冷轧立式活套控制原理

立式活套在连续带材生产线上具有广阔的应用,活套的张力通过卷扬电机进行调节,卷扬电机采用速度控制,卷扬电机的线速度设定值由活套入口和出口的线速度决定。活套采用直接张力控制,张力附加速度由张力控制器产生。张力前馈控制可降低活套在升降套时产生的张力波动。带钢惯量补偿可消除活套升降套过程引起的张力升高。通过上述研究,为活套动态过程产生的张力波动问题提供了解决思路。     

用于多塔式立式活套的解耦控制技术

在大型高速连续退火机组中,多塔式立式活套中活套位置的平衡控制和活套内带钢的恒张力控制一直都是此类机组控制的重点和难点。本文提出一种用于多塔式立式活套位置平衡与恒张力控制的解耦技术,可有效抑制塔间位置平衡调节对活套内带钢张力的影响,实现与带钢张力控制完全解耦的活套位置平衡调节。通过在华东某冷轧厂1450mm连续退火机组工程的成功运用,证明该技术控制精度高、响应快、性能稳定,可在同类生产线上广泛应用。     

酸洗轧机联合机组活套的容量和长度计算

在冷轧的酸洗轧机联合机组中,为了适应正常的生产节奏变化并尽可能维持带钢在酸槽内的酸洗速度不变,需要在焊机和拉伸矫直机之间、酸槽和圆盘剪之间及轧机入口设置活套装置,用于储存带钢.活套储存的容量计算是否正确,一方面会影响机组的长度,,同时还会影响机组的生产节奏,因此需要在机组总体设计初期进行计算.针对活套的容量和长度计算进行了阐述和探讨,力图给出相对准确的计算方法.     

用于多塔式立式活套的解耦控制技术

在大型高速连续退火机组中,多塔式立式活套中活套位置的平衡控制和活套内带钢的恒张力控制一直都是此类机组控制的重点和难点。本文提出一种用于多塔式立式活套位置平衡与恒张力控制的解耦技术,可有效抑制塔间位置平衡调节对活套内带钢张力的影响,实现与带钢张力控制完全解耦的活套位置平衡调节。通过在华东某冷轧厂1 450 mm连续退火机组工程的成功运用,证明该技术控制精度高、响应快、性能稳定,可在同类生产线上广泛应用。     

连续退火机组入口立式活套的控制技术

以国内某钢铁公司冷轧厂连续退火生产线入口立式活套为例,阐述了立式活套卷扬的速度控制,活套的张力控制,活套位置的同步控制以及机械损耗、惯量损耗、重量补偿的计算方法.通过这些方法的应用,很大程度上改善了系统的控制精度和稳定度,保证了生产线的连续运行.     

连续处理线立式活套电动机的转矩补偿

立式活套是连续处理线中的关键设备,在活套充放套以及钢带的上卷和分卷过程中,活套的入口段和出口段电动机出现频繁的变速运行,为实现全线带钢张力的稳定,需要对活套电动机转矩进行补偿,以免造成全线带钢张力波动,以致影响生产.通过对活套系统受力的分析,给出考虑了相关补偿后的活套传动系统转矩控制模型,并对模型各个环节进行了分析,总结了全线带钢张力波动时需要考虑的各个因素.研究的结果在多条彩涂和镀锌处理线中得到了实际应用,并取得了良好的运行效果.     

马钢2250热轧线的活套控制研究及优化

介绍了活套控制在马钢2250热连轧精轧机组中的应用,针对活套对带钢生产的稳定性和产品质量的影响,结合在现场实际应用的控制方法,通过长期持续对活套控制系统进行跟踪、分析、优化,满足了实际生产的需要。     

1420mm镀锡入口活套控制

电镀锡产线上带钢是连续生产的,入口段停车焊接时,入口活套可以起到缓冲作用,保证工艺段持续运行。活套钢丝绳属于易磨损物件,需要定期更换,每次更换后都需要对套量进行标定。活套控制的稳定性保证了镀锡产品的连续化生产。本文介绍了冷轧镀锡立式活套的控制方法,着重介绍活套套量的计算与标定方法,并介绍了活套应用中常见的故障分析。     

立式活套张力控制的截面积补偿和位置补偿

碳钢连退机组中,立式活套中的带钢保持稳定的张力行进,这对机组的连续平稳运行非常重要,而带钢横截面积的变化和活套钢丝绳的拉伸变形是影响活套张力稳定的两个重要因素。从原理上分析阐述带钢横截面积变化和活套钢丝绳拉伸变形对活套张力的影响,并在控制系统中添加相应的补偿环节来消除这些张力扰动。     

