超大重量钢构件吊装方法

利用现场自制小车及搭设运输平台倒运超重钢柱及钢梁至安装位置,再利用自制标准节及搭设安装脚手架,配合倒链进行土法安装钢柱、钢梁。解决了施工现场中重量超过现场塔式起重机起重量,构件不允许再进行分段的大重量钢构件吊装就位安装问题。     

钢结构桁架连廊“分段吊装、高空散拼”施工技术

连廊下部为地下室顶板,地下室顶板及结构周边基坑边均未完成土方回填,地下室顶板结构限重,大型吊装机械无法正常行至连廊吊装安装区域.经过对能覆盖到连廊的塔式起重机进行吊重分析,确定分段形式,采用“塔式起重机分段吊装,高空散拼”的施工方法,有效地解决了大型吊装机械无法正常行至连廊吊装安装区域的大型构件安装问题.     

履带式起重机拖缆吊装

我公司在某化肥厂锅炉房及输煤系统结构吊装工程中,根据工程特点,起重机械需选用40吨塔式吊车(或50吨塔桅吊车)。但我处只有15～20吨履带式起重机,不能满足吊装要求。为了克服这一困难,我们采用了-1252履带式吊车原扒杆和加重扒杆拖缆、移动地锚、活动钢平台等一系列措施,胜利完成了该工程超高超重构件的吊装任务,对小机械吊装重大构件进行了新的尝试。     

邯郸文化艺术中心钢结构机械化吊装施工

邯郸文化艺术中心钢结构工程结构复杂、构件类型多、施工占地面积大、工期紧张,合理的施工方案将节约施工成本并缩短工期。本工程采用4台行走式塔式起重机、4台固定式塔式起重机、2台履带起重机、3台汽车起重机进行机械化吊装施工,通过运用多种吊装技术、合理安排施工顺序,取得较好的效果。     

武汉绿地中心顶模下方核心筒内钢结构施工关键技术

武汉绿地中心核心筒竖向结构采用顶模系统进行施工,导致核心筒内滞后安装的楼层钢梁、钢楼梯等构件无法采用塔式起重机直接吊装就位。通过选用卷扬机吊装系统,合理布置卷扬机、导向轮,有效解决了核心筒内钢结构的吊装难题。通过塔式起重机将钢构件由地面堆场吊至进料平台,再采用手动液压搬运车在楼层内水平转运钢构件,实现了钢构件穿过外框结构进入核心筒的水平运输。为避免交叉作业,核心筒钢结构施工前,先在核心筒内施工1道水平硬质防护,将核心筒内钢结构施工与顶模施工竖向隔断,保证了施工安全。     

新建铁路跨既有营业线钢盖梁吊装施工技术

赵家里特大桥8号门式墩采用钢盖梁跨越,钢盖梁总重217t,采用工厂预制、分阶段运输、工地拼装、整体吊装的施工技术进行安装作业.重点解决三个问题:第一,在施工过程中,因紧靠既有营业铁路线,施工场地狭小,需对吊装方案进行专门的设计和优化,通过摸索与研究,制定出一套适合狭小场地的吊装布置标准化流程;第二,针对大型构件的三机抬吊翻身作业,整理了各起重机负载分配如何计算,起重吊机选择及作业流程的重点与难点;第三,在吊装机械及超起半径、质量的选择上,不拘泥于起重机提供的额定起重量,通过计算,得到一套基于额定起重量基础上的超起半径、质量的选取办法,并成功地应用在该门式墩的吊装作业中.     

超高层塔式起重机设计及吊装能力分配研究与应用

超高层建筑施工工艺复杂,大型超重构件多,施工中材料垂直运输量大。北京绿地中心工程施工中,对超高层塔式起重机及吊装能力进行深入研究,通过多方面的方案优化,按塔式起重机吊装能力进行合理分配,有效提升了塔式起重机的使用效率,顺利实现了工程进度目标。     

钢混凝土叠合梁吊装施工技术

在和睦港老桥梁板上采用大吨位起重机直接吊装超重构件钢混凝土叠合梁,经理论计算,主梁正截面的抗裂性能、下部结构盖梁的抗弯、抗剪强度、抗裂性能及老桥下部结构单根桩的极限承载力等均不能满足结构安全要求。工程实践表明,通过对叠合主梁构件进行分段吊装,增设临时支撑体系,在老桥关键位置实施变形监测,优化吊装顺序,采取防起重机倾覆等各项技术措施,钢混凝土叠合梁的吊装得以顺利完成。     

关于钢梁辅助安装装置的探讨

在钢框架结构中,尤其是高层与超高层钢结构建筑中,一般都是用塔式起重机吊装钢梁。由于现场作业工种众多,所有材料都是用塔式起重机吊运周转,因此提高塔式起重机工作效率、快速吊装钢梁显得尤为重要。探讨钢梁安装时采用的辅助安装装置,旨在方便施工,提高现场安装效率。     

大级差塔式起重机超重构件85m超远吊装施工技术

青岛国际航运中心项目钢结构外框柱安装过程中,构件最大水平吊装距离达85m,就位点超出塔式起重机吊重范围,且局部楼层外框柱无法分节,限于塔式起重机工况,局部外框柱无法正常起吊就位。通过利用现场已有资源,以大型动臂式塔式起重机L500为主,平臂式塔式起重机TC6010为辅助,利用倒链及缆风绳牵引,安全顺利地完成抬吊任务。对现场施工条件以及大级差塔式起重机抬吊难点进行分析,详细阐述施工可行性方案及安全控制要点。     

