莱钢Q345B热轧窄带钢质量控制

针对Q345B热轧窄带钢在使用中存在的冷弯裂纹、冷轧开裂等问题,对开裂部位取样进行大样电解及夹杂物能谱分析,结果表明,钢中存在较多大尺寸的夹杂物(149~1 003μm),主要组成为O、Si、Mn、S、Ca等,组织中出现了魏氏组织。通过改进生产工艺过程控制,采用低氧化性钢水控制技术,开发球缺型挡渣器,连铸机恒温度、恒拉速、恒液面控制工艺技术,优化中间包流场等措施,提高了夹杂物控制水平,Q345B带卷组织为F+P,组织均匀,晶粒度9级,满足用户使用要求。     

天铁Ti微合金化Q345B的生产实践

为了减少C-Mn钢Q345B中Mn合金消耗,采用Ti微合金化的成分设计思路,通过细晶强化和析出强化保证Q345B钢的强度.该钢种在天铁1 750 mm半连续热连轧机组实现了工业化生产.热轧加热温度1 200℃,终轧温度在840～880℃,卷取温度在550～620℃.通过采用合理的控轧控冷工艺,使钢板获得了良好的金相组织和力学性能,显著降低了生产成本.     

真空精炼生产Ti微合金化Q345B热轧板生产实践

采用C-Mn成分设计的Q345连铸坯存在角裂风险,热轧板的带状组织严重。本文主要介绍了马钢为稳定生产质量,降低生产成本,通过RH真空精炼工艺生产Ti微合金化Q345B热轧板的试制经验。     

热轧窄带钢高效生产实践

热轧带钢具有易加工、易调控、截面形状好、吨钢成本低且生产工艺灵活等优势,广泛用于焊管、金属构件加工等行业。联合特钢公司热轧带钢生产线因建设、投产时间较早,存在着工艺装备配置差、生产工艺落后、生产效率低、产品能耗高等问题,已制约了产线的生存发展。本文介绍了联合特钢公司为实现产线高效化、智能化和绿色化生产模式,开展的低耗、低排放的高精度智能烧钢工艺以及粗轧的不均匀宽展孔型优化技术、热轧带钢的全工况高效连续轧制技术等工艺改进措施的研究。实践证明,工艺改进措施实施后,带钢的产品质量和产线生产效率明显提升,产品市场竞争力大大增强。     

Q345C热轧窄带钢弯曲开裂原因及对策

莱钢620 mm热轧窄带钢Q345C在使用过程中出现了弯曲开裂,本文通过对开裂带钢进行化学成分、机械性能、金相组织、气体含量、夹杂物的检验分析,从各工序查找原因,并采取针对性措施,取得较好的效果。     

热连轧HSLA钢Q345B减量化生产实践

介绍了安钢1780 mm热连轧机组低合金高强度结构用钢(HSLA)Q345B的减量化生产,该减量化主要采用降低Mn含量,并添加适量的钛微合金元素、优化冶炼工艺、降低钢中N、S含量和优化轧制工艺等措施,降低生产成本,达到减量化生产的实践经验。     

钛微合金化Q345E钢的试验研究

采用钛微合金化技术生产出具有较高屈服强度和良好低温冲击韧性的Q345E钢,其组织均以铁素体+珠光体+少量回火索氏体组成。缓冷和快冷试验结果表明钛微合金化Q345E具有较高的性能稳定性,强度增加主要是Ti细晶强化及沉淀强化作用引起的,研究为钛微合金化钢的进一步推广作了有益尝试。     

Q345C热轧窄带钢弯曲开裂的原因及对策

针对莱钢620mm热轧Q345C窄带钢在使用过程中出现弯曲开裂这一问题，对开裂带钢进行化学成分、机械性能、金相组织、气体含量、夹杂物的检验分析，从各工序查找原因，并采取针对性措施，取得较好的效果。     

Q195钢脱氧合金化生产实践

着重介绍三安炼钢厂在开发拉丝钢过程中去除钢中有害元素及夹杂物的生产实践。在生产实践中,采用氧气顶底复吹转炉生产拉丝钢,在没有炉外精炼的情况下,通过加强冶炼终点控制,优化脱氧工艺,最终使钢水达到钢种对钢水纯净度的要求。     

国丰热轧薄规格窄带钢生产实践

详细介绍了唐山国丰薄板厂620窄带生产线的设备技术参数及轧制工艺。对轧制薄规格带钢过程中的温度控制、轧制过渡、板型控制、头部温降控制、甩尾、飘钢、轧烂等问题进行了重点提示。针对轧制薄规格带钢时容易出现的折印、中间浪、折边、混晶缺陷提出了应对措施。实践证明:轧薄需要足够的功率和良好稳定的轧制设备;板型控制是轧薄的关键;轧薄容易出现的折印、中间浪、混晶、折边缺陷中,折印普遍存在屈服强度低的带钢表面,且热轧不能消除,中间浪、混晶、折边可以通过针对性的措施消除。     