对鞍钢半连轧厂精轧机组活套装置改造的研究

我们研制的低惯量快速电动活套装置,具有惯量低、结构简单、维修方便、设计合理等特点。各种计算数据都经过了周密的计算,有充分的理论根据。减速机速比为14.07,加速时间为0.102s,西德为鞍钢半连轧设计的分别为7.09和0.216s。实践证明,采用我们研制的活套装置,带钢宽度公差为10mm(原50～10mm),由于公差减小产量提高,可增产3～5%。本文论述了鞍钢半连轧厂精轧机组活套装置减速机速比改回14.07的理论根据。     

试论电动活套器最合适速比的确定

我国从六十年代开始新建宽(窄)带钢热连轧机,每架精轧机之间采用了气动活套器,通过生产实践证明,存在不少问题。国外新一代热连轧机已逐渐由电动活套器取代气动和液压活套器,因为电动活套器具备了低惯量、恒张小张力等功能,同时还有结构简单,维修容易等优点。     

带钢连续生产线的焊缝跟踪

本文介绍引进美国ＲＥＬＩＡＮＣＥ电气公司设计的带钢连续生产线焊缝跟踪控制系统。这种焊缝跟踪系统能准确地计算出带钢焊缝在运动过程中所在的准确位置，从而实现对带钢焊缝的全程跟踪，为实现带钢连续生产线的全面自动化奠定了基础。     

大型连续带钢生产线活套结构形式及特点

在大型连续带钢生产线中,活套作为机组的关键设备,其主要作用是储存钢带,以保证机组以正常的工艺速度连续生产。介绍了活套的多种结构形式;重点针对立式活套中链条传动和钢丝绳传动的优缺点进行了深入分析和比较,指出了链条传动式活套在实际生产过程中造成钢带跑偏的原因;分析了活套传动部分的选型计算方法并用实例加以验证。     

冷轧卧式活套带钢跑偏防治

介绍冷轧机组卧式活套内带钢跑偏的现象分析与防治.通过对门辊角度调整、活套门摆臂调整、活套轨道测量以及制作辊子测量工具,保证了转向辊的周期更换,保证了带钢在活套内不跑偏,充分发挥了活套的作用,实现连续稳定生产.     

连续退火机组入口活套充套模式分析

以某新建连续退火机组入口活套为研究对象,介绍了入口活套长度的计算方法,确定了机组连续运行所需带钢的最小长度,对入口活套3种不同的充套模式进行了详细的分析,并建立了准确的数学模型。     

影响酸轧联合机组活套量的因素分析

在冷轧厂酸轧联机组中的各个活套在维持机组的正常生产节奏和成品带钢的质量中发挥着重要作用.本文对影响各段活套量的因素进行了分析,提出了各段活套内带钢存贮量的控制.     

宝钢热镀锌机组焊缝跟踪系统

宝山钢铁股份有限公司热镀锌机组采用TMEIC公司的冷轧带钢处理线焊缝跟踪系统。系统将整个机组划分为多个跟踪区域,能够准确计算出带钢焊缝在各区域的行程和所在位置,并且还完成PLC控制系统(L1)和过程计算机系统(L2)之间的信息传递,从而实现对带钢焊缝的全程跟踪,为实现带钢连续生产线的全面自动化奠定了基础。该系统在实际使用中取得了良好的效果。     

卧式活套中带钢跑偏问题分析与改善措施

针对带钢连续生产线上卧式活套中无法避免的带钢跑偏问题,对各种不同机组中卧式活套中带钢的跑偏问题进行分析研究,提出了多种不同的应对措施,通过在卧式活套中改进设计或增加设备,在现场运行过程中切实可行的缓解了带钢跑偏问题,为今后进行卧式活套设计提供了可靠的依据。     

京唐2230冷连轧机微跟踪功能实现及改进

为了更好地实现冷连轧带钢厚度控制、动态变规格和焊缝剪切,需要对连轧机内的带钢进行精确的位置跟踪。基于京唐2230酸轧线原有轧机内微跟踪系统,改进扩展跟踪功能,以配合AGC系统升级改造。经过系统测试和运行考验,改进功能精度达到预期,满足AGC控制的使用条件。     

活套控制技术在莱钢热轧带钢生产线上的应用

介绍了莱钢1500m m热轧带钢生产线精轧机组活套系统中采用的活套位置检测自动校零技术、活套升套过程软接触技术以及自适应活套落套控制技术。通过这几种技术的应用,解决了各种干扰所导致的带钢流量和张力的扰动,保证了轧制顺利和带钢质量的改善,成材率由原来的94%提高到98%。