轧钢工艺制氮机富氧尾气回收应用于加热炉富氧燃烧研究

通过对不同氧浓度和燃烧火焰及温度场的试验研究,并结合富氧燃烧技术机理分析了富氧燃烧技术的可行性和经济合理性;而富氧燃烧技术一直受制氧成本高和运行费用高等因素限制,制氮机富氧尾气回收系统的研发成功解决了富氧来源及运行费用高的问题,将制氮机富氧尾气回收后用于加热炉中进行富氧燃烧可实现增产节能的作用。     

选择氧化法硫磺回收装置在低浓度酸气工况下运行情况分析

第一净化厂2#硫磺回收装置采用选择氧化法技术,经过不断对运行参数进行调整,2#硫磺回收装置目前保持平稳运行。本文通过对2#硫磺回收装置运行状况进行分析,对硫磺回收转化率的稳定性、尾气排放浓度等做一个阶段性的初步总结。为进一步稳定硫磺回收装置运行,提高硫磺回收转化率,优化装置生产参数提供可行性的参考。     

HTRI在硫磺回收尾气焚烧炉热工计算中的应用

尾气焚烧炉是硫磺回收装置重要性仅次于酸性气燃烧炉的重要设备,由于H2S的毒性远比SO_2严重,大多数国家的法律规定,含硫尾气未经焚烧不允许排放,因而无论硫磺回收是否设有尾气处理系统,尾气排放前均应通过焚烧将尾气中的H_2S和其它硫化物全部氧化成SO_2后排放。尾气焚烧炉的热工计算大多在硫磺回收装置设计时由SULSIM软件进行计算,目前尚未见采用其它软件进行尾气焚烧炉热工计算的报道。通过HTRI进行尾气焚烧炉的燃烧计算和热平衡计算,计算得到的燃料气量、所需空气量、烟气量较好的符合尾气焚烧炉原设计数据为硫磺回收尾气焚烧炉设计提供了借鉴。     

从常压富氧炼锌高硫渣中回收元素硫的方法

介绍了一种从常压富氧直接湿法炼锌过程产出的高硫渣中回收元素硫的方法,利用闪蒸改变高硫渣中元素硫的晶型结构,采用热滤法生产元素硫,该法属于物理过程,工艺流程短,设备简单,操作容易,生产成本低,可以解决从常压富氧直接湿法炼锌过程产出的高硫渣中不能回收元素硫的问题,完善了锌精矿常压富氧直接浸出工艺.     

提高锌氧压浸出二段底流硫浮选品质及效率的探索试验

某公司投建氧压浸出炼锌工艺后,初期在硫回收系统存在很多问题,特别是在浮选系统。通过不断技术改造,硫浮选品质和效率、硫磺产率有了很大程度的提高。本文简要介绍了氧压浸出中硫回收工艺过程,及其浮选系统存在的主要问题,阐述了提高硫浮选品质及效率的重要措施。     

氨焚烧及硫磺生产的尾气利用

介绍了焦炉煤气化学产品回收时氨的焚烧及硫磺生产的工艺原理，重点分析了氨尾气及硫尾气返回荒煤气对外送净煤气以及系统生产的影响。     

氧压浸出硫回收粗硫池设计计算

硫化锌精矿加压浸出全湿法炼锌工艺是硫化锌精矿不需焙烧脱硫直接浸出工艺。在浸出过程中,大部分硫转化为元素硫进入浸出渣中,浸出渣经处理分离出硫磺,避免了SO_2气体及尾气有可能泄漏对大气的污染。从加压浸出渣中回收元素硫是一个物理过程,其原理是利用元素硫在约120℃时熔化成液态的特点,达到与浸出渣中其它杂质分离。本文对硫回收工艺中粗硫池设计计算进行阐述。     

硫磺喷枪技术改造

分析了攀钢煤化工厂硫酸工序硫磺喷枪堵塞的主要原因,并进行了相应的改造,一是改变了喷硫形式,避免了硫磺内杂质影响,使硫磺的雾化效果增强;二是通过改变蒸汽保温方式,避免硫磺在喷枪内固化,造成磺枪喷管堵塞,影响正常的喷硫作业。     

锌精矿氧压浸出渣熔硫工业生产改造实践

阐述了氧压浸出锌精矿后,浸出渣中元素硫的回收工艺及生产技术,由于在氧压浸出过程中,锌精矿中的硫主要以元素硫的形态进入到浸出渣中,浸出渣经过浮选、过滤得到可满足熔硫生产的硫精矿,在熔硫过程中,控制熔池的温度、液位及热滤时间,生产出硫磺产品品位在99.2%以上。     

从含铜锌铅矿氧压酸浸渣中回收铅和硫的研究

本文叙述了从含铜锌铅混合矿的氧压酸浸渣中，采用全湿法工艺回收铅和硫分别制备三盐基硫酸铅和硫磺的研究。铅的回收率大于９５％，硫磺的回收率大于９８％，产品质量很好，工艺流程简单，无“三废”污染，经济效益较好。     

焦化厂回收易地大修暨脱硫脱氰工程简介

本文叙述了国内先进的煤气净化工艺和氨、硫回收装置，净化了焦炉煤气，减少了环境污染，改善了硫铵质量，增加了硫磺新产品，提高了生产管理水平，确保了安全生产。     

硫化锌精矿加压氧浸的矿浆降温降压冷却方法

介绍了一种硫化锌精矿加压氧浸的矿浆降温降压冷却方法及装置,取消了调节槽,简化了设备配置,缩短了生产工序,解决了生产中矿浆容易堵塞系统的问题,熔融硫可以采用热滤法生产元素硫,打破了"闪蒸一调节"的传统观念,可以采用一步闪蒸,优化了锌加压氧浸矿浆降温降压的方法及装置。     

