烧结节能提效集成新技术在柳钢2~# 360m~2烧结机上的应用

介绍了柳钢2~# 360 m~2烧结机系统上进行的节能提效集成新技术,其主要有熟熔剂的精准配料技术、圆筒混合机不粘料和制粒效果提升技术、混匀料料温提升技术、铺底料粒级优化技术等。该集成技术应用后取得了较明显的效果,其有利于提高生产效率,改善产品质量,降低能耗。对国内同类烧结生产线的节能提效具有一定的借鉴意义。     

提高烧结料温的研究

寻找提高烧结料温的方法,研究料温变化对烧结生产过程的影响,以及料温提高以后烧结利用系数及烧结矿质量的变化.     

冶金学名词英汉对照

炼铁高炉炼铁[法]高炉鼓风炉炉料矿料焦料炉料提升小车上料吊罐上料皮带上料装料装料顺序储料漏斗双料钟式装料无料钟装料布料器炉内料线探料尺利用系数冶炼强度鼓风风压风温鼓风量鼓风湿度全风量操作慢风休风喷吹燃料喷煤喷油富氧鼓风置换比喷射器热补偿焦比燃料比氧化带风口循环区蒸汽鼓风混合喷吹脱湿鼓风炉内压差煤气分布煤气利用率ironmakingblastfurnaceprocessblastfurnaceblastfurnacecharge,burdenorechargecokechargechargehoistingchargehoistingbyskipchargehoistingbybucketchargehoistingbybeltconveyerchargingchargingseque…     

石横特钢180m~2烧结机提高成矿率的实践

石横特钢180 m~2烧结机投产以来成矿率不高,影响了产量和经济技术指标的提升。对180 m~2烧结机成矿率不高的原因作了分析,在调整原料结构,采取高料温、梯形布料、低负压点火、厚料层烧结和严控终点温度等措施,有效地提高了成矿率,返矿率逐步降低。     

带冷机料温监控调频供风节能技术的应用

鼓风带冷机是烧结生产工艺中的重要设备 ,其主要功能是冷却成品烧结矿。济钢在烧结机扩容、带冷机风机增容后 ,带来一系列的问题 ,主要是台车上料温变化范围较大 ,造成能源浪费。本文简介利用烧结矿料温监控数据调整鼓风机电机的供电频率 ,使冷却风压、风量随烧结矿料温自动增减 ,达到节能降耗的目的     

弱粘结性煤生产冶金型焦的科学基础(连载9)

煤料在加热到开始向塑性状态转化的温度时,由于煤粒的粘聚而开始丧失其散状物料的性质——开始结块。加热的煤料在绝热维温条件下保持一定时间后,全部都会自发地转化为塑性煤料。比奥涅尔洗煤厂的气煤快速加热到４２０℃,并在这个温度下绝热维温３０、６０、９０ｍｉｎ...     

采用新升温方法试验料温对烧结性能的影响

采用电烤箱升温方法模拟蒸汽或热废气预热提高料温,完成了不同混合料温度对烧结过程参数与主要性能指标影响的试验。试验结果表明,在攀钢钒原燃料条件下,随着料温的上升,烧结时间缩短,烧结速度加快,利用系数几乎呈直线上升关系,料温每提高10℃,利用系数提高0.023 t/(m~2·h),增产幅度达1.8%,其他指标基本不受影响,为工业试验与应用提供了指导与依据。工业试验表明,料温提高10℃增产率达到2.18%,固体燃耗下降2.28 kg/t,其他指标变化不大。实验室混合料升温方法开辟了烧结试验的新途径与新方法。     

蒸汽预热混合料工业性试验

利用余热蒸汽预热混合料，料温提高到７７℃，料层透气性改善，增产节能效果显著。     

RE—1型稳定剂对聚氯乙烯塑化性能的影响

本文就RE—1型(Rare—Earths)稳定剂(取代有毒的铅类稳定剂)在聚氯乙烯中应用的一些现象,通过Brabander塑化仪对其凝胶化时间、最大转矩、平衡转矩、料温等进行研究,用以指导生产。结果表明RE—1型稳定剂使聚氯乙烯凝胶化时间提前使聚氯乙烯体系料温上升,降低该体系平衡转矩。     

湘钢炉条板结原因分析及对策

对湘钢目前出现的炉条板结物进行了取样化验,发现碱金属和氯元素是造成炉条板结的主要物质成分。经分析,造成炉条板结的主要原因为废弃料、脱硫废液的使用,混合料料温低,褐铁矿比例高,工艺参数不合理等。可以通过优化含铁废弃料、脱硫废液的使用,降低原料中碱金属和氯的带入量;在油泥池、一混加热水,在二混、混合料仓加蒸汽以提高混合料料温;调整工艺控制参数,提高烧结终点温度10℃,取消小颗粒铺底料;逐步改进配矿结构,稳定褐铁矿配比;对炉条进行改型,增强炉条自清理能力等方式防止炉条板结。     

