加热炉余热综合利用技术及应用

钢铁企业有丰富的余热资源,余热资源的回收及利用不仅能有效降低企业的碳排放,而且能产生巨大的效益。轧钢加热炉的余热有烟气余热、水冷系统余热等,占加热炉燃耗的50%左右。某轧钢厂加热炉通过实施汽化冷却和烟气余热综合利用改造,实现了加热炉余热资源的高效利用,获得了良好的经济效益和社会效益。     

钢铁企业节电途径探析

根据大工业用户电价制度,结合钢铁企业供用电设备特点,结合系统节电技术理论和钢铁企业余热余能发电或替代电能技术的发展,就钢铁企业利用电价制度降低电费支出的途径,利用企业余热余能发电或替代电能的途径和钢铁企业工艺、供用电设备节电途径进行了分析探讨.     

螺杆膨胀发电技术在冶金企业中的应用

阐述了螺杆膨胀发电技术在钢铁企业的应用。以某企业700KW余热发电为案例,描述了低压蒸汽利用方案、主要设备参数、经济效益分析、系统工艺布置等方面。结果表明,螺杆膨胀发电是中低温热能发电的优选技术,该技术有效利用了余热资源,降低了企业成本,具有良好的社会效益和环境效益好。     

钢铁企业余热蒸汽利用状况的研究

本文主要讨论目前国内钢铁企业余热蒸汽的利用方式,分析钢铁企业蒸汽系统中存在的主要问题,并对我国钢铁企业余热回收利用系统的建设提出建议。提出随着钢铁企业余热蒸汽回收量的增加,应该大力发展蒸汽制冷、余热蒸汽发电等技术。     

钢铁企业的能源系统集成

基于我国钢铁企业能耗现状,介绍了建立钢铁企业能源系统集成的原则与目标,提出了建立钢铁企业能源系统集成的途径,包括利用先进技术降低工序能耗、提高煤气回收率并综合利用、充分回收余热余能、降低电耗、加强能源管理等.     

钢铁企业余热蒸汽的现状及综合利用探讨

文章介绍了我国钢铁企业目前余热蒸汽的生产使用概况,针对严重存在的二次浪费现象,提出对余热蒸汽进行综合利用的思路以及余热蒸汽综合利用的方案,具有较强的实际意义.     

钢铁企业余热利用优化运行实践与探索

钢铁企业从原料、焦化、烧结到炼铁、炼钢、连铸及轧钢过程中产生大量含有可利用热量的废气、废水、废渣,钢铁企业将该部分热量统称为企业余热,企业余热如果能够得到充分应用不仅能够实现企业的节能降耗,也能给企业带来较好的环境形象。因此,充分回收和利用该部分热量成为了钢铁企业亟待解决的问题。     

冶金余热高效综合利用技术

介绍了冶金企业各工序余热资源高效综合利用技术,包括烧结余热及干熄焦余热高效利用、高炉炉顶煤气余压发电及饱和蒸汽发电技术等,建议大力发展余热回收系统集成系统及冶金渣有压热闷技术,扩大余热利用和余热资源范围。     

安钢铁前系统节能技术的应用

对钢铁工业铁前系统工艺能耗进行了分析,通过介绍干法熄焦技术、烧结余热回收发电技术和高炉炉顶压差发电技术分别在焦化工序、烧结工序和炼铁工序的成功应用,提出钢铁企业节能降耗,特别是铁前系统的节能降耗,既是增强企业竞争力的现实选择,同时也是提高企业经济效益的重要措施.     

加热炉低温烟气余热制冷技术应用的可行性探讨

对加热炉低温烟气余热制冷技术在韶钢应用的可行性和实施条件进行了分析和探讨,并从经济性方面对余热制冷机组的热源供给方式进行选择.同时详细介绍了轧钢加热炉烟气余热回收系统和余热制冷系统的工艺流程,并对该技术在韶钢的应用所产生的预期效果进行了介绍,以期该技术能为钢铁企业节能降耗提供新的途径.     