自带运输吊装系统挂篮在波形钢腹板PC箱梁桥中的应用

深圳市东宝河新安特大桥主桥位于深圳沙井与东莞长安之间的东宝河上,桥梁结构为中跨平板钢底板宽幅波形钢腹板PC组合连续箱梁,由340块波形钢腹板和42块钢底板组成,采用自带运输和吊装系统的菱形挂篮悬浇法技术。介绍了紧邻500k V高压线走廊悬浇梁工况下塔式起重机受界限影响,通过采用自带运输吊装系统的挂篮和1台25t起重机配合,从主墩下完成波形钢腹板或钢底板上桥、运输和吊装的施工工艺。解决空间限制不能按常规设置塔式起重机等其他大型起重设备进行波形钢腹板或钢底板的运输和吊装难题,降低施工成本和安全风险,在深圳东宝河新安特大桥工程实践中取得了良好的效果。     

狭窄空间条件下大级差塔式起重机抬吊施工

深圳证券交易所营运中心工程巨型悬挑钢桁架安装过程中,局部重型构件受吊装工况限制,在操作空间十分狭小的情况下,采用平臂塔式起重机配合大吨位动臂塔吊联合吊装,倒链水平牵引就位的吊装方法,安全顺利地完成了吊装任务。首先对双机抬吊进行了难点分析及施工方案的可行性分析,然后详细介绍了抬吊施工工艺及安全控制要点。     

高层建筑环绕型吊装轨道的安装简述

高层建筑一般在塔式起重机拆卸后施工，为完成幕墙单元板块精准安装，需设置针对性的吊装体系。吊装体系的安全性、稳定性是保证幕墙工程顺利施工的前提。以实际工程为例，对环绕型吊装轨道施工及吊装技术进行论述，阐述环绕型吊装轨道的普适性。     

行走式塔式起重机安装在楼板工况下施工应用技术

鲁南高铁临沂北站项目主站房整体为大跨度空间桁架体系,属复杂空间大跨结构。站房主体为型钢混凝土框架结构,屋面结构为双向钢桁架结构,基于站房钢结构分布面积大、构件数量多、构件规格大、单件重量重、施工工期紧等诸多特点,宜采用起重能力大、机动性好的行走式塔式起重机或履带吊来实施机械化吊装作业,同时为了满足钢构件吊装的效率和操作安全性等方面要求,着重介绍采用行走式塔式起重机作为候车层和屋盖钢结构吊装设备的施工工艺,为项目施工提供保障。     

狭窄场地超长钢构件吊装施工及安全监理

北京市某办公楼钢结构位于南、北楼主体结构中间连接部位的2~10层,采用塔式起重机常规吊装、双机抬吊及电动提升的安装方法。施工中制订了相应的安全监控措施,并对吊装中出现的问题及时采取对策,效果较好。     

建筑设备起重吊装施工设计实例两则

建筑设备安装是建筑施工中每个工程项目都会遇到的一项很重要的施工内容.它与建筑结构构件安装施工中的起重吊装同等重要,且有设备单体重量较大、设备数量较多的特点,涉及安全因素方面广,又常发生在建筑结构封顶之后,这时,塔式起重机和汽车式起重机已不方便使用,所以,如何做好建筑设备的起重吊装设计,确保施工安全,是非常重要的一项工作.以下,谈谈使用手动葫芦、滑车组在施工中进行起重吊装的设计计算,供大家参考.     

复杂条件下的STT553内爬塔式起重机

随着现代建筑的发展,钢结构越来越多的投入建筑工程应用中,为了满足钢结构构件吊装的要求而需要在工程中投入更大型的塔式起重机,由于现场条件的限制,这类塔式起重机的安装往往困难较多。对复杂条件下的塔式起重机安装,可按基础设计、进场加固、设备安装、安全监测等方面进行设计。     

广州新电视塔外挂内爬式塔式起重机应用技术

广州新电视塔采用2台M900D外挂内爬式塔式起重机.详细介绍了该起重机的基本构造及相关参数、爬升支承架组成、安装流程和爬升流程.为确保起重设备正常运转,对起重机进行了试吊及应力测试,其中试吊包括单绳试运转和双绳试运转.监测结果表明,塔式起重机在安装、负载试验、爬升过程中各构件最大应力均小于材料抗拉强度,满足安伞度要求.     

钢筋混凝土柱与钢结构梁混合的多层框架结构吊装实例

民用多层框架结构的吊装通常在建筑物外部采用塔吊或重型起重机顺作法进行，本文介绍在多层框架结构大型建筑物室内，采用汽车吊顺作法和逆作法相结合安装各层大跨度、大重量的钢构件，使施工达到预期效果。     

大型钢结构虚拟吊装施工模型构建研究

针对大型钢结构吊装施工困难,易发生碰撞损伤、安全稳定性失效等问题,提出了一种虚拟吊装技术来实现对钢结构吊装施工全过程的模拟。基于Arc Objcts开发,采用二维、三维联动技术对建筑外观场景进行二维和三维联合仿真,通过特定视角选取作业空间,避免钢构件吊装过程中出现碰撞等安全事故。同时将虚拟吊装模型与ANSYS分析软件结合,对吊装构件和设备的应力状态和变形进行分析,以满足钢结构吊装过程中的安全稳定性要求。通过实例对开发的大型钢结构虚拟吊装施工系统进行了验证,结果表明:开发的虚拟吊装施工系统能实现对吊装现场实时漫游监控,避免了因施工顺序混乱而造成的钢构件无法安装或高空待装构件发生碰撞损伤等问题,通过软件对钢构件的位移、应力和安全稳定性指标进行分析,保证了钢结构吊装施工的安全。