四氯乙烯混水法在镍阳极泥综合利用上的应用

在镍阳极泥的综合利用上，采有四氯乙烯混水法回收元素硫，有其独有的工艺特点和优势。通过试验确定了各工序的技术参数，指明了工序的技术要点。为保证产出的硫磺质量，提出并实施分液过滤法。该工艺具有贵金属富集倍数大、浸出速度快、能源省、产品质量好、溶剂经回收循环使用的特点，并且对以元素硫形态存在的高硫物料具有普遍适用性，是从其中回收元素硫的新技术。     

锌加压酸浸渣中硫磺的回收方法研究

对比分析了浮选法、热过滤法和硫化铵法回收锌加压酸浸渣中硫磺的优缺点。考察了硫化铵溶液浸出浮选硫精矿、硫化物滤饼和多硫化铵母液热分解过程的影响因素。结果表明,液固比和硫化铵浓度对硫磺浸出效果影响较为明显,在最佳试验条件下硫化物滤饼中硫的浸出率约为95%,浮选硫精矿中硫的浸出率和回收率均达到98%,多硫化铵母液热分解后获得的硫磺产品纯度高达99.57%。硫化铵浸出渣中有价金属富集倍数较高,有利于锌加压酸浸渣的综合利用。     

富氧熔炼炉处理锌浸出渣技术的研究与应用

本文对浸出渣进行了硫物相分析和筛析粒度特性分析,研究了富氧熔炼机理。通过优化富氧熔炼炉结构设计,实现锌浸出渣的无害化处理和有价金属综合回收,为生产实践提供指导意义。     

铜镍渣中贵贱金属控电位浸出的分离

利用镍阳极泥物料经过热熔回收得到硫磺,再进行富氧侧吹熔炼得到铜镍渣产品。对这些铜镍渣以控电位浸出方法高效回收铜镍渣中的铜镍,得到品位较高、杂质含量较低的铜镍溶液。     

硫化锌精矿加压浸出元素硫的形成机理及硫回收工艺的研究

详细分析了硫化锌精矿中Zn、Fe、Pb、Cu几种硫化物的反应机理．阐述了两段加压浸出湿法炼锌浸出渣中元素硫的回收工艺流程及主要工艺技术指标,着重论述了对浸出渣中硫采用连续回收硫磺工艺生产元素硫应重点关注的特点。加压浸出反应中铁离子在ZnS浸出时起催化作用．磁黄铁矿及铁闪锌矿中铁的溶解对于锌的浸出是必要的,黄铁矿的存在对浸出产生不利影响;含铜硫化物在浸出时被氧化成硫酸盐;方铅矿氧化后最终以铅铁矾的形态入渣;硫大部分在浸出时形成元素硫进入浸出渣中,其余转化成硫酸根进入溶液。浸出渣中硫回收要注意硫磺精矿洗涤、过滤及干燥设备的选型应满足硫磺精矿含水量在15％以下,控制好硫磺精矿熔化时熔融粗硫与硫磺精矿的循环率（体积比）在72～120：1,适当加大粗硫热过滤设备网板间距到150mm等。     

钼精矿加工的新技术研究与新产品开发

通过实验探索,在高温真空条件下将钼精矿(主要成分Mo S2)直接分解成新型炼钢钼产品和硫蒸气。新型炼钢钼产品用于含钼钢的生产,替代钼铁或工业氧化钼块;硫蒸气冷凝后得到副产品单质硫磺。和传统工艺相比,这种新工艺不但极大缩短了生产流程,避免了尾气污染,而且减少了环保的大量投资,使资源得到充分回收利用。     

戈尔薄膜液体过滤器在焦炉煤气湿法脱硫中的应用

1概述原焦炉煤气湿法脱硫以改良ADA为底液,以PDS为催化剂,是典型的湿式氧化法工艺。煤气中的H2S首先在脱硫塔中被脱硫液吸收,脱硫液中的H2S在再生塔内被氧化成单质硫,单质硫和部分脱硫液形成硫泡沫,进入硫回收工艺。为实现脱硫液的循环使用,需要从液体中不断把硫磺提取出来。采用这种工艺进行脱硫,硫回收率只有40%,溶液中悬浮硫含量高达0.1mg/L,脱硫效率只有85%。所以设备及管道上附着硫较多,塔阻增大,腐蚀十分严重。此外,在硫回收过程中需要消耗大量蒸汽,出硫时工人与硫膏直接接触,工作环境差,劳动强度高,污染相当严重。为解决上述问…     

硫化铵提硫过程中汞、银、锌的浸出行为研究

硫化锌矿采用加压浸出技术处理后,得到的浸出渣经浮选和热过滤能获得纯度较高的硫磺,但硫的回收率低,且其中有价金属不易综合利用。利用硫化铵从热过滤渣中进一步回收硫,并对提取硫磺过程中汞、银、锌的浸出行为进行研究,分析了(NH4)2S浓度、液固比和浸出时间对浸出过程的影响。研究表明,在常温,(NH4)2S浓度为1.0 mol/L,液固比为6:1,浸出时间为60min的条件下,元素硫浸出率为95.36%,Hg、Ag、Zn的浸出率分别为4.71%、33.73%、0.32%。采用蒸馏热分解多硫化铵浸出母液,元素硫回收率为95%,获得的元素硫纯度达到99.5%以上。