H68合金退火料温对其晶粒度的影响

本文对深冲用H68合金成品退火的晶粒度之影响因素进行分析,通过对原始晶粒度冷轧后（ε〉50%）的各种不同料温的晶粒度测试试验作出了不同料温情况下晶粒度的关系图,最后得出了两点结论,第一,H68合金板带的成品退火晶粒度不受原始晶粒度的影响,退火前冷加工率超过50%成品软态的晶粒度可获得最佳值;第二,H68合金板带的晶粒度与退火料温的关系是在550℃以下呈线性变化,大于550℃后变化不明显。     

唐钢3200m~3高炉中修降料面操作实践

对唐钢炼铁厂4#3200 m3高炉降料面操作实践进行了总结。采用空料线回收煤气、多种手段确定料面位置、雾化打水、顶温严格控制在250~300℃之间、合理安排出渣出铁等措施,将料面降到预定位置,对各项操作参数进行合理控制,保持炉况稳定顺行,延长了回收煤气时间,实现了降料面过程的快速、安全、环保。     

莱钢1~#1880m~3高炉中修停炉操作实践

为更换损坏的冷却壁,莱钢1~#1880m~3高炉进行了降料线停炉操作。由于停炉炉况基础较差,降料线前进行了小休风操作,更换打水枪、安装临时打水装置等,采用炉顶打水控制顶温,通过料线与煤气成分结合判断料面位置,将料面降至风口以下,实现了安全、顺利停炉。     

SGGG多晶料合成及晶体生长

掺杂钆镓石榴石(SGGG)晶体是一种性能优越的YIG液相外延片材料,解决SGGG基片内部均一性问题对生长合格的YIG外延片具有重要意义。本文采用固相法合成多晶料技术,考察了碳酸钙、碳酸镁、草酸钆等盐类化合物高温下反应生成SGGG多晶料规律,查明了掺杂元素、长晶温场对SGGG品质的影响。结果表明,使用碳酸钙、碳酸镁、草酸钆等盐类化合物有助于提高SGGG多晶料合成品质,弧顶式长晶温场生长的SGGG晶体内部质量良好,且所得切片晶胞参数满足YIG外延片使用需求。     

莱钢全干法除尘高炉降料面操作实践

对莱钢2号1880m3全干法除尘高炉降料而操作实践进行了总结.通过采用合理的封炉料结构、多种手段确定料面位置、雾化打水、控制合适的顶温、合理安排出渣出铁等措施,将料丽降到预定位置,达到了安全、稳妥、顺利、准确的停炉要求.     

中间包干式料烘烤塌包问题的解决与控制

通过引入玻璃纤维、选择裂解速度较平缓的结合剂、合理利用烧结剂和抗氧化剂、完善烘烤制度和永久层及工作层胎模设计等方式,提高干式料中温强度,增强其韧性并改善干式料的透气性,可以解决中间包干式料烘烤过程中的坍塌和剥落问题。研制出了抗坍塌性良好的干式料,以适应钢厂紧急调用中间包的特殊情况。     

烧结料层中热温参数对烧结矿性能的影响

文中阐明了“烧结料层热温参数—→烧结矿矿物组成—→烧结矿冶金性能”之间的内在联系和规律。指出高碱度钒钛烧结矿适于采用低温、高氧位和厚料层的工艺。     

红钢3号高炉安全快速停炉实践

介绍了红钢3号高炉在无预休风、未充分洗炉情况下,使用炉顶洒水枪降料面停炉的操作实践。通过“停炉前控制改善用料和精准负荷调控,加盖面焦时采用边缘布焦矩阵并控料线下料,以及降料面过程分阶段调控和合理出铁管理”等技术手段,高炉克服了洒水不均、顶温偏差大、频繁爆震等困难,历时11 h20 min安全降料面至风口区域,实现安全快速降料面停炉。     

浅谈蒸发器的运行维护

分析了酸洗周期、真空度、料温、首效温度等对管式降膜蒸发器高效运行的影响,叙述了蒸发器的运行维护。     

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

分析了宣钢炼铁厂一烧车间烧结矿强度的影响因素并提出了改进措施.通过提高料层厚度、料温以及烧结矿二元碱度等措施,提高了烧结矿转鼓强度,降低了出厂烧结矿粉末,满足了高炉对烧结矿质量的要求.