Ti微合金化Q345B钢板性能波动原因分析

结合轧制、冷却参数和元素含量,对Ti微合金化Q345B钢板的性能波动情况进行了分析,结果表明:钢液中的N含量过高或过低都会对材料性能产生一定影响,因此需要进一步确认最佳的钢液N含量范围,以提高Ti的微合金化效果。     

铌微合金化Q345B钢板生产工艺开发与应用

为降低生产成本,通过分析钢板形成魏氏组织的原因以及中间坯厚度、道次变形量、低温轧制和控制冷却等对钢板组织晶粒度和性能的影响,探讨了采用铌微合金化代替钒生产不同厚度Q345B钢板的最佳生产工艺。工艺改进后,工序控制稳定,工序能力指数较高,冲击值平均提高78%,标准偏差由原来的23%缩小到5.96%,延伸率平均提高21%,标准偏差由原来的7.3%缩小到1.86%。     

钛微合金化低合金高强钢Q355MB的生产实践

泰山钢铁通过钛微合金化,配合控轧控冷技术(TMCP),成功开发出低碳低硅低锰的Q355MB钢种,该钢种在力学性能满足要求的同时,兼具良好的冷加工性和焊接性,且表面质量优于常规的Q355B产品,具有一定的推广价值。     

Ti微合金化Q345D钢中厚板的组织和力学性能

研究了铁水脱硫处理-150 t转炉-RH-保护浇铸-控轧控冷工艺生产的Ti微合金化Q345D钢(/%:0.15C,0.27Si,1.36Mn,0.019Ti,0.011P,0.003S,0.026Als)30 mm×2500 mm中板的力学性能、组织和析出物。结果表明,Ti微合金化Q345D钢的抗拉强度≥525 MPa,屈服强度≥390 MPa,延伸率≥29%,-40℃冲击功125 J;该钢组织为珠光体+铁素体+少量索氏体,晶粒度为12~14级;钢中夹杂物主要为MnS和Ti_4C_2S_2,钢中析出物为50~250 nm弥散分布的TiN;钢的强度增加主要是TiN细晶强化作用引起的。     

低合金高强度Q345D钢的生产实践

介绍了高强度Q345D钢冶炼、连铸生产工艺，采用该生产工艺生产的异型坯质量较好，轧制H型钢的性能满足标准要求。     

Nb-V微合金化低钼型Q345耐火钢的开发

 为了推动耐火钢的市场应用,采用低碳、低钼(约0.2%)及铌、钒、钛的复合微合金化成分设计,成功开发出低成本Q345耐火钢。采用Formastor-Digital全自动相变测试仪测定了试验钢的连续冷却转变(CCT)曲线,利用Gleeble-1500热模拟试验机研究了变形后不同冷却工艺对试验钢组织及硬度的影响,并采用SEM、EBSD、TEM和物理化学相分析等手段对热轧及600 ℃高温拉伸试样基体组织及纳米第二相进行了详细表征,定量分析了试验钢室温及高温下的强度机制。结果表明,轧后760~780 ℃开始层流冷却、终冷温度为400~600 ℃,试验钢获得铁素体+贝氏体组织。经600 ℃高温拉伸后,试验钢中MC相的质量分数及处于18 nm以下的粒子质量百分比相对于热轧态试样分别提高了16.4%、9.8%,这些新析出的纳米级粒子在高温下起到了良好的沉淀强化作用,一定程度弥补了高温下因剪切模量下降和细晶强化失效导致的高温屈服强度的损失;固溶、沉淀强化为Q345耐火钢主要的高温强化方式。     

稀土Nd对Q345B钢热轧变形行为的影响

利用Gleeble1500-D热模拟试验机,模拟连铸工艺及4道次连轧工艺,对比添加稀土元素Nd对Q345B钢铸坯组织和控轧控冷组织的影响,通过单道次试验分析稀土Nd对动态再结晶、动态激活能的影响。结果表明:Q345B钢中加入稀土元素Nd,能够细化连铸坯的奥氏体晶粒,能够推迟轧制阶段动态再结晶的发生,提高动态再结晶激活能51.3 k J/mol,并对连轧后的控冷组织有显著的细化作用。     

不同冷速下钛微合金化Q345B钢的HAZ组织及性能

焊接热影响区(HAZ)的微观组织很大程度上决定了钢材焊接处的力学性能。为了掌握含钛微合金钢Q345B在不同焊接线能量下热影响区的微观组织及性能演变规律,采用Gleeble 3500热模拟试验机,对含钛微合金钢Q345B焊接过程中热影响区的组织演变进行模拟试验研究,分析了冷却速率对热影响区的微观组织及冲击韧性的影响。结果表明,大线能量焊接低冷速下热影响区组织以粒状贝氏体为主,t8/5为120 s时,析出针状铁素体,针状铁素体的出现有利于焊接热影响区冲击韧性的提升。     

钛微合金化在Q345B钢板轧制上探索应用

针对Q345B低合金高强度结构钢,调整钢水的化学成分,降低化学元素Mn含量,增加Ti含量的,提高Ti微合金强化作用。对生产工艺进行微调,验证降Mn加Ti方案的可行性,为后续组织生产提供新的思路方案。