铁前系统的二氧化碳减排技术浅析

钢铁企业面临严峻的二氧化碳减排形势,建立全国性的碳排放交易市场势在必行,钢铁企业提前布局二氧化碳减排战略对企业生存具有重要意义。为了促进国内钢铁企业对减排二氧化碳技术的重视,从国内外二氧化碳减排技术现状出发,介绍了欧洲、日本等国外碳减排技术的研究现状及进展。同时从设备、原燃料、高炉操作等角度分析了国内高炉减排二氧化碳的技术现状,并对二氧化碳减排技术的发展趋势进行了系统介绍。研究认为探索焦炉煤气和生物质喷吹技术、生物质直接还原技术和废塑料喷吹技术,促进高炉渣余热回收、推广烧结矿竖式冷却余热回收技术和高富氧高炉结合碳捕集封存技术等对于二氧化碳减排具有潜在的研究和应用价值。     

钢铁企业余热资源高效利用

钢铁工业是能耗大户,采取措施充分提高企业的余热资源的回收利用效率具有重要的意义。研究了钢铁企业余热资源分布及回收利用方式,结合马钢在烧结余热回收、转炉汽化蒸汽发电等方面的实践经验,分析提出了钢铁企业发挥能源转换功能、高效利用余热资源技术的前期研究结果及推广前景。     

余热制冷技术

本文就利用企业余热采用溴化锂制冷技术进行了论述，认为这项技术开辟了夏季利用余热的新途径，对冶金企业的余热综合利用是十分有意义的。     

钢铁企业蒸汽系统的现状分析及改进措施

介绍了钢铁企业蒸汽系统的构成情况;分析了钢铁企业蒸汽系统的现状及存在的不足;提出了加强余热回收并高效利用、优化管网运行、强化管理等有效的改善措施。这将有利于减少蒸汽系统的能源浪费,提高企业的能源利用率。     

钢铁企业能耗分析与未来节能对策研究

分析了自2000年以来我国钢铁企业吨钢能耗的下降趋势,应用吨钢能耗e—p分析法和c—g分析法,剖析了我国钢铁企业的能耗现状及其影响因素;经对比,我国吨钢可比能耗比国外先进产钢国高出9．9％～17．2％;开发能量流网络研究、提高能源系统转换效率和加强余热余能的回收利用,是未来我国钢铁企业节能的主攻方向;能量流网络技术、余热余能回收利用技术、“界面”技术、高温蓄热燃烧技术和能源管理与控制技术等,是钢铁工业节能的关键共性技术。     

高炉冲渣水余热回收技术的现状及发展

文章结合国内多家钢铁企业已有的经验,分析了高炉冲渣水余热回收技术的现状,探讨了高炉冲渣水余热回收技术的发展趋势,为钢铁企业在开展该项工作时提供参考。     

钢铁企业蒸汽系统的现状分析及改进措施

介绍了钢铁企业蒸汽系统的构成情况，分析了钢铁企业蒸汽系统的现状及存在的不足，提出了加强余热回收并高效利用、优化管网状况、强化管理等有效的改善措施。这将有利于减少蒸汽系统的能源浪费，提高企业的能源利用率。     

低品质余热资源制冷技术及其在钢铁行业的应用

钢铁企业内存在大量的余热资源,其中低温余热资源利用率极低,低品质余热制冷技术是近年研究的热点。文章对常用的低品质余热制冷技术进行了介绍和对比,并进一步阐述了溴化锂吸收式制冷及其在钢铁行业的应用与研究。     

宝钢炼铁固体废物资源控制与综合利用

对宝钢炼铁系统固体废物资源控制与综合利用进行了总结分析。炼铁过程产生的大量固体废物资源是国内外钢铁企业所面临的共同难题,伴随着市场竞争的不断加剧和“循环经济”政策的引导,实现对固体废物资源的控制和综合利用越来越受到钢铁企业重视,近些年来,宝钢炼铁厂通过优化生产技术、开发新的回收技术和应用机会成本法实现了对固体废物资源的控制和综合利用,结果不仅未造成产品质量的下降,而且也成功实现了可观的经济效益。     

烧结环冷机余热回收工程实践

钢铁企业中烧结机冷却废气余热占烧结工序能耗的30%左右,余热利用潜力大。本文介绍了某钢铁企业3台烧结环冷机废气余热回收的工艺流程与实际应用效果;并针对实际蒸汽产量和收益等指标较设计和测算值偏低问题,分析了影响回收效果的烟气余热特性、环冷机密封性能以及系统运行优化控制等因素,提出了优化改进措施,可为今后烧结余热回收利用项目提供借鉴与参考。