂和固定剂,这样才能降低氧化钼的加入对钢液质量以及钢液温度的影响,同时提高钼元素的利用率并冶炼出优质不锈钢种。     

棒材厂降低转炉钢铁料消耗实践

在炼钢生产中，钢铁料成本占炼钢生产总成本的72％左右，因此抓好钢铁料成本是控制炼钢生产成本的关键。为进一步减少钢铁料消耗，棒材厂炼钢线通过强化钢铁料精细管理，优化人炉原料结构，改进冶炼工艺，有效提高了转炉钢水收得率、钢水成坯率，降低了钢铁料消耗，增加了企业经济效益和社会效益。     

还原剂对海绵钛品级率的影响分析

对镁热法生产海绵钛还原过程加镁量、加镁方式、还原副产物排放等对海绵钛质量的影响进行分析。结果表明,海绵钛等级随还原剂镁中杂质元素含量的增多而降低,稳定控制还原过程加镁量可稳定反应的液位并提高0A级海绵钛的比例;0A级海绵钛炉次冷凝镁脱气耗时比≤1级品炉次平均少1h。熔镁与加镁耗时对产品品级率影响不明显,还原过程副产物氯化镁的顺利排放能提高海绵钛的等级率。     

AOD用转炉脱磷铁水冶炼430不锈钢脱碳保铬工艺优化

采用热力学、物料和热量平衡的计算方法,研究了180 t AOD用转炉脱磷铁水冶炼430不锈钢脱碳前期脱碳保铬的工艺。研究结果表明:合理控制最佳脱碳保铬温度是提高AOD冶炼430不锈钢各项经济技术指标的关键技术。采用优化转炉生产节奏和出钢的保温,保证AOD入炉铁水温度由1 520℃提高至1 580℃;优化AOD脱碳前期合金和辅料加入量,进一步提高了脱碳前期的钢液温度,减少铬的氧化量。通过实施工艺优化措施,AOD用转炉脱磷铁水冶炼430不锈钢经济技术指标得到明显改善,其中铬收得率由92.30%提高到94.64%,冶炼时间缩短9.2 min,还原硅耗降低4.9 kg/t。     

近期国内外海绵钛市场分析

2004年,海绵钛国内外市场风云突变。受美国军工钛需求的显著增长、民用航空业的恢复、国际钛铁行业对钛废料大量需求以及能源及运费价格上涨等因素的影响,国外钛市场海绵钛需求量大幅上升,价格一涨再涨,出现了多年罕见的有价无市的现象。国际海绵钛生产企业均处于满负荷生产状态。国内海绵钛市场也因国外市场的供应紧张,进口量大幅减少。随着年初国内石化、化工、体育运动等行业用钛量的显著增长,也促使国内海绵钛需求量直线上升,国内供需缺口逐渐加大;国内海绵钛的市场价格也由于原辅材料、能源等的价格上涨,生产成本大幅增加,再加上供需矛…     

钛冶金工业中的三个高端产品

简要叙述了钛冶金工业中三个高端产品海绵钛、高钛铁和纳米二氧化钛的发展概况。同时,提出了开发这些产品的三点看法：①金属钛市场是一个波动的市场,海绵钛生产规模的扩大应该逐步实现;②钛矿直接还原法或许是生产高钛铁的一种更合理的方法;③气相法制造纳米二氧化钛的方法可能是实现其规模化生产更有效的方法。